Nachricht

Die Druckplatte ist die grafische Referenz für den Siebdruck, die direkt die Form, Präzision und Farbschichtdicke des gedruckten Musters bestimmt. Es besteht aus drei Kernkomponenten: Netzrahmen: größtenteils aus hochfestem Aluminiumlegierungsmaterial gefertigt, verantwortlich für die Unterstützung des Drahtgeflechts, erfordert eine gute Steifigkeit, keine Verformung unter Belastung und sorgt für eine stabile Spannung während des Druckvorgangs; Netz: Der Grundträger von Druckplatten, unterteilt nach Material in drei Kategorien: Polyesternetz, Nylonnetz und Edelstahlnetz. Mesh ist sein Kernparameter (bezogen auf die Anzahl der Maschenlöcher pro Zoll Länge); Lichtempfindliche Klebeschicht: Durch Beschichtungs-, UV-Belichtungs- und Wasserentwicklungsprozesse wird auf dem Bildschirm eine Struktur zum „Aushärten und Versiegeln nicht grafischer Bereiche sowie Aushöhlung und Transparenz grafischer Bereiche“ gebildet, wodurch der Tintenleckbereich genau gesteuert wird. Die Kernlogik der Netzauswahl: Je höher die Maschenweite, desto feiner die Maschenweite und desto feiner die gedruckten Grafiken und Texte, aber desto weniger Tinte wird auf einmal aufgetragen und desto dünner ist die Tintenschicht. Je kleiner die Maschenweite, desto größer die Maschenweite und desto dicker die Tintenschicht, aber die Präzision nimmt ab. 80–180 Mesh (geringe Mesh): geeignet für ganzseitige Grundfarbe, dicken Tintendruck und funktionelle Tinten mit groben Partikeln (wie leitfähige Silberpaste und Schaumtinte); 200-300 Mesh (mittlere Größe): Am vielseitigsten, geeignet zum Drucken von herkömmlichem Text, Linien und Farbblöcken und die erste Wahl für die überwiegende Mehrheit der Industrieszenen; Körnung 350–420 (hohe Körnung): geeignet für den Präzisionsdruck von feinen Linien, Punktverläufen und ultradünnen Tintenschichten, häufig verwendet in hochpräzisen Szenarien wie elektronischen Schalttafeln und hochwertigen Beschilderungen.

Irrtum 1: Je höher die Anzahl der Online-Seiten, desto besser ist der Druckeffekt Die Maschenweite muss zu den Tintenpartikeln und den Druckanforderungen passen. Siebdrucktinte mit hoher Maschenweite und groben Partikeln neigt zum Verstopfen und zu einer unzureichenden Farbschicht; Der ganzseitige Druck mit dicker Tinte erfordert eine geringe Körnung, um die erwartete Deckung zu erreichen. Die Auswahl nach Bedarf ist die optimale Lösung, nicht je höher, desto besser. Irrtum 2: Je größer der Druck des Schabers, desto besser die Tintenhaftung Übermäßiger Druck führt nur dazu, dass die Tinte übermäßig zusammengedrückt wird, wodurch die Tintenschicht dünn wird und die Linien verschwimmen. Es beschleunigt außerdem den Verschleiß des Bildschirms und verkürzt die Lebensdauer des Bildschirms. Der Kern der Haftung ist der Grad der Übereinstimmung zwischen Tinte und Substrat und nicht der Schaberdruck. Irrtum 3: Siebdruck kann nur ebene Flächen bedrucken Flacher Siebdruck ist die gebräuchlichste Form, aber in Kombination mit gebogenen Vorrichtungen und gebogenen Sieben kann der Siebdruck auch an nicht flache Werkstücke wie zylindrische Oberflächen, sphärische Oberflächen und unregelmäßige Oberflächen angepasst werden. Dies ist auch eine der Hauptquellen für den Titel „Universal Printing“.

Ein Standard-Siebdruckprozess besteht aus vier Hauptschritten: Schritt 1: Plattenherstellung vor dem Druck – Erstellen Sie Grafikvorlagen Dies ist der Quellprozess, der die Druckgenauigkeit bestimmt: Geben Sie Filmnegative aus und konvertieren Sie Grafiken und Text in Schwarzweißfilme. Drahtspannung: Verwenden Sie eine automatische Drahtspannmaschine, um das Drahtgeflecht am Rahmen festzuziehen und zu befestigen und dabei die Spannung genau zu steuern. Tragen Sie lichtempfindlichen Klebstoff auf und bilden Sie nach dem Trocknen bei niedriger Temperatur eine gleichmäßige lichtempfindliche Schicht. Belichtung: Der Film wird auf dem Bildschirm angebracht, UV-Licht wird angewendet und der lichtempfindliche Klebstoff in nicht grafischen Bereichen wird ausgehärtet. Entwicklung: Mit klarem Wasser abspülen, um den lichtempfindlichen Kleber von den unbelichteten Grafik- und Textbereichen zu entfernen und ein hohles Muster zu bilden. Trocknen und reparieren Sie die Druckplatte, prüfen Sie sie auf Nadellöcher und Lichtlecks und schließen Sie die Produktion der Druckplatte ab. Schritt 2: Installieren und debuggen – Prozessparameter anpassen Installieren Sie die Druckplatte auf dem Druckgerät, befestigen Sie die Substratpositionierungshalterung und stellen Sie nacheinander den Maschenabstand, die Schaberhöhe, den Druck, den Winkel und die Schabergeschwindigkeit ein. Überprüfen Sie nach dem ersten Probedruck die Positionsgenauigkeit, Tintenkonzentration und Haftung. Geben Sie nach der Bestätigung die Massenproduktion ein. Schritt 3: Formeller Druck – zirkuläre Serienproduktion Tinte einfüllen → Mit einem Schaber bei konstanter Geschwindigkeit abkratzen, Tinte durch das Netz auf das Substrat übertragen → Tinte mit dem Tintenrücklaufmesser in die Ausgangsposition zurückschieben → Sieb anheben → Werkstück entnehmen, einen Druckzyklus abschließen; Beim Mehrfarbendruck werden nacheinander verschiedenfarbige Druckplatten ausgetauscht und Farbe für Farbe gedruckt. Schritt 4: Aushärten und Trocknen – Haftung sicherstellen Wählen Sie nach Abschluss des Druckvorgangs die entsprechende Härtungsmethode basierend auf dem Tintentyp aus: Infrarot-Einbrennen von lösungsmittelbasierter Tinte, UV-Tinte mit UV-Härtung, Heißlufttrocknung von Tinte auf Wasserbasis, sodass die Tinte vollständig einen Film bilden und Standardhaftung, Kratzfestigkeit und Wetterbeständigkeit erreichen kann.

