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La plancha de impresión es la referencia gráfica para la serigrafía, que determina directamente la forma, precisión y espesor de la capa de tinta del patrón impreso. Consta de tres componentes principales: Marco de malla: fabricado principalmente con material de aleación de aluminio de alta resistencia, responsable de soportar la malla de alambre, lo que requiere buena rigidez, no se deforma bajo tensión y garantiza una tensión estable durante el proceso de impresión; Malla: El soporte básico de las planchas de impresión, dividido en tres categorías según el material: malla de poliéster, malla de nailon y malla de acero inoxidable. La malla es su parámetro principal (refiriéndose al número de agujeros de malla por pulgada de longitud); Capa adhesiva fotosensible: a través de procesos de recubrimiento, exposición a rayos UV y desarrollo de agua, se forma en la pantalla una estructura de "curado y sellado de áreas no gráficas y vaciado y transparencia de áreas gráficas", controlando con precisión el rango de fuga de tinta. La lógica central de la selección de malla: Cuanto mayor sea el tamaño de la malla, más fino será el tamaño de la malla y más finos serán los gráficos y el texto impresos, pero se aplicará menos tinta a la vez y más delgada será la capa de tinta; Cuanto menor es el tamaño de la malla, mayor es el tamaño de la malla y más gruesa es la capa de tinta, pero la precisión disminuye. Malla 80-180 (malla baja): adecuada para color base de página completa, impresión con tinta gruesa y tintas funcionales con partículas gruesas (como pasta de plata conductora y tinta espumosa); Malla 200-300 (tamaño mediano): La más versátil, adecuada para imprimir texto, líneas y bloques de color convencionales, y es la primera opción para la gran mayoría de escenas industriales; Grano 350-420 (grano alto): adecuado para la impresión precisa de líneas finas, gradientes de puntos y capas de tinta ultrafinas, a menudo utilizado en escenarios de alta precisión, como paneles electrónicos y señalización de alta gama.

Concepto erróneo 1: cuanto mayor sea el número de páginas en línea, mejor será el efecto de impresión El tamaño de la malla debe coincidir con las partículas de tinta y los requisitos de impresión. La tinta de serigrafía de malla alta con partículas gruesas es propensa a obstruirse y a una capa de tinta insuficiente; La impresión con tinta gruesa de página completa requiere poca arena para lograr la cobertura esperada. La selección bajo demanda es la solución óptima, no cuanto más alta, mejor. Concepto erróneo 2: cuanto mayor sea la presión del raspador, mejor será la adherencia de la tinta Una presión excesiva solo exprimirá excesivamente la tinta, lo que hará que la capa de tinta sea delgada y las líneas se vean borrosas. También acelerará el desgaste de la pantalla y acortará su vida útil. El núcleo de la adhesión es el grado de coincidencia entre la tinta y el sustrato, más que la presión del raspador. Concepto erróneo 3: la serigrafía solo puede imprimir superficies planas La serigrafía plana es la forma más común, pero cuando se combina con accesorios y pantallas curvas, la serigrafía también puede adaptarse a piezas de trabajo no planas, como superficies cilíndricas, superficies esféricas y superficies irregulares. Esta es también una de las fuentes principales de su título de "impresión universal".

Un proceso de serigrafía estándar consta de cuatro pasos principales: Paso 1: Fabricación de placas de preimpresión: creación de plantillas gráficas Este es el proceso fuente que determina la precisión de la impresión: Imprima negativos de película y convierta gráficos y texto en películas en blanco y negro; Tensado de alambre: Utilice una máquina tensora de alambre automática para apretar y fijar la malla de alambre en el marco, controlando con precisión la tensión; Aplique adhesivo fotosensible y forme una capa fotosensible uniforme después del secado a baja temperatura; Exposición: Se coloca una película en la pantalla, se aplica luz ultravioleta y se cura el adhesivo fotosensible en las áreas no gráficas; Revelado: Enjuague con agua limpia para eliminar el adhesivo fotosensible de las áreas de gráficos y texto no expuestas, formando un patrón hueco; Seque y repare la plancha de impresión, compruebe si hay poros y fugas de luz y complete la producción de la plancha de impresión. Paso 2: Instalar y depurar: hacer coincidir los parámetros del proceso Instale la plancha de impresión en el equipo de impresión, fije el dispositivo de posicionamiento del sustrato y ajuste la distancia de la malla, la altura del raspador, la presión, el ángulo y la velocidad de raspado en secuencia. Después de la primera impresión de prueba, confirme la precisión de la posición, la concentración de tinta y la adhesión. Después de la confirmación, ingrese la producción en masa. Paso 3: Impresión formal: producción circular por lotes Vierta tinta → Raspe con un raspador a velocidad constante, transfiera la tinta al sustrato a través de la malla → Empuje la tinta hacia la posición inicial con la cuchilla de retorno de tinta → Levante la pantalla → Retire la pieza de trabajo, completando un ciclo de impresión; La impresión multicolor implica reemplazar secuencialmente planchas de impresión de diferentes colores e imprimir color por color. Paso 4: Curado y secado: garantizar la adhesión Una vez completada la impresión, seleccione el método de curado correspondiente según el tipo de tinta: horneado por infrarrojos con tinta a base de solvente, curado ultravioleta con tinta UV, secado con aire caliente para tinta a base de agua, lo que permite que la tinta forme completamente una película y logre una adhesión estándar, resistencia a los rayones y resistencia a la intemperie.

