Nouvelles

L'encre de sérigraphie utilisée dans la peinture par pulvérisation sur plastique est également connue sous le nom d'encre de sérigraphie. Il est utilisé pour étirer des tissus en soie, des textiles en fibres synthétiques ou des produits de sérigraphie métallique sur une ceinture à cadre en maille, puis créer manuellement une couche de peinture ou une plaque d'impression à réaction photochimique pour fabriquer une plaque de sérigraphie métallique. Ce type de technologie de traitement est largement utilisé dans les industries manufacturières de plastiques, de produits de soin de la peau, de petits jouets, d'appareils électroménagers, de matériaux de construction décoratifs, de cadeaux, d'emballages alimentaires, de papeterie, etc. Les principales caractéristiques de la technologie d'impression par transfert thermique sont des photos exquises, qui ne nécessitent que l'utilisation de machines d'estampage à chaud générales et d'équipements de transfert thermique. Et le processus d'impression par transfert thermique peut être compressé et formé par le grattoir pendant l'impression de l'emballage, puis l'encre d'impression peut être transférée au matériau du processus d'impression en fonction de la taille des mailles de l'unité de texte, produisant ainsi un texte et une image similaires au brouillon papier. De plus, il présente également les caractéristiques d’une adhérence élevée de la peinture et d’une forte force de liaison. Avant la sérigraphie, il faut faire attention à ces trois points : 1. Le nettoyage du site d'impression d'emballages par sérigraphie doit garantir qu'il n'y a pas de poussière dans l'air autant que possible pour l'atelier de production d'impression d'emballages et l'atelier de production de fabrication de plaques d'impression, sinon cela nuirait à la qualité de l'impression des emballages. Pour les ateliers de production ayant des exigences de haute précision pour l'impression d'emballages, il est nécessaire d'installer des équipements de filtration d'air lorsque cela est nécessaire pour maintenir la propreté des ateliers de production d'impression d'emballages et de fabrication de plaques d'impression. 2. Les réglementations sur la température et l'humidité de l'environnement, ainsi que les différences de température et les changements d'humidité au cours des quatre saisons, constituent une menace importante pour la précision de l'impression des emballages. Cela est particulièrement vrai pour l'impression multicolore, où les dommages sont encore plus prononcés. Par conséquent, il est nécessaire que l'humidité et la température intérieures soient relativement stables et que la température et l'humidité ambiante dans la pièce soient ajustées de manière appropriée en fonction des changements saisonniers pour garantir la précision des dimensions d'impression. 3. Maîtriser les caractéristiques des matériaux du procédé d'impression. Avec le développement de la technologie, il existe différents types de matières premières de processus d’impression avec des apparences différentes. Avant l'impression d'emballages, les encres d'impression, les solvants organiques et leurs grattoirs appropriés doivent être sélectionnés conformément à différentes réglementations.

La technologie de traitement de sérigraphie, également connue sous le nom de technologie de sérigraphie, est une méthode d'impression majeure dans l'impression au pochoir. 1. Sortie du fichier de sérigraphie ; Dès les premières étapes de la conception, les concepteurs élaborent les effets graphiques souhaités et les transmettent ensuite au fabricant via la documentation. Dans la production de sérigraphie, la surimpression monochrome ou multicolore est couramment utilisée et il est nécessaire de faire des commentaires sur le document dès les premières étapes de conception. Le format du document est de préférence un fichier vectoriel. Si les graphiques sont petits ou si les exigences de clarté sont faibles, un format d'image haute définition peut être fourni. 2. Production cinématographique ; Film, film photosensible et film utilisé en photographie, film utilisé dans les films, fait généralement référence au film, mais peut également désigner le film négatif utilisé dans l'impression et la fabrication de plaques. Le film en sérigraphie est comme le film d'une photographie, sauf que le film en sérigraphie transforme le support de développement du papier photo en un écran recouvert d'un adhésif photosensible. 3. Production de panneaux sérigraphiés ; Le processus spécifique de fabrication du panneau grillagé : Étirement du cadre grillagé → fabrication et dimensionnement des plaques → exposition → lavage des plaques grillagées 4. Impression couleur : La couleur de la sérigraphie est essentiellement déterminée dès les premières étapes de la conception, mais il est préférable que le concepteur fournisse une palette de couleurs, ce qui nécessite que le concepteur la mélange lui-même d'abord. L’encre pour la sérigraphie est similaire aux pigments pour la peinture. Lors de l'impression, l'encre est versée à une extrémité de la plaque de sérigraphie et un grattoir est utilisé pour appliquer une certaine pression sur la zone d'encre de la plaque de sérigraphie. Dans le même temps, l’encre se déplace à vitesse constante vers l’autre extrémité de la plaque de sérigraphie. Pendant le mouvement, le grattoir presse l'encre du maillage des parties graphiques et textuelles sur le substrat. 5. Durcissement de l'encre : Il existe de nombreuses façons, et les plus courantes sont le séchage, la volatilisation et le durcissement aux UV. L'encre avec différentes méthodes de durcissement peut apporter une brillance et des propriétés différentes après l'impression, telles que la durabilité (résistance mécanique, résistance chimique, résistance aux intempéries), et les prix varient également. Par conséquent, dès le début, il est nécessaire de choisir l’encre appropriée en fonction du coût.