Druckfarbe: Der ultimative Farb- und Funktionsträger Tinte ist Träger von Farbe, Haftung und besonderen Funktionen in Grafiken und Texten. Die Farbkategorien für den Siebdruck sind äußerst vielfältig und können an unterschiedliche Materialien und Leistungsanforderungen angepasst werden. Mainstream-Klassifizierung: Je nach Härtungsmethode kann sie in lösungsmittelbasierte Tinte, wasserbasierte Tinte und UV-gehärtete Tinte unterteilt werden. Entsprechend ihrer Funktion können sie in normale Farbtinte, leitfähige Tinte, isolierende Tinte, hochtemperaturbeständige Tinte, reibungsbeständige Tinte, leuchtende Tinte usw. unterteilt werden. Funktionsprinzip: Unter dem Druck eines Schabers wird es durch das Netz auf die Oberfläche des Substrats übertragen und dann durch Lösungsmittelverdunstung, Bestrahlung mit ultraviolettem Licht, Hochtemperaturbacken und andere Methoden zu einem Film ausgehärtet. Es haftet fest auf der Oberfläche des Untergrunds und bildet eine stabile und leistungsfähige Grafikschicht. Grundprinzip der Auswahl: Die Tinte muss einzeln auf das Substratmaterial abgestimmt werden. Beispielsweise wird für gewöhnliche Kunststoffteile kunststoffspezifische Tinte verwendet, während für Glas- und Metallmaterialien eine passende Tinte und Oberflächenbehandlung erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die Haftung den Standards entspricht und ein Ablösen während des Gebrauchs verhindert wird. Gleichzeitig muss die Feinheit der Tintenpartikel zur Maschenweite des Siebs passen. Grobe Partikel können das Netz verstopfen und beim Drucken zu Tintenbrüchen führen. Substrat: Das Trägersubstrat für Druckeffekte Der Titel „Universaldruck“ für den Siebdruck ergibt sich aus der großen Anpassungsfähigkeit des Substrats Flache Materialien: Papier, Kunststoffplatten, Metallplatten, Glas, Leiterplatten, Leder, Holz usw.; Gebogene und unregelmäßige Formen: zylindrische Becher und Flaschen, sphärische Oberflächen, unregelmäßige Kunststoffschalen, unregelmäßige Beschläge usw.; Materialspanne: Von weichen Stoffen und Schwämmen bis hin zu harter Keramik und Metallen ist das Drucken möglich. Die Oberflächenspannung, Ebenheit und Temperaturbeständigkeit des Substrats bestimmen direkt die Tintenauswahl, den Druckprozess und die Härtungsmethode. Beispielsweise erfordern PP- und PE-Materialien mit geringer Oberflächenenergie vor dem Drucken eine Korona- oder Flammenbehandlung, um die Oberflächenenergie zu verbessern und die Tintenhaftung sicherzustellen.

Der Schaber ist eine direkt ausführende Komponente, die Tinte vom Netz auf das Substrat drückt. Seine Parameter bestimmen direkt die Gleichmäßigkeit der Tintenschicht, die Druckklarheit und die Lebensdauer des Siebs. Kernstruktur: Mit einem Polyurethan (PU)-Klebestreifen als Kern, der mit Metallhalterungen befestigt ist, sind die Härte und der Klingenwinkel des Klebestreifens wichtige Parameter, die den Druckeffekt beeinflussen. Funktionsprinzip: Während des Druckens schabt der Schaber in einem festgelegten Winkel und mit konstantem Druck über die Oberfläche des Siebs, drückt die Tinte durch das Hohlnetz und überträgt sie auf das Substrat. Nachdem der Kratzdruck abgeschlossen ist, drückt das Tintenrückführungsmesser die Tinte gleichmäßig zurück in die Ausgangsposition und wartet auf den nächsten Zyklus. Der Einfluss wichtiger Parameter auf die Wirkung: Härte: Weicher Schaber (60–70 Shore-Grad) hat ein großes Tintenvolumen und eine dicke Tintenschicht, geeignet für Vollfarbdruck auf Plattenbasis; Der harte Schaber (75–85 Shore-Grad) bietet einen präzisen Tintenauftrag und scharfe Linien und eignet sich für feine Grafik- und Farbdrucke. Winkel: Je kleiner der Winkel zwischen Schaber und Sieb ist, desto größer ist das Tintenvolumen und desto dicker ist die Tintenschicht. Je größer der Winkel, desto geringer ist das Tintenvolumen und desto klarer sind die Textränder. Der herkömmliche industrielle Druckwinkel wird oft im Bereich von 45°~75° eingestellt.

Der Siebdruck gehört zum Schablonendruck und gilt neben dem Hochdruck, dem Tiefdruck und dem Offsetdruck (Offsetdruck) als eines der vier traditionellen Druckverfahren. Sein Kernprinzip ist sehr intuitiv: Durch die Nutzung der Eigenschaft, dass die Maschenlöcher der grafischen und textuellen Teile der Siebdruckplatte Tinte durchdringen können und die Maschenlöcher der nichtgrafischen und textuellen Teile geschlossen sind, wird die Tinte durch die Quetschwirkung des Schabers selektiv aus den hohlen Maschenlöchern austreten und präzise auf die Oberfläche des darunter liegenden Substrats übertragen, wodurch ein voreingestellter grafischer und textueller Effekt entsteht. Im Vergleich zu anderen Druckverfahren hat der Siebdruck drei unersetzliche Vorteile: Dicke Farbschicht mit starker Deckkraft: Die Farbschichtdicke kann 5–100 μm erreichen, was mehrere bis zehnmal so hoch ist wie beim Offsetdruck, und kann eine hochdeckende Grundfarbe, dreidimensionale Textur und einen funktionalen Dickfilmdruck erzielen; Vielseitig einsetzbarer Druckbereich: nicht durch Substratmaterial, Form oder Größe eingeschränkt, kann auf flachen, gekrümmten und unregelmäßigen Oberflächen drucken, bekannt als „Universaldruck“; Hohe Flexibilität und starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet sowohl für die individuelle Anpassung kleiner Chargen als auch für die Produktion im großen Maßstab. Mit einer breiten Palette an Tintentypen können spezielle Funktionen wie Leitfähigkeit, Isolierung, hohe Temperaturbeständigkeit und Nachtlichtdruck erreicht werden.

