L'encre de sérigraphie utilisée dans la peinture par pulvérisation sur plastique est également connue sous le nom d'encre de sérigraphie. Il est utilisé pour étirer des tissus en soie, des textiles en fibres synthétiques ou des produits de sérigraphie métallique sur une ceinture à cadre en maille, puis créer manuellement une couche de peinture ou une plaque d'impression à réaction photochimique pour fabriquer une plaque de sérigraphie métallique.
Ce type de technologie de traitement est largement utilisé dans les industries manufacturières de plastiques, de produits de soin de la peau, de petits jouets, d'appareils électroménagers, de matériaux de construction décoratifs, de cadeaux, d'emballages alimentaires, de papeterie, etc. Les principales caractéristiques de la technologie d'impression par transfert thermique sont des photos exquises, qui ne nécessitent que l'utilisation de machines d'estampage à chaud générales et d'équipements de transfert thermique.
Et le processus d'impression par transfert thermique peut être compressé et formé par le grattoir pendant l'impression de l'emballage, puis l'encre d'impression peut être transférée au matériau du processus d'impression en fonction de la taille des mailles de l'unité de texte, produisant ainsi un texte et une image similaires au brouillon papier. De plus, il présente également les caractéristiques d’une adhérence élevée de la peinture et d’une forte force de liaison.
Avant la sérigraphie, il faut faire attention à ces trois points :
1. Le nettoyage du site d'impression d'emballages par sérigraphie doit garantir qu'il n'y a pas de poussière dans l'air autant que possible pour l'atelier de production d'impression d'emballages et l'atelier de production de fabrication de plaques d'impression, sinon cela nuirait à la qualité de l'impression des emballages.
Pour les ateliers de production ayant des exigences de haute précision pour l'impression d'emballages, il est nécessaire d'installer des équipements de filtration d'air lorsque cela est nécessaire pour maintenir la propreté des ateliers de production d'impression d'emballages et de fabrication de plaques d'impression.
2. Les réglementations sur la température et l'humidité de l'environnement, ainsi que les différences de température et les changements d'humidité au cours des quatre saisons, constituent une menace importante pour la précision de l'impression des emballages. Cela est particulièrement vrai pour l'impression multicolore, où les dommages sont encore plus prononcés. Par conséquent, il est nécessaire que l'humidité et la température intérieures soient relativement stables et que la température et l'humidité ambiante dans la pièce soient ajustées de manière appropriée en fonction des changements saisonniers pour garantir la précision des dimensions d'impression.
3. Maîtriser les caractéristiques des matériaux du procédé d'impression. Avec le développement de la technologie, il existe différents types de matières premières de processus d’impression avec des apparences différentes. Avant l'impression d'emballages, les encres d'impression, les solvants organiques et leurs grattoirs appropriés doivent être sélectionnés conformément à différentes réglementations.