Tinta de impresión: el portador definitivo de color y función La tinta es portadora de color, adhesión y funciones especiales en gráficos y texto. Las categorías de tintas para serigrafía son extremadamente diversas y pueden adaptarse a diferentes materiales y requisitos de rendimiento. Clasificación convencional: según el método de curado, se puede dividir en tinta a base de solvente, tinta a base de agua y tinta curada con UV; Según sus funciones, se pueden dividir en tinta de color ordinaria, tinta conductora, tinta aislante, tinta resistente a altas temperaturas, tinta resistente a la fricción, tinta luminosa, etc. Principio de funcionamiento: bajo la presión de un raspador, se transfiere a través de la malla a la superficie del sustrato y luego se cura formando una película mediante evaporación de solvente, irradiación con luz ultravioleta, horneado a alta temperatura y otros métodos. Se adhiere firmemente a la superficie del sustrato, formando una capa gráfica estable y de correspondiente rendimiento. Principio básico de selección: la tinta debe coincidir con el material del sustrato uno por uno. Por ejemplo, se utiliza tinta específica para plástico para piezas de plástico comunes, mientras que se requiere tinta y tratamiento de superficie a juego para materiales de vidrio y metal para garantizar que la adhesión cumpla con los estándares y evitar que se desprenda durante el uso. Al mismo tiempo, la finura de las partículas de tinta debe coincidir con el tamaño de la malla de la pantalla. Las partículas gruesas pueden obstruir la malla y provocar la rotura de la tinta durante la impresión. Sustrato: El sustrato portador para efectos de impresión. El título de "impresión universal" para la serigrafía surge de la amplia adaptabilidad del sustrato. Materiales planos: papel, láminas de plástico, placas de metal, vidrio, placas de circuito PCB, cuero, madera, etc. Formas curvas e irregulares: vasos y botellas cilíndricas, superficies esféricas, carcasas de plástico irregulares, herrajes irregulares, etc. Gama de materiales: desde telas suaves y esponjas hasta cerámicas y metales duros, se puede lograr impresión. La tensión superficial, la planitud y la resistencia a la temperatura del sustrato determinan directamente la selección de tinta, el proceso de impresión y el método de curado. Por ejemplo, los materiales de PP y PE con baja energía superficial requieren un tratamiento de corona o llama antes de imprimir para mejorar la energía superficial y garantizar la adhesión de la tinta.

El raspador es un componente de ejecución directa que presiona la tinta de la malla sobre el sustrato y sus parámetros determinan directamente la uniformidad de la capa de tinta, la claridad de la impresión y la vida útil de la pantalla. Estructura central: Con una tira adhesiva de poliuretano (PU) como núcleo, fijada con accesorios metálicos, la dureza y el ángulo de la hoja de la tira adhesiva son parámetros clave que afectan el efecto de impresión. Principio de funcionamiento: durante la impresión, el raspador raspa la superficie de la pantalla con un ángulo determinado y una presión constante, exprimiendo la tinta a través de la malla hueca y transfiriéndola al sustrato; Una vez completada la impresión inicial, la cuchilla de retorno de tinta empuja uniformemente la tinta hacia la posición inicial y espera el siguiente ciclo. El impacto de los parámetros clave en el efecto: Dureza: El raspador suave (60-70 grados Shore) tiene un gran volumen de tinta y una capa de tinta gruesa, adecuada para la impresión en color de base de plancha completa; El raspador duro (75~85 grados Shore) tiene una aplicación de tinta precisa y líneas nítidas, adecuadas para impresiones gráficas y en color finas. Ángulo: cuanto menor sea el ángulo entre el raspador y la pantalla, mayor será el volumen de tinta y más gruesa será la capa de tinta; Cuanto mayor sea el ángulo, menor será el volumen de tinta y más claros serán los bordes del texto. El ángulo de impresión industrial convencional suele establecerse en el rango de 45 °~75 °.

La serigrafía pertenece a la impresión con esténcil y se conoce como uno de los cuatro métodos de impresión tradicionales junto con la impresión en relieve, la impresión en huecograbado y la impresión offset (impresión offset). Su principio central es muy intuitivo: al utilizar la característica de que los orificios de malla de las partes gráficas y textuales de la plancha de serigrafía pueden pasar a través de la tinta, y los orificios de malla de las partes textuales y no gráficas están cerrados, la tinta se filtra selectivamente desde los orificios de malla huecos a través del efecto de compresión del raspador y se transfiere con precisión a la superficie del sustrato debajo, formando un efecto gráfico y textual preestablecido. Comparada con otros métodos de impresión, la serigrafía tiene tres ventajas irreemplazables: Capa de tinta gruesa con fuerte cobertura: el espesor de la capa de tinta puede alcanzar de 5 a 100 μm, que es de varias a decenas de veces mayor que el de la impresión offset, y puede lograr un color base de alta cobertura, una textura tridimensional y una impresión funcional de película gruesa; Rango de impresión ampliamente aplicable: no limitado por el material, la forma o el tamaño del sustrato, puede imprimir en superficies planas, curvas e irregulares, lo que se conoce como "impresión universal"; Alta flexibilidad y gran adaptabilidad: adecuado tanto para la personalización de lotes pequeños como para la producción a gran escala. Con una amplia gama de tipos de tinta, puede lograr funciones especiales como conductividad, aislamiento, resistencia a altas temperaturas e impresión con luz nocturna.