Die beim Spritzlackieren von Kunststoffen verwendete Siebdruckfarbe wird auch als Siebdruckfarbe bezeichnet. Es wird verwendet, um Seidenstoffe, synthetische Fasertextilien oder Metallsiebprodukte auf ein Netzrahmenband zu spannen und dann manuell eine Farbschicht oder eine fotochemische Reaktionsdruckplatte zu erzeugen, um eine Metallsiebdruckplatte herzustellen. Diese Art der Verarbeitungstechnologie wird häufig in der Fertigungsindustrie für Kunststoffe, Hautpflegeprodukte, Kleinspielzeug, Haushaltsgeräte, dekorative Baumaterialien, Geschenke, Lebensmittelverpackungen, Schreibwaren usw. eingesetzt. Die Hauptmerkmale der Wärmeübertragungsdrucktechnologie sind exquisite Fotos, für die lediglich der Einsatz allgemeiner Heißprägemaschinen und Wärmeübertragungsgeräte erforderlich ist. Und durch den Wärmeübertragungsdruckprozess kann beim Verpackungsdruck durch den Schaber komprimiert und geformt werden, und dann kann die Druckfarbe entsprechend der Maschenweite der Texteinheit auf das Druckprozessmaterial übertragen werden, wodurch ein dem Papierentwurf ähnlicher Text und ein Bild entsteht. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine hohe Lackhaftung und eine starke Klebekraft aus. Vor dem Siebdruck müssen diese drei Punkte beachtet werden: 1. Durch die Reinigung der Siebdruck-Verpackungsdruckstelle sollte sichergestellt werden, dass in der Verpackungsdruck-Produktionswerkstatt und der Druckplattenherstellungs-Produktionswerkstatt möglichst kein Staub in der Luft ist, da sonst die Qualität des Verpackungsdrucks beeinträchtigt wird. Für Produktionswerkstätten mit hohen Präzisionsanforderungen an den Verpackungsdruck ist es erforderlich, bei Bedarf Luftfiltergeräte zu installieren, um die Sauberkeit der Produktionswerkstätten für Verpackungsdruck und Druckplattenherstellung aufrechtzuerhalten. 2. Die Vorschriften zu Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie die Temperaturunterschiede und Luftfeuchtigkeitsschwankungen im Laufe der vier Jahreszeiten stellen eine erhebliche Bedrohung für die Präzision des Verpackungsdrucks dar. Dies gilt insbesondere für den Mehrfarbendruck, bei dem der Schaden noch ausgeprägter ist. Daher ist es erforderlich, dass die Luftfeuchtigkeit und die Temperatur im Raum relativ stabil sind und die Temperatur und die Umgebungsfeuchtigkeit im Raum entsprechend den saisonalen Veränderungen angepasst werden, um die Präzision der Druckabmessungen sicherzustellen. 3. Beherrschung der Eigenschaften von Druckprozessmaterialien. Mit der Entwicklung der Technologie gibt es verschiedene Arten von Druckrohstoffen mit unterschiedlichem Aussehen. Vor dem Verpackungsdruck sollten geeignete Druckfarben, organische Lösungsmittel und deren Schaber nach unterschiedlichen Vorschriften ausgewählt werden.

Die Siebdruckverarbeitungstechnologie, auch Siebdrucktechnologie genannt, ist ein wichtiges Druckverfahren im Schablonendruck. 1. Ausgabe der Siebdruckdatei; In den frühen Phasen des Designs erarbeiten Designer ihre gewünschten grafischen Effekte und übermitteln diese dann durch Dokumentation an den Hersteller. Bei der Siebdruckproduktion werden üblicherweise einfarbige oder mehrfarbige Überdrucke verwendet, und es ist notwendig, bereits in der frühen Entwurfsphase Kommentare zum Dokument vorzunehmen. Das Dokumentformat ist vorzugsweise eine Vektordatei. Bei kleinen Grafiken oder geringen Anforderungen an die Klarheit kann ein hochauflösendes Bildformat bereitgestellt werden. 2. Filmproduktion; Film, lichtempfindlicher Film und in der Fotografie verwendeter Film, Film, der in Filmen verwendet wird, bezieht sich im Allgemeinen auf Film, kann sich aber auch auf den Negativfilm beziehen, der beim Drucken und bei der Plattenherstellung verwendet wird. Der Film im Siebdruck ist wie der Film einer Fotografie, mit der Ausnahme, dass der Film im Siebdruck den Entwicklungsträger von Fotopapier zu einem mit lichtempfindlichem Klebstoff beschichteten Sieb wechselt. 3. Herstellung von Siebdruckplatten; Der spezifische Prozess zur Herstellung des Mesh-Boards: Dehnung des Netzrahmens → Plattenherstellung und -formatierung → Belichtung → Waschen der Netzplatte 4. Farbdruck: Die Farbe des Siebdrucks wird grundsätzlich in den frühen Phasen des Entwurfs festgelegt, es ist jedoch am besten, wenn der Designer eine Farbpalette bereitstellt, die er zunächst selbst mischen muss. Die Tinte für den Siebdruck ähnelt den Pigmenten für die Malerei. Beim Drucken wird Farbe in ein Ende der Siebdruckplatte gegossen und mit einem Schaber wird ein bestimmter Druck auf den Farbbereich auf der Siebdruckplatte ausgeübt. Gleichzeitig bewegt sich die Farbe mit konstanter Geschwindigkeit zum anderen Ende der Siebdruckplatte. Während der Bewegung drückt der Schaber die Tinte aus dem Geflecht der Grafik- und Textteile auf den Untergrund. 5. Aushärtung der Tinte: Es gibt viele Möglichkeiten, und die gebräuchlichsten sind Trocknung, Verflüchtigung und UV-Härtung. Tinte mit unterschiedlichen Härtungsmethoden kann nach dem Drucken zu unterschiedlichem Glanz und unterschiedlichen Eigenschaften führen, wie z. B. Haltbarkeit (mechanische Beständigkeit, chemische Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit), und auch die Preise variieren. Daher ist es in einem frühen Stadium notwendig, die geeignete Tinte anhand der Kosten auszuwählen.