La tinta de serigrafía utilizada en la pintura plástica en aerosol también se conoce como tinta de serigrafía. Se utiliza para estirar telas de seda, textiles de fibra sintética o productos de serigrafía metálica sobre una correa de marco de malla y luego crear manualmente una capa de pintura o una placa de impresión de reacción fotoquímica para hacer una placa de serigrafía metálica. Este tipo de tecnología de procesamiento se utiliza ampliamente en las industrias manufactureras de plásticos, productos para el cuidado de la piel, juguetes pequeños, electrodomésticos, materiales de construcción decorativos, regalos, envases de alimentos, artículos de papelería, etc. Las características clave de la tecnología de impresión por transferencia de calor son fotografías exquisitas, que solo requieren el uso de máquinas de estampado en caliente y equipos de transferencia de calor generales. Y el proceso de impresión por transferencia de calor se puede comprimir y formar mediante el raspador durante la impresión del empaque, y luego la tinta de impresión se puede transferir al material del proceso de impresión de acuerdo con el tamaño de malla de la unidad de texto, produciendo así un texto y una imagen similares al borrador en papel. Además, también tiene las características de alta adherencia de la pintura y fuerte fuerza de unión. Antes de serigrafiar, es necesario prestar atención a estos tres puntos: 1. La limpieza del sitio de impresión de empaques para procesamiento de serigrafía debe garantizar que no haya polvo en el aire tanto como sea posible para el taller de producción de impresión de empaques y el taller de producción de planchas de impresión, de lo contrario dañará la calidad de la impresión de empaques. Para los talleres de producción con requisitos de alta precisión para la impresión de envases, es necesario instalar equipos de filtración de aire cuando sea necesario para mantener la limpieza de los talleres de producción de impresión de envases y de fabricación de planchas de impresión. 2. Las regulaciones sobre temperatura y humedad ambiental, así como la diferencia de temperatura y los cambios de humedad a lo largo de las cuatro estaciones, representan una amenaza importante para la precisión de la impresión de envases. Esto es especialmente cierto en el caso de la impresión multicolor, donde el daño es aún más pronunciado. Por lo tanto, es necesario que la humedad y la temperatura interior sean relativamente estables, y que la temperatura y la humedad ambiental de la habitación se ajusten adecuadamente según los cambios estacionales para garantizar la precisión de las dimensiones de impresión. 3. Dominar las características de los materiales del proceso de impresión. Con el desarrollo de la tecnología, existen varios tipos de materias primas para el proceso de impresión con diferentes apariencias. Antes de imprimir envases, se deben seleccionar las tintas de impresión, los disolventes orgánicos y sus raspadores adecuados de acuerdo con diferentes normativas.

La tecnología de procesamiento de serigrafía, también conocida como tecnología de serigrafía, es un método de impresión importante en la impresión de plantillas. 1. Salida del archivo de serigrafía; En las primeras etapas del diseño, los diseñadores crean los efectos gráficos deseados y luego los transmiten al fabricante a través de la documentación. En la producción de serigrafía, se utiliza comúnmente la sobreimpresión monocromática o multicolor, y es necesario hacer comentarios sobre el documento en la etapa inicial de diseño. El formato del documento es preferentemente un archivo vectorial. Si los gráficos son pequeños o los requisitos de claridad son bajos, se puede proporcionar un formato de imagen de alta definición. 2. Producción cinematográfica; Película, película fotosensible y película utilizada en fotografía, película utilizada en películas, generalmente se refiere a película, pero también puede referirse a la película negativa utilizada en impresión y fabricación de planchas. La película en serigrafía es como la película de una fotografía, excepto que la película en serigrafía cambia el soporte de revelado de papel fotográfico a una pantalla recubierta con adhesivo fotosensible. 3. Producción de tableros serigrafiados; El proceso específico de fabricación del tablero de malla: Estirado del marco de malla → fabricación y dimensionamiento de placas → exposición → lavado de placas de malla 4. Impresión en color: El color de la serigrafía se determina básicamente en las primeras etapas del diseño, pero es mejor que el diseñador proporcione una paleta de colores, lo que requiere que el diseñador la mezcle primero. La tinta para serigrafía es similar a los pigmentos para pintar. Al imprimir, se vierte tinta en un extremo de la plancha de serigrafía y se utiliza un raspador para aplicar cierta presión al área de tinta de la plancha de serigrafía. Al mismo tiempo, la tinta se mueve a velocidad constante hacia el otro extremo de la plancha de serigrafía. Durante el movimiento, el raspador presiona la tinta de la malla de las partes gráfica y de texto sobre el sustrato. 5. Curado de tinta: Hay muchas formas, y las más comunes son mediante secado, volatilización y curado UV. La tinta con diferentes métodos de curado puede aportar diferentes brillos y propiedades después de la impresión, como la durabilidad (resistencia mecánica, resistencia química, resistencia a la intemperie), y los precios también varían. Por lo tanto, en la etapa inicial, es necesario elegir la tinta adecuada según el costo.

El procesamiento de serigrafía combina dos o más colores, o utiliza una pequeña cantidad de colores además del color principal, para formar una combinación de colores. Al preparar la tinta de color antes de su uso, primero exponga el color que se preparará en la muestra de color por separado y distinga correctamente si el color original (u original) es un color primario, un color intermedio o un color duplicado. Si se trata de un color intermedio o un color complejo, es necesario distinguir la proporción entre el color principal y el color auxiliar. En segundo lugar, es necesario ajustar la muestra según el tono de color indicado en el manuscrito original. Sólo cuando la diferencia de color es pequeña o igual en comparación con el manuscrito original, se puede ajustar en grandes cantidades, y el tiempo debe ser corto y la cantidad de ajuste debe ser adecuada. Un ajuste insuficiente provoca interrupciones en el trabajo, color de tinta inconsistente y afecta la producción normal; Un consumo excesivo puede provocar un desperdicio innecesario. Al colorear tinta de serigrafía, se deben tener en cuenta tres puntos: 1. Al mezclar tinta, intente agregar la menor cantidad posible de colores diferentes de tinta. Cuantos menos tipos de tinta, mejor será el efecto de mezcla. 2. Adoptando el principio de "de claro a oscuro", ya sea que se prepare tinta de color claro o brillante, se debe tener precaución cuando el tono esté cerca de la muestra. No se debe mezclar ni utilizar tinta producida por diferentes fabricantes. Se recomienda utilizar tintas de diferentes colores del mismo fabricante para combinar colores. De lo contrario, pueden producirse tonos de color desiguales y, en casos graves, puede producirse condensación, lo que provocará residuos de tinta. 3. Algunas tintas de serigrafía se secan mediante secado, siendo los colores claros más claros después del secado que los no secados y los colores oscuros más oscuros después del secado. Además, es fácil pasar por alto si existe una diferencia en el tono de color de la tinta antes y después del secado durante la impresión. En general, mediante secado natural, el sustrato es plástico, metal, papel, vidrio, etc., y el color no cambiará; Pero si el material colorante utilizado para la cerámica, debido a su desarrollo de color después de la combustión y la oxidación, sólo se puede ajustar basándose en la experiencia. Para la tinta de serigrafía secada mediante termoestable y fotopolimerización, el color puede variar en profundidad, como se mencionó anteriormente. Cuando el volumen de tinta es grande, se puede utilizar un mezclador de tinta para completar el ajuste del color en un corto período de tiempo. Atención: Al preparar tinta de serigrafía de colores claros (material de impresión), intente agregar la menor cantidad de tinta blanca posible, ya que la tinta blanca puede causar fácilmente la decoloración de otros colores.

El tamaño de malla de la pantalla de impresión es de 1,5 mallas en unidades estándar internacionales de 1T. 2,5 mallas equivalen a 2,5 agujeros de malla por pulgada cuadrada. El tamaño de la malla indica la densidad de la malla de alambre. Cuanto mayor sea el tamaño de la malla, más densa será la malla de alambre y menor será el tamaño de la malla. La selección del tamaño de la malla de la pantalla se puede basar en los requisitos de precisión del producto impreso y se pueden elegir diferentes tamaños de malla de la pantalla. Los criterios para seleccionar el número de líneas son los siguientes: cuando hay una gran demanda de volumen de tinta, se deben utilizar entre 70 y 200 líneas/pulgada; para impresión general, se deben utilizar 200-300 líneas/pulgada; y para gráficos y texto finos, se deben utilizar 300 líneas/pulg. o más. Información ampliada Método de fabricación de placas Método de fabricación directa de placas. Método: El método de fabricación directa de placas consiste en colocar primero la superficie de la película fotosensible de la base de la película de la muñeca recubierta con material fotosensible plana sobre el banco de trabajo y luego colocar el marco de malla de la muñeca estirada sobre la base de la película. Luego, coloca la pasta fotosensible en el marco de malla y aplica presión con un raspador suave. Después de secar completamente, retire la base de la película de plástico, coloque la malla de muñeca de la película fotosensible y podrá usarse para fabricar placas. Después del revelado y secado, se produce la serigrafía. Flujo del proceso: Estirado de la malla - desengrasado - secado - despegado del sustrato - exposición - revelado - secado - reparación - sellado de la malla Método de fabricación de placas indirectas. Método: El método de fabricación de planchas indirectas consiste en exponer primero la película indirecta, endurecerla con 1,2% de H2O2, revelarla con agua tibia y secarla para hacer una película gráfica pelable. Durante la fabricación de la placa, la superficie de la película adhesiva de la película gráfica se adhiere firmemente a la pantalla estirada y la película adhesiva se presiona firmemente contra la pantalla húmeda. Se retira la base de la película y se hace la pantalla de serigrafía secándola con viento. proceso tecnológico: 1. Web estirada - desengrasada - seca 2. Película indirecta - exposición - endurecimiento - revelado - unión - secado - reparación - sellado 3. Método de fabricación directa de placas mixtas Primero, pegue la capa de adhesivo fotosensible con agua, alcohol o adhesivo fotosensible en el marco de la pantalla, séquela con aire caliente, retire la base de la película fotosensible y luego imprima la placa. Después del tratamiento de revelado, se fabrica la placa de pantalla.

1. Preparación del adhesivo fotosensible: El adhesivo fotosensible produce directamente materiales fotosensibles, que comúnmente se dividen en tipos de líquido simple y líquido doble. El adhesivo fotosensible líquido único ya ha mezclado el fotosensibilizador con el látex durante la producción y puede usarse sin preparación. El adhesivo fotosensible líquido doble primero disuelve el fotosensibilizador en agua pura según la fórmula antes de su uso y luego lo mezcla bien con el látex, revolviéndolo uniformemente y dejándolo durante 1 a 2 horas. Una vez que las burbujas desaparezcan por completo, se puede utilizar. 2. Uso de adhesivo fotosensible: Comúnmente se divide en dos tipos: resistente a disolventes y resistente al agua. Adhesivo fotosensible resistente a disolventes, capaz de soportar diversos disolventes orgánicos, apto para impresión con tintas a base de aceite; Adhesivo fotosensible impermeable, adecuado para imprimir con tintas a base de agua (recubrimientos de impresión solubles en agua, como pigmentos de impresión textil), los primeros de los cuales se pueden recuperar mediante decapado de serigrafía; Estos últimos generalmente no se pueden separar ni reciclar. Los adhesivos fotosensibles resistentes al agua especializados incluyen el adhesivo fotosensible de nailon y el adhesivo fotosensible diazo. Al usarlo, se debe seleccionar el adhesivo fotosensible apropiado de acuerdo con el objeto de impresión y las instrucciones relevantes. 3. Recubrimiento: Utilice un recubrimiento manual o una máquina de recubrimiento para aplicar la pantalla limpia, estirada y desengrasada. Al recubrir, evite introducir burbujas en el cubo raspador y séquelo a una temperatura de 30-40 ℃. El espesor de la película depende de los requisitos del material impreso y puede controlarse mediante la cantidad de procesos de recubrimiento. 4. Secado: Secar a 30-40 ℃. 5. Exposición: Pegue el sustrato de la película sobre la superficie P de la pantalla y expóngalo a la luz ultravioleta. La parte expuesta a la luz ultravioleta pierde su solubilidad en agua y el tiempo de exposición varía según el adhesivo fotosensible, el espesor de la película, el tamaño de la malla y el tiempo de exposición. Consulte varios programas de exposición y determine el tiempo de exposición óptimo antes de la exposición. 6. Atención: Una exposición insuficiente reducirá la durabilidad de la pantalla, mientras que una exposición excesiva afectará la claridad de la imagen. 7. Desarrollo: Remoje ambos lados de la pantalla expuesta con agua limpia o colóquela en un tanque de agua durante 1-2 minutos. Después de retirarla, enjuague la pantalla con una pistola de agua a alta presión en forma de niebla (las partes expuestas a la luz ultravioleta tienen pegamento fotosensible endurecido en la pantalla y las partes no expuestas a la luz ultravioleta se disuelven en agua) hasta que todos los patrones se desarrollen claramente. Retirar el exceso de agua con pistola de aire a presión, paño de piel de pollo, etc. 8. Secado: Secar a 30-40 ℃. 9. Almacenamiento Los materiales sensibles deben almacenarse de forma sellada. 1. No sensibilizado: 12 meses, lugar sellado, seco y oscuro a 20-25 grados centígrados, evitando la luz solar directa. Es necesario evitar altas temperaturas y alta humedad. Incluso con el embalaje, evite la exposición directa a la luz solar. 2. Sensibilización: Aproximadamente 6 semanas a 20-25 grados centígrados. Pantalla recubierta: 4 semanas, en un ambiente de 20-25 grados centígrados y oscuridad.