Bei der Siebdruckverarbeitung werden zwei oder mehr Farben kombiniert oder zusätzlich zur Hauptfarbe eine kleine Menge an Farben verwendet, um eine Farbkombination zu bilden. Wenn Sie die Farbtinte vor der Verwendung vorbereiten, belichten Sie zunächst die vorzubereitende Farbe separat auf dem Farbmuster und unterscheiden Sie korrekt, ob es sich bei der Originalfarbe (oder Originalfarbe) um eine Primärfarbe, eine Zwischenfarbe oder eine Duplikatfarbe handelt. Wenn es sich um eine Zwischenfarbe oder eine komplexe Farbe handelt, muss das Verhältnis zwischen der Hauptfarbe und der Hilfsfarbe unterschieden werden. Zweitens ist es notwendig, die Probe entsprechend dem im Originalmanuskript angegebenen Farbton anzupassen. Nur wenn der Farbunterschied im Vergleich zum Originalmanuskript gering oder gleich ist, kann er in großen Mengen angepasst werden. Die Zeit sollte kurz sein und der Anpassungsbetrag sollte angemessen sein. Eine unzureichende Einstellung führt zu Arbeitsunterbrechungen, inkonsistenter Tintenfarbe und beeinträchtigt die normale Produktion. Übermäßiger Konsum kann zu unnötigem Abfall führen. Beim Einfärben von Siebdruckfarbe sind drei Punkte zu beachten: 1. Versuchen Sie beim Mischen von Tinte, so wenige verschiedene Tintenfarben wie möglich hinzuzufügen. Je weniger Tintenarten, desto besser ist der Mischeffekt. 2. Bei der Anwendung des Prinzips „von hell nach dunkel“ ist bei der Herstellung heller oder heller Tinte Vorsicht geboten, wenn der Farbton nahe an der Probe liegt. Tinte verschiedener Hersteller sollte nicht gemischt und verwendet werden. Es wird empfohlen, zur Farbabstimmung Tinte verschiedener Farben desselben Herstellers zu verwenden. Andernfalls kann es zu ungleichmäßigen Farbtönen und in schweren Fällen zu Kondensation kommen, die zu Tintenresten führt. 3. Einige Siebdruckfarben werden durch Trocknen getrocknet, wobei helle Farben nach dem Trocknen heller sind als ungetrocknete und dunkle Farben nach dem Trocknen dunkler sind. Zudem kann beim Drucken leicht übersehen werden, ob sich der Farbton der Tinte vor und nach dem Trocknen unterscheidet. Im Allgemeinen besteht das Substrat durch natürliches Trocknen aus Kunststoff, Metall, Papier, Glas usw. und die Farbe ändert sich nicht. Allerdings kann der verwendete Farbstoff für Keramik aufgrund seiner Farbentwicklung nach dem Brennen und Oxidieren nur aufgrund von Erfahrungswerten angepasst werden. Bei Siebdruckfarben, die durch Thermohärtung und Photopolymerisation getrocknet werden, kann die Farbe, wie oben erwähnt, in der Tiefe variieren. Wenn das Tintenvolumen groß ist, kann ein Tintenmischer verwendet werden, um die Farbanpassung in kurzer Zeit abzuschließen. Achtung: Versuchen Sie bei der Herstellung heller Siebdruckfarbe (Druckmaterial) so wenig weiße Tinte wie möglich hinzuzufügen, da weiße Tinte leicht zu Verfärbungen anderer Farben führen kann.

Die Maschenweite des Drucksiebs beträgt 1,5 Mesh in internationalen Standardeinheiten von 1T. 2,5 Mesh entspricht 2,5 Mesh-Löchern pro Quadratzoll. Die Maschenweite gibt die Dichte des Drahtgeflechts an. Je höher die Maschenweite, desto dichter das Drahtgeflecht und desto kleiner die Maschenweite. Die Auswahl der Siebmaschenweite kann sich an den Genauigkeitsanforderungen des Druckprodukts orientieren und es können unterschiedliche Siebmaschenweiten gewählt werden. Die Kriterien für die Auswahl der Anzahl der Zeilen sind wie folgt: Wenn ein hoher Bedarf an Tintenvolumen besteht, sollten 70–200 Zeilen/Zoll verwendet werden; für den allgemeinen Druck sollten 200–300 Zeilen/Zoll verwendet werden; und für feine Grafiken und Texte sollten 300 Zeilen/Zoll oder mehr verwendet werden. Erweiterte Informationen Verfahren zur Plattenherstellung Direkte Plattenherstellungsmethode Methode: Bei der direkten Plattenherstellungsmethode wird zunächst die lichtempfindliche Filmoberfläche der Handgelenkfilmbasis, die mit lichtempfindlichem Material beschichtet ist, flach auf die Werkbank gelegt und dann der gestreckte Handgelenkgitterrahmen flach auf die Filmbasis gelegt. Geben Sie dann die lichtempfindliche Paste in den Netzrahmen und üben Sie mit einem weichen Schaber Druck aus. Entfernen Sie nach dem gründlichen Trocknen die Kunststofffolienbasis, bringen Sie das Handgelenksnetz der lichtempfindlichen Folie an und schon kann es für die Plattenherstellung verwendet werden. Nach der Entwicklung und Trocknung entsteht der Siebdruck. Prozessablauf: Dehnen des Gewebes – Entfetten – Trocknen – Abziehen des Substrats – Belichten – Entwickeln – Trocknen – Reparieren – Versiegeln des Gewebes Indirekte Methode zur Plattenherstellung Methode: Bei der indirekten Plattenherstellung wird zunächst der indirekte Film belichtet, mit 1,2 % H2O2 gehärtet, mit warmem Wasser entwickelt und getrocknet, um einen abziehbaren Grafikfilm herzustellen. Bei der Plattenherstellung wird die Klebefilmoberfläche des Grafikfilms fest mit dem gespannten Sieb verbunden und der Klebefilm wird fest auf das nasse Sieb gedrückt. Der Filmträger wird entfernt und das Siebdrucksieb wird durch Trockenblasen mit Wind hergestellt. technologischer Prozess: 1. Bahn gedehnt – entfettet – getrocknet 2. Indirekter Film – Belichtung – Aushärten – Entwickeln – Kleben – Trocknen – Reparieren – Versiegeln 3. Direkte Methode zur Herstellung gemischter Platten Kleben Sie zunächst die lichtempfindliche Klebeschicht mit Wasser, Alkohol oder lichtempfindlichem Klebstoff auf den Siebrahmen, trocknen Sie sie mit Heißluft, entfernen Sie die Basis des lichtempfindlichen Films und drucken Sie dann die Platte. Nach der Entwicklungsbehandlung wird die Siebplatte hergestellt.

1. Herstellung von lichtempfindlichem Klebstoff: Der lichtempfindliche Klebstoff erzeugt direkt lichtempfindliche Materialien, die üblicherweise in Einzelflüssigkeits- und Doppelflüssigkeitstypen unterteilt werden. Der einzelne flüssige lichtempfindliche Klebstoff hat den Photosensibilisator bereits bei der Herstellung in den Latex eingemischt und kann ohne Vorbereitung verwendet werden. Der doppelflüssige lichtempfindliche Klebstoff löst den Photosensibilisator vor der Verwendung zunächst gemäß der Formel in reinem Wasser auf und mischt ihn dann gründlich in den Latex, rührt ihn gleichmäßig um und lässt ihn 1-2 Stunden lang stehen. Nachdem die Blasen vollständig verschwunden sind, kann es verwendet werden. 2. Verwendung von lichtempfindlichem Klebstoff: Er wird üblicherweise in zwei Typen unterteilt: lösungsmittelbeständig und wasserbeständig. Lösungsmittelbeständiger lichtempfindlicher Klebstoff, der verschiedenen organischen Lösungsmitteln standhält und zum Drucken mit ölbasierten Tinten geeignet ist; Wasserfester lichtempfindlicher Klebstoff, geeignet zum Bedrucken mit wasserbasierten Tinten (wasserlösliche Druckbeschichtungen, z. B. Textildruckpigmente), wobei erstere durch Siebabziehen wiedergewonnen werden können; Letztere können in der Regel nicht abgelöst und recycelt werden. Zu den speziellen wasserbeständigen lichtempfindlichen Klebstoffen gehören lichtempfindliche Nylonklebstoffe und lichtempfindliche Diazoklebstoffe. Bei der Verwendung muss der geeignete lichtempfindliche Klebstoff entsprechend dem Druckobjekt und den entsprechenden Anweisungen ausgewählt werden. 3. Beschichten: Das gedehnte und entfettete, saubere Sieb mit einer Handbeschichtung oder einer Beschichtungsmaschine auftragen. Vermeiden Sie beim Beschichten das Eindringen von Blasen in den Schabereimer und trocknen Sie bei einer Temperatur von 30–40 °C. Die Schichtdicke richtet sich nach den Anforderungen des Druckmaterials und kann durch die Anzahl der Beschichtungsvorgänge gesteuert werden. 4. Trocknen: Trocknen bei 30–40 °C. 5. Belichtung: Kleben Sie das Filmsubstrat auf die P-Oberfläche des Bildschirms und setzen Sie es ultraviolettem Licht aus. Der Teil, der ultraviolettem Licht ausgesetzt wird, verliert seine Wasserlöslichkeit und die Belichtungszeit variiert je nach lichtempfindlichem Klebstoff, Filmdicke, Maschenweite und Belichtungszeit. Sehen Sie sich verschiedene Belichtungspläne an und ermitteln Sie die optimale Belichtungszeit vor der Belichtung. 6. Achtung: Eine unzureichende Belichtung verringert die Haltbarkeit des Bildschirms, während eine übermäßige Belichtung die Klarheit des Bildes beeinträchtigt. 7. Entwicklung: Tränken Sie beide Seiten des freigelegten Bildschirms mit klarem Wasser oder legen Sie ihn für 1–2 Minuten in einen Wassertank. Spülen Sie den Bildschirm nach dem Entfernen mit einer Hochdruck-Wasserpistole in Nebelform ab (an den Teilen, die ultraviolettem Licht ausgesetzt sind, ist lichtempfindlicher Kleber auf dem Bildschirm ausgehärtet, und die Teile, die keinem ultravioletten Licht ausgesetzt sind, lösen sich in Wasser auf), bis alle Muster klar entwickelt sind. Entfernen Sie überschüssiges Wasser mit einer Druckluftpistole, einem Hühnerhauttuch usw. 8. Trocknen: Trocknen bei 30–40 °C. 9. Lagerung Empfindliche Materialien sollten verschlossen gelagert werden. 1. Nicht sensibilisiert: 12 Monate, versiegelt, trocken und an einem dunklen Ort bei 20–25 Grad Celsius, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit müssen vermieden werden. Vermeiden Sie auch bei der Verpackung direkte Sonneneinstrahlung. 2. Sensibilisierung: Ungefähr 6 Wochen bei 20-25 Grad Celsius. Beschichteter Bildschirm: 4 Wochen, in einer Umgebung von 20–25 Grad Celsius und Dunkelheit.

Zu den am häufigsten verwendeten Sieben für den Siebdruck gehören Nylonsiebe, Polyestersiebe und Edelstahlsiebe Die Vor- und Nachteile sind wie folgt: Nylondrahtgeflecht Vorteile: Hohe Dehnungsrate; Geringe statische Elektrizität; Gute Tintendurchlässigkeit; Gute Belastbarkeit; Hohe Haltbarkeitsrate; Nachteile: Schlechte Säurebeständigkeit; Achtung: Es ist nicht ratsam, hochpräzise Produkte oder große Produkte zu drucken; Nach dem Eintauchen in Wasser (oder beim Drucken wasserbasierter Tinte) neigt es zur Entspannung; Polyester-Drahtgeflecht, auch Polyester-Drahtgeflecht genannt: Vorteile: Chemikalienbeständigkeit; Nachteile: Geringe Dehnungsrate; Geringe Haltbarkeit; Geringe Tintendurchlässigkeit; Leicht zu erzeugende statische Elektrizität Achtung: Bei lösungsmittelhaltigen Druckfarben kommt es häufig zu „Zeichnungserscheinungen“. Edelstahldrahtgeflecht: Vorteile: Geringe Dehnbarkeit des Netzes; Hohe Intensität; Gute Tintendurchlässigkeit; Stabile Maßgenauigkeit; Starke Wasser- und Chemikalienbeständigkeit; Nachteile: Schlechte Elastizität; Teuerer Preis; Achtung: Edelstahldrahtgeflechte können nach dem Dehnen nicht wieder in ihre ursprüngliche Form gebracht werden. Vorteile des Siebdrucks: (1) Keine Einschränkung durch die Größe und Form des Substrats Der allgemeine Druck kann nur auf einer ebenen Fläche erfolgen, während Siebdruck nicht nur auf einer ebenen Fläche, sondern auch auf speziell geformten Objekten wie z. B. kugelförmigen Flächen möglich ist. Alles, was eine Form hat, kann im Siebdruckverfahren bedruckt werden. (2) Weiches Layout mit geringem Druckdruck Das Drahtgeflecht ist weich und elastisch. (3) Starke Farbschichtabdeckung Es kann in reinem Weiß auf alle schwarzen Papiere gedruckt werden und erzeugt einen starken dreidimensionalen Effekt. (4) Geeignet für verschiedene Tintenarten (5) Starker Widerstand gegen optische Rotation Kann den Glanz gedruckter Materialien unverändert lassen. (Sowohl Temperatur als auch Sonnenlicht haben keinen Einfluss). Dadurch können einige Aufkleber gedruckt werden, ohne dass eine zusätzliche Laminierung oder andere Prozesse erforderlich sind. (6) Flexible und vielfältige Druckmethoden (7) Bequeme Plattenherstellung, erschwinglicher Preis und einfach zu beherrschende Technologie (8) Starke Haftung (9) Es kann von Hand oder maschinell gedruckt werden