Las pantallas comúnmente utilizadas para la serigrafía incluyen la pantalla de nailon, la pantalla de poliéster y la pantalla de acero inoxidable. Las ventajas y desventajas son las siguientes: Malla de alambre de nailon Ventajas: Alta tasa de alargamiento; Baja electricidad estática; Buena permeabilidad de la tinta; Buena resiliencia; Alta tasa de durabilidad; Desventajas: Poca resistencia a los ácidos; Precaución: No es recomendable imprimir productos de alta precisión o productos de gran tamaño; Después de la inmersión en agua (o al imprimir tinta a base de agua), es propenso a relajarse; Malla de alambre de poliéster, también conocida como malla de alambre de poliéster: Ventajas: Resistencia química; Desventajas: Baja tasa de alargamiento; Baja tasa de durabilidad; Baja permeabilidad de la tinta; Fácil de generar electricidad estática. Atención: las tintas de impresión a base de disolventes suelen producir un fenómeno de "dibujo" Malla de alambre de acero inoxidable: Ventajas: Baja elasticidad de la red; Alta intensidad; Buena permeabilidad de la tinta; Precisión dimensional estable; Fuerte resistencia al agua y a los productos químicos; Desventajas: Poca elasticidad; Precio caro; Atención: La malla de alambre de acero inoxidable no puede recuperar su forma original después de estirarse. Ventajas de la serigrafía: (1) No limitado por el tamaño y la forma del sustrato. La impresión general sólo se puede realizar sobre una superficie plana, mientras que la serigrafía no sólo se puede imprimir sobre una superficie plana sino también sobre objetos de formas especiales, como superficies esféricas. Cualquier cosa que tenga forma se puede imprimir mediante serigrafía. (2) Diseño suave con pequeña presión de impresión La malla de alambre es suave y elástica. (3) Fuerte cobertura de la capa de tinta Se puede imprimir en blanco puro sobre papel negro, con un fuerte efecto tridimensional. (4) Adecuado para varios tipos de tinta (5) Fuerte resistencia a la rotación óptica. Puede mantener sin cambios el brillo de los materiales impresos. (Tanto la temperatura como la luz solar no tienen ningún efecto). Esto permite la impresión de algunas pegatinas sin necesidad de laminación adicional u otros procesos. (6) Métodos de impresión flexibles y diversos (7) Fabricación de planchas cómoda, precio asequible y tecnología fácil de dominar (8) Fuerte adhesión (9) Se puede imprimir a mano o a máquina.