Die verschiedenen Produkte in der chinesischen Siebdruckbranche werden von der Anzahl der Hersteller wie folgt eingestuft: Schilder und Panels, Plastikblätter, Werbematerial und gedruckte Schaltkreise. Einige aufstrebende Siebdruckfelder wachsen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit, wie z. B. optische Scheiben, Antikounterfassing-Druck usw. Verpackungsdruck - Das Hauptdiensteziel der Verpackungsbranche ist die Siebdruckbranche. Die kontinuierliche Entwicklung und Anwendung der Screen -Drucktechnologie wird die Verpackungs- und Dekorationsbranche besser bedienen, zum Wohlstand der Verpackungs- und Dekorationsindustrie beitragen und einen breiteren Markt für die Screendruckbranche bringen. Das Drucken von High-End-Verpackungskästen, Flaschen, Zigarettenpackungen usw. Wenn die Hülle großer elektrischer Produkte mit hellen Bildern unter Verwendung der Siebdrucktechnologie gedruckt wird, werden diese großen Schalen-dekorierten Produkte von Kunden geliebt, unabhängig davon, in welchem ​​Einkaufszentrum sie platziert werden, und spielen eine unersetzliche Rolle bei der Verpackung. Angesichts der heutigen kontinuierlichen Entwicklung der Computertechnologie entstehen weiterhin verschiedene Arten von Software, insbesondere die Produktion von CDs für kulturelle Unterhaltung, Fernsehen, Filme und verschiedene Veröffentlichungen, die von Tag zu Tag zunehmen. 92% des auf dieser CD gedruckten Firmenlogos, Bilder und Text werden unter Verwendung des Siebdruckdrucks durchgeführt. Die Siebdruckausrüstung hat die Eigenschaften niedriger Investitionen, niedriger Kosten und eignet sich zum Drucken mehrerer Sorten von CDs und CDs. Werbedruck - Siebdruck wird mehr Markt in kommerzieller Werbung haben, insbesondere für elektrische und Tabakunternehmen, die der Rolle der Werbung bei der Förderung ihres Images sehr wichtig sind. Das Timing und die Qualität der Werbung bestimmen den Marktanteil des Unternehmens. Daher bieten verschiedene elektrische Anzeigen, Outdoor -Anzeigen und kommerzielle Anzeigen ein großer Raum für den Siebdruck. Im kommerziellen Wettbewerb werden große Anzeigen im Freien für ihr breites Sichtfeld und ihre gute Effektivität geschätzt. Mit der Entwicklung von Rohstoffwerbung hat Chinas siebwirtschaftliche Farbwerbung im Freien zunehmend Vorteile wie große Chargengröße, niedrigen Preis, leuchtende Farben und schnelle Lieferung gezeigt. Es wurde von immer mehr städtischen Planungsabteilungen und Werbeverwaltungsabteilungen anerkannt, die viele Werbekaufleute anziehen. Schaltungsdruck - Screen -Druck macht 80% des Marktanteils in der Elektronikindustrie aus. Beispielsweise wird bei der Herstellung eines Fernsehers an vielen Stellen der Siebdruck verwendet, und die Entwicklung großer flacher Displaygeräte wie Palc -Bildschirme ist zunehmend untrennbar mit dem Siebdruck unzertrennlich. Beispielsweise entlädt die Popplatine Xenongas durch Auftragen einer externen Spannung, und das emittierte ultraviolette Licht wird nach der Bestrahlung auf das fluoreszierende Material in sichtbares Licht umgewandelt. Bei Verwendung der Siebdruck- und Massenproduktion von 40 Gradbrettern kann die Breite der Partition 30 μm erreichen. Handwerksdruck - Mit der Entwicklung Westchina und dem Prozess der ländlichen Urbanisierung ist der Dynamik der zunehmenden Produktion von Keramikfliesen stark. Darüber hinaus ist China ein großes Keramikland, das nicht nur einer großen Inlandsnachfrage erfüllt, sondern auch in mehr als 150 Länder und Regionen exportiert. Daher spielt der Siebdruck von Keramikblütenpapier eine entscheidende Rolle in der Chinas Screendruckindustrie.

Druckmaschinen sind ein allgemeiner Begriff für mechanische Geräte wie Druckmaschinen, Bindmaschinen, Plattenherstellung und andere mechanische Hilfsgeräte. Diese mechanischen Geräte haben unterschiedliche Leistung und Verwendungen, daher sind die mechanischen Formen, aus denen sie ausmachen, nicht vollständig gleich. Es gibt viele Arten von Druckmaschinen, die nach den folgenden fünf Aspekten klassifiziert werden können: 1 、 Gemäß dem Layout -Typ kann es unterteilt werden in: Reliefdruckmaschine, planografische Druckmaschine, Gravure -Druckmaschine und Schablonendruckmaschine; 2 、 Gemäß den Größenspezifikationen des Papiers kann es unterteilt werden in: flache oder einblechende Druckmaschine, Rollenpapierdruckmaschine; 3 、 Gemäß der Anzahl der Druckfarben kann es in monochrome Druckmaschinen, zweifarbige Druckmaschinen und mehrfarbige Druckmaschinen unterteilt werden. 4 、 Gemäß dem Druckformat ist es in "acht offene Druckmaschine, vier offene Druckmaschine, Spaltdruckmaschine, Vollblattdruckmaschine, Ultra Full Sheet -Druckbürstenmaschine usw. unterteilt. 5 、 Obwohl es viele Klassifizierungsmethoden für Druckmaschinen gibt, ist der Kernteil der Druckmaschine der Prägemechanismus des Druckgeräts. Daher werden die Druckmaschinen basierend auf der Art und Weise, wie der Druck ausgeübt wird, in flachem Druck, flachem Drücken, flachem, kreisförmiger Drücke und schräg flacher Typ unterteilt.

Es gibt einige Vorschriften für den Betrieb einer Maschine, und vollautomatische Siebdruckmaschinen sind keine Ausnahme. Lassen Sie uns als nächstes die regulatorischen Anforderungen kurz verstehen. 1. Nach der Positionierung des Bildschirms der Bildschirmdruckmaschine können Sie ein Bremssattel und ein Maßband prüfen, ob die Positionierungsabmessungen die Anforderungen der Zeichnung erfüllen. Stellen Sie sicher, dass zwischen dem Bildschirm während der Positionierung eine gewisse Lücke besteht (normalerweise etwa 3-5 mm, abhängig von der Enge des Bildschirms). 2. Drucktechnik der Siebdruckmaschine: Halten Sie den Schaber hoch und ziehen Sie ihn mit konstanter Geschwindigkeit bei einem Winkel von 45 ° -50 ° mit dem Bildschirm hoch. Der Schaber sollte während des Betriebs an beiden Enden gleichmäßig gestresst werden. Die Druckrichtung sollte bei der Einstellung der Position mit der Druckrichtung übereinstimmen, um eine Verschiebung während des Drucks zu verhindern 3. Überprüfen Sie die Position und Größe des Seidenbildschirms auf dem ersten Stück streng gemäß der Zeichnung und prüfen Sie auf Fehler wie Fehldruck, falscher Druck, trockener Bildschirm, Fett, Staub, Grat, Ölmangel, zerbrochene Linien, Ölleckage und Tintenverschmutzung in anderen Teilen des Musters. 4. Die Farbe der Seidenbildschirm wird mit der Standard -Farbkarte und der kundenbestätigten Farbpalette verglichen, und es gibt keinen offensichtlichen Farbunterschied visuell.