Los diversos productos en la industria de la impresión de pantalla de China están clasificados por el número de fabricantes de la siguiente manera: letreros y paneles, láminas de plástico, materiales publicitarios y circuitos impresos. Algunos campos de impresión de pantalla emergentes están creciendo a una velocidad extraordinaria, como discos ópticos, impresión anti-cuenta de fallas, etc. Impresión de embalaje: el objetivo de servicio principal de la industria del embalaje es la industria de la impresión de pantalla. El desarrollo continuo y la aplicación de la tecnología de impresión de pantalla servirán mejor a la industria de envases y decoración, contribuirán a la prosperidad de la industria de envases y decoración, y también traerá un mercado más amplio para la industria de la impresión de pantalla. Tales como imprimir cajas de embalaje de alta gama, botellas, paquetes de cigarrillos, etc. Si la carcasa de grandes productos eléctricos se imprime con imágenes brillantes utilizando tecnología de impresión de pantalla, los clientes serán amados por los clientes sin importar en qué centro comercial se coloquen, desempeñando un papel irremplazable en la publicidad de embalaje. Con el desarrollo continuo de la tecnología informática en la actualidad, continúan surgiendo varios tipos de software, especialmente la producción de CD para entretenimiento cultural, televisión, películas y varias publicaciones, que aumentan día a día. El 92% del logotipo de la compañía, las imágenes y el texto impresos en este CD se realizan utilizando la impresión de pantalla. El equipo de impresión de pantalla tiene las características de baja inversión, bajo costo y es adecuado para imprimir múltiples variedades de CD y CD. Impresión publicitaria: la impresión de pantalla tendrá más mercado en publicidad comercial, especialmente para compañías eléctricas y de tabaco que otorgan una gran importancia al papel de la publicidad en la promoción de su imagen. El momento y la calidad de la publicidad determinan la cuota de mercado de la compañía. Por lo tanto, varios anuncios eléctricos, anuncios al aire libre y anuncios comerciales proporcionan un amplio espacio para la impresión de pantalla. En la competencia comercial, se valoran grandes anuncios al aire libre por su amplio campo de visión y buena efectividad. Por lo tanto, con el desarrollo de la publicidad de los productos básicos, la publicidad al aire libre de color en pantalla de China ha mostrado cada vez más ventajas, como un gran tamaño de lote, bajo precio, colores brillantes y entrega rápida. Ha sido reconocido por más y más departamentos de planificación urbana y departamentos de gestión de publicidad, atrayendo a muchos comerciantes publicitarios. Impresión de circuito: la impresión de pantalla representa el 80% de la participación de mercado en la industria electrónica. Por ejemplo, en la producción de un televisor, la impresión de pantalla se usa en muchos lugares, y el desarrollo de grandes dispositivos planos de pantalla, como las pantallas PALC, es cada vez más inseparable de la impresión de pantalla. Por ejemplo, la placa POP descarga gas de xenón aplicando un voltaje externo, y la luz ultravioleta emitida se convierte en luz visible después de irradiarse en el material fluorescente. Si se usa la impresión de pantalla y la producción en masa de 40 tableros de grado, el ancho de la partición puede alcanzar los 30 μ m. Impresión artesanal: con el desarrollo de China occidental y el proceso de urbanización rural, el impulso del aumento de las líneas de producción de baldosas cerámicas es fuerte. Además, China es un importante país cerámico, que no solo satisface una gran demanda interna, sino que también exporta a más de 150 países y regiones. Por lo tanto, la impresión de pantalla de papel de flores de cerámica juega un papel crucial en la industria de la impresión de pantalla de China.

La maquinaria de impresión es un término general para equipos mecánicos como máquinas de impresión, máquinas de unión, máquinas de fabricación de placas y otros equipos mecánicos auxiliares. Estos dispositivos mecánicos tienen un rendimiento y usos diferentes, por lo tanto, las formas mecánicas que los componen no son completamente las mismas. Hay muchos tipos de máquinas de impresión, que se pueden clasificar de acuerdo con los siguientes cinco aspectos: 1 、 Según el tipo de diseño, se puede dividir en: máquina de impresión de alivio, máquina de impresión planográfica, máquina de impresión de gravedad y máquina de impresión de plantilla; 2 、 Según las especificaciones de tamaño del papel, se puede dividir en: máquina de impresión plana o de una sola hoja, máquina de impresión de papel enrollable; 3 、 Según la cantidad de colores de impresión, se puede dividir en máquinas de impresión monocromática, máquinas de impresión de dos colores y máquinas de impresión multicolor; 4 、 Según el formato de impresión, se divide en "ocho máquina de impresión abierta, cuatro máquina de impresión abierta, máquina de impresión dividida, máquina de impresión de hoja completa, máquina de cepillo de impresión de lámina ultra completa, etc. 5 、 Aunque hay muchos métodos de clasificación para imprimir máquinas, la parte central de la máquina de impresión es el mecanismo de estampado del dispositivo de impresión. Por lo tanto, en función de la forma en que se aplica la presión, las máquinas de impresión generalmente se dividen en prensa plana, tipo plano, tipo de presión circular de tipo plano, tipo plano de prensa circular y tipo plano de prensa oblicua.

Hay algunas regulaciones para el funcionamiento de cualquier máquina, y las máquinas de impresión de pantalla completamente automáticas no son una excepción. A continuación, comprendamos brevemente los requisitos reglamentarios. 1. Después de colocar la pantalla de la máquina de impresión de la pantalla, use una pinza y una cinta métrica para verificar si las dimensiones de posicionamiento cumplen con los requisitos del dibujo. Asegúrese de que haya una cierta brecha entre la pantalla durante el posicionamiento (generalmente de aproximadamente 3-5 mm dependiendo de la opresión de la pantalla). 2. Técnica de impresión de la máquina de impresión de pantalla: mantenga el raspador y tírelo a una velocidad constante a un ángulo de 45 ° -50 ° con la pantalla. El raspador debe estresarse uniformemente en ambos extremos durante la operación. La dirección de impresión debe ser consistente con la dirección de impresión al ajustar la posición para evitar el desplazamiento durante la impresión 3. Inspeccione estrictamente la posición y el tamaño de la pantalla de seda en la primera pieza de acuerdo con el dibujo, y verifique cualquier defecto como impresión perdida, impresión incorrecta, pantalla seca, grasa, polvo, rebabas, escasez de aceite, líneas rotas, fugas de aceite y contaminación de tinta en otras partes del patrón. 4. El color de la pantalla de seda se compara con la tarjeta de color estándar y la paleta de colores confirmada por el cliente, y no hay una diferencia de color obvia visualmente.