Vorteile des Siebdrucks: (1) nicht durch die Größe und Form des Substrats begrenzt Allgemeiner Druck kann nur auf einer flachen Oberfläche erfolgen, während der Siebdruck nicht nur auf einer flachen Oberfläche, sondern auch auf speziellen geformten Objekten wie kugelförmigen Oberflächen drucken kann. Alles mit einer Form kann mit dem Siebdruck gedruckt werden. (2) Weichlayout mit kleinem Druckdruck Das Drahtnetz ist weich und elastisch. (3) starke Tintenschichtabdeckung Es kann auf reinem Schwarzpapier mit starkem dreidimensionalem Effekt in reinem Weiß gedruckt werden. (4) Geeignet für verschiedene Arten von Tinte (5) starker Widerstand gegen optische Rotation Kann den Glanz von gedruckten Materialien unverändert halten. (Sowohl Temperatur als auch Sonnenlicht haben keinen Einfluss). Dies ermöglicht den Druck einiger Aufkleber, ohne dass zusätzliche Laminierung oder andere Prozesse erforderlich sind. (6) Flexible und vielfältige Druckmethoden (7) Bequeme Plattenherstellung, erschwinglicher Preis und einfach zu Master -Technologie

Viele Freunde sind bei der Auswahl einer Screen-Druckmaschine sehr vorsichtig. Wie sollten wir also eine hochwertige Bildschirmdruckmaschine auswählen? Lassen Sie uns diese Punkte kurz unten vorstellen, in der Hoffnung, unseren Freunden zu helfen. 1 、 Wählen Sie zunächst die Qualität der Bildschirmdruckmaschine und überprüfen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit seiner Komponenten. Eine gute Verarbeitung ist im Allgemeinen besser. 2 、 Um gute Geräte herzustellen, ist es wichtig, die in der Maschine verwendeten Materialien zu verstehen. 3 、 Dann ist es notwendig, den After-Sales-Service des Herstellers zu berücksichtigen und den unterstützenden Servicestatus des Herstellers zu verstehen. Manchmal ist es notwendig, zufriedenstellende Werke zu drucken, was in allen Aspekten Koordination und Zusammenarbeit erfordert. Wenn es Probleme mit der Maschine gibt, kann der Hersteller rechtzeitig mit Ihnen zusammenarbeiten, um sie zu reparieren und Ihre Produktion nicht zu verzögern. 4 、 Zweitens ist es notwendig, einen angemessenen Preis zu wählen. Wenn Sie sich für den Kauf eines Screen -Druckgeräts entscheiden, müssen Sie zunächst die für den Bildschirmdruck Ihres Produkts erforderliche Präzision benötigen. Sie können eine Maschine mit einem geeigneten Preis auswählen, der auf Ihrer eigenen Situation basiert und gleichzeitig die Anforderungen des Siebdrucks erfüllt. Manchmal kann eine billigere Siebdruckmaschine auch den erwarteten Druckeffekt erzielen. 5 、 Schließlich sollte daran erinnert werden, dass viele Käufer kleinere Händler oder Einzelhändler für Erschwinglichkeit beim Kauf von Siebdruckausrüstungen wählen. Die erste Wahl für den Kauf von Geräten ist ein Hersteller, gefolgt von einem Hersteller mit relativ vollständiger technischer Support- und Direktverkaufspunkte in der Region. Es ist ratsam, keine kleineren Händler oder Einzelhändler zu wählen, da sie keine gute technische Unterstützung und After-Sales-Garantie haben.

Einführung zum Bildschirmdruck des vollautomatischen Bildschirmdruckmaschinens. Der Siebdruck, auch als Screen -Druck bezeichnet, ist die verwendete Ausrüstung. Der Siebdruck gehört zum Schablonendruck, der als eine der vier Hauptdruckmethoden zusammen mit flachem Druck, geprägter Drucken und Gravure -Druck bekannt ist. Der perforierte Druck umfasst Transferplatten, gravierte Musterplatten, Sprühdruck und Siebdruck. Das Prinzip des Schablonendrucks besteht darin, dass während des Drucks die Druckplatte (aus Papierfilm oder anderen Plattensubstraten mit Tintenlöchern) Tinte durch die Löcher der Schablone in das Substrat (Glas, Kunststoff, Film, Metall, Papier, Keramik usw.) durch einen bestimmten Druck, die Bildungsmuster, die Farben oder die Textlinien überträgt. Während des Druckens wird die Tinte durch das horizontale Kratzer und Drücken der Schaberklinge durch die Maschenlöcher der Grafik- und Textteile auf das Substrat übertragen, wodurch ein Grafik- und Textbild bildet, das dem Original ähnlich ist. Siebdruckausrüstung ist einfach und einfach zu bedienen, mit einfachem Druck und Plattenherstellung, kostengünstigen und starken Anpassungsfähigkeit. Der Siebdruck verfügt über eine Vielzahl von Anwendungen und ist für eine Vielzahl von Produkten geeignet. Zu den gängigen gedruckten Produkten gehören verschiedene flache Oberflächen wie Glas, Kunststoff, Film, Metall, Keramik, Karten, Typenschilder usw. Transliterationdruck, auch als Z Simple -Schablonendruck bekannt, begann Ende des 19. Jahrhunderts. Diese Art des Druckens wird auf speziell hergestelltem Wachspapier mit einem Schreibmaschine oder einem Eisenstift hergestellt, um Wachspapier -Grafikplatten zu erstellen. Tintenwalzen werden verwendet, um auf den Wachspaptplatten zu drucken, was zu idealen Druckeffekten auf das Substrat führt. Beim Schablonendruck wird der Bildschirmdruck weit verbreitet sein, das Seidenstoffe, synthetische Fasergewebe oder Metalldrahtnetz auf einen Rahmen und die Verwendung von maßstabsübergreifenden oder photochemischen Plattenmethoden zur Herstellung von Siebdruckplatten strecken. Die moderne Screen -Drucktechnologie verwendet photoempfindliche Materialien, um Siebdruckplatten durch fotografische Plattenherstellung zu erstellen (die Bildschirmlöcher der grafischen und textuellen Teile der Screendruckplatte durch Löcher herstellen, anstatt die Bildschirmlöcher der Nichtgrafik- und Textteile zu blockieren) für verschiedene flache Oberflächen wie Glas, Kunststoff, Metall, Ceramics, Karten, Karten, Namplates usw., usw., usw., usw., usw., usw., usw., usw., z. Siebdruckmaschinen.

Wie viel wissen Sie über die Bildschirmdruckvorteile von Bildschirmdruckmaschinen? Heutzutage wurden Siebdruckmaschinen in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Die Druckmethode von Screen -Druckmaschinen gehört zum Schablonendruck, der als vier Hauptdruckmethoden zusammen mit flachem Druck, konvexem Druck und konkaven Druck bekannt ist. Siebdruckmaschinen, auch als Screen-Druckmaschinen bezeichnet, sind in vollautomatische und semi-automatische sowie vollautomatische Produktionsleitungen und intelligenten Fabriken in vollautomatischer Siebdruckmaschine unterteilt. Die am häufigsten verwendete Methode ist der Flat -Screen -Druck mit Bildschirmdruckmaschinen. Was sind die Druckvorteile von Siebdruckmaschinen? Im Folgenden wird der Herausgeber von Shenzhen Quantong Screendruckmaschinenhersteller Ihnen vorgestellt: Produkte, die mit Siebdruckmaschinen gedruckt werden, zeigen offensichtliche Farbentwicklung: Screen -Druckmaschinen verwenden eine Vielzahl von Tintentypen und können auch andere Pigmente verwenden. Wenn Sie also eine Screen -Druckmaschine zum Drucken verwenden, ist das Merkmal, relativ leicht resistent zu sein. Und da er in einer Vielzahl von Farben druckt, wird der Druck, der für Objekte verwendet wird, die im Freien, wie z. B. Werbetafeln, angezeigt werden können, normalerweise mit Siebdruckmaschinen durchgeführt. Produkte, die mit Siebdruckmaschinen gedruckt werden, haben starke dreidimensionale Effekte und helle und klare Farben: Aufgrund der Eigenschaften der Tinte, die beim Siebdruck verwendet werden, ist die Dicke der Tintenschicht relativ hoch. Im Vergleich zu anderen Druckmethoden sehen die von Screen-Druckmaschinen gedruckten Produkte dreidimensionaler aus. Insbesondere für den Tintendruck in einigen empfindlichen Teilen erscheint es wahrscheinlich verschwommen und unklar. Wenn sie jedoch mit einer Siebdruckmaschine gedruckt werden, kann dies sehr deutlich dargestellt werden. Darüber hinaus können Screen -Druckmaschinen nicht nur in festen Farben drucken, sondern auch in verschiedenen Farben drucken. Die Verwendung von Bildschirmdruckmaschine ist breit: Aufgrund des spezifischen Rahmens des von der Bildschirmdruckmaschine gedruckten Bildschirms können Produkte, die von der Bildschirmdruckmaschine gedruckt werden, größer sein als die von anderen Druckmethoden, was im Vergleich zu anderen Druckmethoden ein großer Vorteil ist. Aus diesem Grund haben Screen -Druckmaschinen in der Druckbranche einen größeren Druckbereich. Dies ist ein sehr guter Vorteil für die Entwicklung. Das ist alles für die Einführung der Druckvorteile der oben genannten Bildschirmdruckmaschine. Der Bildschirmdruckvorgang ist einfach und einfach zu meistern. Die Maschine ist einfach zu installieren und zu bedienen. Die Arbeitseffizienz großer und kleiner Unternehmen und Fabriken erheblich verbessert.

Heute wird Hong Kong Dragon Intelligent die Gründe für statische Elektrizität, die während des Druckprozesses von Screen -Druckmaschinen erzeugt werden, mit Ihnen teilen: Insbesondere im Screen -Druckprozess bildet die Tinte im Netzwerkmusterteil auch eine flauschige Spinnenseide mit dem Bildschirm, das vom Unterstrat und Schwimm- und Schwimmfleisch bildet. Während der Bildschirm weiter steigt, treibt diese Spinnenseide mit dem Wind und überträgt das Substrat hin und her, wodurch die Oberfläche des Substrats und die Ränder des Musters weniger scharf sind. Dieses Phänomen ist sehr ärgerlich und kein Druckpersonal möchte es sehen. Dies ist ein elektrostatisches Phänomen. Was ist mit diesen statischen Strom los? Aus atomarer Sicht sind alle neutralen Materialien wie Kunststoffe, Papier und andere Isoliermaterialien positiv geladene Atomkerne in jedem Atom, die mit negativ geladenen Elektronenwolken um sie herum interagieren. Wenn die Materialien durch den Reibungskontakt getrennt werden, dissoziieren Elektronen im Isoliermaterial zur Oberfläche des Materials. Beim optischen Scheibendruck ist der sogenannte Screen-Druck der Prozess des Übertragens von Tinte durch die relative Bewegung der Netzwerkversion und des Tintenschabers unter einem bestimmten Kratzdruck. Siebdruck (Seidenbildschirm) und Tintenschaber (Polyurethankleber -Schaber) sind Isolatoren. Beim Siebdruck drucken sie relativ kratz- und reibungsartigen Position, insbesondere unter geringer Luftfeuchtigkeit, was statische Elektrizität erzeugen und die Verteilung der Oberflächenladungen auf dem Substrat beeinflussen kann. Insbesondere für Isolationsmaterialien wie PC -Substrate, die für optische Scheiben verwendet werden, PET -Substrate für die Berührungsöffnung und PVC, die für Namen und Logos verwendet werden, kann statische Elektrizität während der Siebdruckvorgänge erzeugt werden, wenn nicht vorsichtig. Wenn beispielsweise Screen -Druckfilm mit dekorativer Tinte wechselt, klebt die PET -Basis nach der Produktion keine PVC -Schicht auf die Oberfläche, und die Oberfläche wird nicht zerkratzt. Vor dem Schneiden des Seidenbildschirms muss der Schutzfilm entfernt werden. Normalerweise entfernen einige Operatoren den Schutzfilm schnell, wenn sie ihn abreißen. Wer weiß, dass in diesem Moment der schnellen Entfernung während der schnellen Trennung des Schutzfilms vom PET -Blatt auf der Oberfläche des PET -Blattes erzeugt wird, insbesondere bei geringer Luftfeuchtigkeit. Daher gibt es Qualitätsprobleme wie fliegende Haare an der Tinte an den Rändern des gedruckten Textes beim Siebdruck und Tintenfäden von Plüschmustern, die auf transparenten Haustierblättern sinken. Dies ist ein typisches Beispiel, das einst große Verwirrung für den Screen -Druckworkshop von Film Switch -Einheiten verursachte. Aufgrund des Vorhandenseins von statischer Elektrizität sind die durch statischen Elektrizität während des Druckprozesses verursachten Produktionsschwierigkeiten signifikant. Manchmal hängt das Vorhandensein von statischer Elektrizität auch mit dem Druckprozess zusammen, der die Anforderungen nicht erfüllt. Wenn die Luftfeuchtigkeit niedrig ist und das Tintenlösungsmittel unzureichend ist, kann eine statische Elektrizität einerseits aufgrund der Luftfeuchtigkeit mit geringer Luft durch Feuchtigkeit nicht übertragen werden, was zu einem niedrigen Tintenlösungsmittel und einer hohen Viskosität führt. Die Tinte selbst erzeugt natürlich Zeichnung; Wenn die Druckgeschwindigkeit erhöht wird, erzeugt die starke Reibung zwischen dem Tintenschaber und dem Netzwerk statische Elektrizität. Insbesondere unter den Bedingungen von Netzwerkversionen mit hohem Spannungsnetzwerk ist der Druck des Polyurethan -Klebstoffs auf dem Bildschirm hoch und die Kratzgeschwindigkeit schnell, was zu statischen Elektrizität führen kann. Aus diesem Grund erzeugen Screen -Druckmaschinen während des Druckvorgangs statischer Elektrizität.