Ventajas de la impresión de pantalla: (1) No limitado por el tamaño y la forma del sustrato La impresión general solo se puede realizar en una superficie plana, mientras que la impresión de pantalla no solo puede imprimir en una superficie plana sino también en objetos de forma especial, como superficies esféricas. Cualquier cosa con forma se puede imprimir utilizando la impresión de pantalla. (2) Diseño suave con presión de impresión pequeña La malla de alambre es suave y elástica. (3) Cobertura fuerte de la capa de tinta Se puede imprimir en blanco puro en todo el papel negro, con un fuerte efecto tridimensional. (4) Adecuado para varios tipos de tinta (5) Fuerte resistencia a la rotación óptica Puede mantener el brillo de materiales impresos sin cambios. (Tanto la temperatura como la luz solar no tienen efecto). Esto permite la impresión de algunas pegatinas sin la necesidad de una laminación adicional u otros procesos. (6) Métodos de impresión flexibles y diversos (7) fabricación de placas conveniente, precio asequible y tecnología fácil de dominar

Muchos amigos son muy cautelosos al elegir una máquina de impresión de pantalla, entonces, ¿cómo debemos elegir una máquina de impresión de pantalla de alta calidad? Presentemos brevemente estos puntos a continuación, con la esperanza de ayudar a nuestros amigos. 1 、 En primer lugar, elija la calidad de la máquina de impresión de pantalla y verifique la precisión de mecanizado de sus componentes. La mano de obra fina es generalmente mejor. 2 、 Para hacer un buen equipo, es importante comprender los materiales utilizados en la máquina. 3 、 Entonces es necesario considerar el servicio postventa del fabricante y comprender el estado de servicio de respaldo del fabricante. A veces, es necesario imprimir obras satisfactorias, lo que requiere coordinación y cooperación en todos los aspectos. Si hay algún problema con la máquina, ¿puede el fabricante cooperar con usted de manera oportuna para repararla y no retrasar su producción? 4 、 En segundo lugar, es necesario elegir un precio razonable. Al elegir comprar una máquina de impresión de pantalla, lo primero que debe considerar es el nivel de precisión requerido para la impresión de pantalla de su producto. Puede elegir una máquina con un precio adecuado basado en su propia situación, al tiempo que cumple con los requisitos de la impresión de pantalla. A veces, una máquina de impresión de pantalla más barata también puede lograr el efecto de impresión esperado. 5 、 Finalmente, se debe recordar que muchos compradores eligen distribuidores o minoristas más pequeños por el bien de la asequibilidad al comprar equipos de impresión de pantalla. La primera opción para comprar equipos es de un fabricante, seguido de un fabricante con soporte técnico relativamente completo y puntos de venta directos en la región. Es aconsejable no elegir distribuidores o minoristas más pequeños, ya que no tienen un buen soporte técnico y garantía postventa.

Introducción a la impresión de pantalla de la máquina de impresión de pantalla totalmente automática. La impresión de pantalla, también conocida como impresión de pantalla, es el equipo utilizado. La impresión de pantalla pertenece a la impresión de plantilla, que se conoce como uno de los cuatro principales métodos de impresión junto con impresión plana, impresión en relieve e impresión de gravedad. La impresión perforada incluye placas de transferencia, placas de patrones grabadas, impresión de pulverización e impresión de pantalla. El principio de la impresión de la plantilla es que durante la impresión, la placa de impresión (hecha de película de papel u otros sustratos de placa con agujeros de tinta) transfiere tinta a través de los agujeros de la plantilla al sustrato (vidrio, plástico, película, metal, papel, cerámica, etc.) a través de una cierta presión, patrones de formación, colores o líneas de texto. Durante la impresión, la tinta se transfiere al sustrato a través de los agujeros de malla del gráfico y las partes de texto por el raspado horizontal y el apretón de la cuchilla raspador, formando una imagen gráfica y de texto similar al original. El equipo de impresión de pantalla es simple y fácil de operar, con impresión simple y fabricación de placas, bajo costo y una fuerte adaptabilidad. La impresión de pantalla tiene una amplia gama de aplicaciones y es adecuada para una variedad de productos. Los productos impresos comunes incluyen varias superficies planas como vidrio, plástico, película, metal, cerámica, tarjetas, placas de identificación, etc. Impresión de transliteración, también conocida como impresión de plantilla Z simple, comenzó a fines del siglo XIX. Este tipo de impresión se realiza en papel de cera especialmente hecho utilizando una máquina de escribir o un bolígrafo de hierro para crear placas gráficas de papel de cera. Los rodillos de tinta se utilizan para imprimir en las placas de papel de cera, lo que resulta en efectos de impresión ideales en el sustrato. En la impresión de plantilla, la impresión de pantalla es ampliamente utilizada, la impresión de pantalla es el proceso de estiramiento de telas de seda, telas de fibra sintética o malla de alambre de metal en un marco, y utilizando un recubrimiento manual o métodos de fabricación de placas fotoquímicas para producir placas de impresión de pantalla. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes of the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, instead of blocking the screen holes of the non graphic and textual parts) for various flat surfaces such as glass, plastic, film, metal, ceramics, cards, nameplates, etc Waiting for planar carriers, etc. The above is the basic introduction of screen printing knowledge for fully automatic Máquinas de impresión de pantalla.

¿Cuánto sabe sobre las ventajas de impresión de pantalla de las máquinas de impresión de pantalla? Hoy en día, las máquinas de impresión de pantalla se han utilizado ampliamente en varias industrias. El método de impresión de las máquinas de impresión de pantalla pertenece a la impresión de plantilla, que se conoce como los cuatro principales métodos de impresión junto con impresión plana, impresión convexa e impresión cóncava. Las máquinas de impresión de pantalla, también conocidas como máquinas de impresión de pantalla, se dividen en líneas de producción de máquinas de impresión de pantalla totalmente automáticas y semiautomáticas, así como líneas de producción de máquina de impresión de pantalla totalmente automáticas y fábricas inteligentes. El método más utilizado es la impresión de pantalla plana utilizando máquinas de impresión de pantalla. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de impresión de las máquinas de impresión de pantalla? A continuación, el editor del fabricante de la máquina de impresión de pantalla Shenzhen Quantong le presentará: Los productos impresos con las máquinas de impresión de pantalla muestran un desarrollo de color obvio: las máquinas de impresión de pantalla utilizan una variedad de tipos de tinta y también pueden utilizar otros pigmentos. Entonces, usando una máquina de impresión de pantalla para imprimirla, tiene la característica de ser relativamente resistente a la luz. Y debido a que imprime en una variedad de colores, la impresión utilizada en objetos que se pueden mostrar al aire libre, como las vallas publicitarias, generalmente se realiza utilizando máquinas de impresión de pantalla. Los productos impresos con máquinas de impresión de pantalla tienen fuertes efectos tridimensionales y colores brillantes y claros: debido a las características de la tinta utilizada en la impresión de pantalla, el grosor de la capa de tinta es relativamente alto. Por lo tanto, en comparación con otros métodos de impresión, los productos impresos por máquinas de impresión de pantalla se verán más tridimensionales. Especialmente para la impresión de tinta en algunas partes delicadas, si se imprime por otros métodos, es probable que parezca borrosa y poco clara. Pero si se imprime con una máquina de impresión de pantalla, se puede presentar muy claramente. Además, las máquinas de impresión de pantalla no solo pueden imprimir en colores sólidos, sino también imprimir en varios colores diferentes. El rango de uso de la máquina de impresión de pantalla es amplia: debido a la trama específica de la pantalla impresa por la máquina de impresión de la pantalla, los productos impresos por la máquina de impresión de pantalla pueden ser más grandes que los impresos por otros métodos de impresión, lo cual es una gran ventaja en comparación con otros métodos de impresión. Debido a esto, las máquinas de impresión de pantalla tienen un rango de impresión más grande en la industria de la impresión. Esta es una muy buena ventaja para el desarrollo. Eso es todo para la introducción de las ventajas de impresión de la máquina de impresión de pantalla mencionada anteriormente. La operación de impresión de pantalla es simple y fácil de dominar. La máquina es fácil de instalar y operar. Mejoró enormemente la eficiencia laboral de las grandes y pequeñas empresas y fábricas.

Hoy, Hong Kong Dragon Intelligent compartirá con usted las razones de la electricidad estática generada durante el proceso de impresión de las máquinas de impresión de pantalla: especialmente en el proceso de impresión de pantalla, cuando la plantilla de red aparezca fuera del sustrato, la tinta en la parte del patrón de red también formará seda de araña esponjosa con la pantalla, que se extraerá del sustrato y flotación. A medida que la pantalla continúa aumentando, esta seda de araña se desplaza con el viento y se derrama de un lado a otro en el sustrato, haciendo que la superficie del sustrato se ensucie y los bordes del patrón menos nítidos. Este fenómeno es muy molesto y ningún personal de impresión quiere verlo. Este es un fenómeno electrostático. ¿Qué está pasando con esa electricidad estática? Desde una perspectiva atómica, todos los materiales neutros, como los plásticos, el papel y otros materiales aislantes, se cargan positivamente núcleos atómicos en cada átomo, que interactúan con nubes de electrones cargadas negativamente a su alrededor. Cuando los materiales se separan por contacto por fricción, los electrones en el material aislante se disociarán a la superficie del material. En la impresión de disco óptico, la llamada impresión de pantalla es el proceso de transferencia de tinta al sustrato a través del movimiento relativo de la versión de red y el raspador de tinta bajo cierta presión de raspado. La impresión de pantalla (pantalla de seda) y el raspador de tinta (raspador adhesivo de poliuretano) son aislantes. En la impresión de la pantalla, se someten a raspado relativo y fricción en posición, especialmente bajo baja humedad, lo que puede generar electricidad estática y afectar la distribución de las cargas superficiales en el sustrato. Especialmente para materiales de aislamiento, como sustratos de PC utilizados para discos ópticos, sustratos de PET utilizados para la apertura táctil y PVC utilizado para nombres y logotipos, la electricidad estática se puede generar durante las operaciones de impresión de pantalla, si no tiene cuidado. Por ejemplo, cuando la película de impresión de pantalla cambia con tinta decorativa, la base de mascotas no pegará una capa de PVC en la superficie después de la producción, y la superficie no se rayará. Sin embargo, antes de cortar la pantalla de seda, se debe eliminar la película protectora. Por lo general, algunos operadores eliminarán rápidamente la película protectora al arrancarla. Quién sabe, en este momento de eliminación rápida, se generará electricidad estática en la superficie de la hoja de mascotas durante la rápida separación de la película protectora de la hoja de mascotas, especialmente con baja humedad. Por lo tanto, hay problemas de calidad, como pelos voladores en la tinta en los bordes del texto impreso en la impresión de la pantalla, y los hilos de tinta de patrones de felpa hundidos en sábanas de mascotas transparentes. Este es un ejemplo típico que una vez causó una gran confusión para el taller de impresión de pantalla de las unidades de conmutación de películas. Debido a la presencia de electricidad estática, las dificultades de producción causadas por la electricidad estática durante el proceso de impresión son significativas. A veces, la presencia de electricidad estática también está relacionada con el proceso de impresión que no cumple con los requisitos. Cuando la humedad es baja y el disolvente de tinta es insuficiente, por un lado, la electricidad estática no se puede transmitir a través de la humedad debido a la baja humedad del aire, lo que resulta en un bajo disolvente de tinta y alta viscosidad. La tinta en sí produce naturalmente dibujo; Si la velocidad de impresión aumenta, la fuerte fricción entre el raspador de tinta y la red generará electricidad estática. Especialmente en las condiciones de las versiones de red de alta tensión, la presión del adhesivo de poliuretano raspando la pantalla es alta y la velocidad de raspado es rápida, lo que puede causar electricidad estática. Es por eso que las máquinas de impresión de pantalla generan electricidad estática durante el proceso de impresión.