Le traitement de sérigraphie combine deux couleurs ou plus, ou utilise une petite quantité de couleurs en plus de la couleur principale, pour former une combinaison de couleurs. Lors de la préparation de l'encre de couleur avant utilisation, exposez d'abord la couleur à préparer séparément sur l'échantillon de couleur et distinguez correctement si la couleur originale (ou originale) est une couleur primaire, une couleur intermédiaire ou une couleur en double. S'il s'agit d'une couleur intermédiaire ou d'une couleur complexe, il faut distinguer le rapport entre la couleur principale et la couleur auxiliaire. Deuxièmement, il est nécessaire d’ajuster l’échantillon en fonction de la tonalité de couleur indiquée dans le manuscrit original. Ce n'est que lorsque la différence de couleur est faible ou égale par rapport au manuscrit original qu'elle peut être ajustée en grande quantité, et le temps doit être court et la quantité d'ajustement doit être appropriée. Un ajustement insuffisant entraîne un arrêt du travail, une couleur d'encre incohérente et affecte la production normale ; Une consommation excessive peut entraîner un gaspillage inutile. Lors de la coloration de l’encre sérigraphique, trois points doivent être pris en compte : 1. Lorsque vous mélangez l’encre, essayez d’ajouter le moins de couleurs d’encre différentes possible. Moins il y a de types d’encre, meilleur est l’effet de mélange. 2. En adoptant le principe « du clair au foncé », que ce soit pour préparer une encre de couleur claire ou vive, il convient d'être prudent lorsque la teinte est proche de l'échantillon. L'encre produite par différents fabricants ne doit pas être mélangée et utilisée. Il est recommandé d'utiliser des encres de couleurs différentes provenant du même fabricant pour la correspondance des couleurs. Dans le cas contraire, des tons de couleur inégaux pourraient apparaître et, dans les cas graves, de la condensation pourrait se produire, entraînant des pertes d'encre. 3. Certaines encres de sérigraphie sont séchées par séchage, les couleurs claires étant plus claires après séchage que les encres non séchées et les couleurs foncées étant plus foncées après séchage. De plus, il est facile de négliger s’il existe une différence dans la tonalité de couleur de l’encre avant et après séchage pendant l’impression. D'une manière générale, grâce au séchage naturel, le substrat est en plastique, en métal, en papier, en verre, etc., et la couleur ne changera pas ; Mais si le matériau colorant utilisé pour la céramique, en raison de l'évolution de sa couleur après cuisson et oxydation, ne peut être adapté qu'en fonction de l'expérience. Pour les encres de sérigraphie séchées par thermodurcissable et photopolymérisation, la couleur peut varier en profondeur, comme mentionné ci-dessus. Lorsque le volume d'encre est important, un mélangeur d'encre peut être utilisé pour terminer le réglage des couleurs en peu de temps. Attention : lors de la préparation d'encre de sérigraphie de couleur claire (matériau d'impression), essayez d'ajouter le moins d'encre blanche possible, car l'encre blanche peut facilement provoquer une décoloration des autres couleurs.

La taille des mailles de l'écran d'impression est de 1,5 mailles en unités standard internationales de 1T. 2,5 mailles équivaut à 2,5 mailles par pouce carré. La taille des mailles indique la densité du treillis métallique. Plus le maillage est élevé, plus le treillis métallique est dense et plus le maillage est petit. La sélection de la taille des mailles de l'écran peut être basée sur les exigences de précision du produit imprimé, et différentes tailles de mailles de l'écran peuvent être choisies. Les critères de sélection du nombre de lignes sont les suivants : lorsqu'il y a une forte demande de volume d'encre, 70 à 200 lignes/pouce doivent être utilisées ; pour l'impression générale, 200 à 300 lignes/pouce doivent être utilisées ; et pour les graphiques et le texte fins, 300 lignes/po ou plus doivent être utilisés. Informations étendues Méthode de fabrication des plaques Méthode de fabrication directe des plaques Méthode : La méthode de fabrication directe des plaques consiste à placer d'abord la surface du film photosensible de la base du film du poignet recouverte d'un matériau photosensible à plat sur l'établi, puis à placer le cadre en maille du poignet étiré à plat sur la base du film. Ensuite, placez la pâte photosensible dans le cadre grillagé et appliquez une pression avec un grattoir doux. Après avoir soigneusement séché, retirez la base du film plastique, fixez le maillage du poignet du film photosensible et il peut être utilisé pour la fabrication de plaques. Après développement et séchage, la sérigraphie est réalisée. Déroulement du processus : Étirage du treillis - dégraissage - séchage - décollement du support - exposition - développement - séchage - réparation - scellement du treillis Méthode de fabrication indirecte de plaques Méthode : La méthode de fabrication indirecte de plaques consiste à exposer d’abord le film indirect, à le durcir avec 1,2 % de H2O2, à le développer avec de l’eau tiède et à le sécher pour obtenir un film graphique pelable. Pendant la fabrication des plaques, la surface du film adhésif du film graphique est étroitement fixée à l'écran étiré et le film adhésif est fermement pressé contre l'écran humide. La base du film est retirée et la sérigraphie est réalisée en la soufflant avec du vent. processus technologique : 1. Toile tendue - dégraissée - séchée 2. Film indirect - exposition - durcissement - développement - collage - séchage - réparation - scellement 3. Méthode de fabrication de plaques mélangées directes Tout d'abord, collez la couche adhésive photosensible avec de l'eau, de l'alcool ou un adhésif photosensible sur le cadre de l'écran, séchez-la à l'air chaud, retirez la base du film photosensible, puis imprimez la plaque. Après traitement de développement, la plaque écran est réalisée.

1. Préparation de l'adhésif photosensible : L'adhésif photosensible produit directement des matériaux photosensibles, qui sont généralement divisés en types de liquide simple et de liquide double. L'adhésif photosensible liquide unique a déjà mélangé le photosensibilisateur au latex lors de la production et peut être utilisé sans préparation. L'adhésif photosensible double liquide dissout d'abord le photosensibilisateur dans l'eau pure selon la formule avant utilisation, puis le mélange soigneusement dans le latex, en le remuant uniformément et en le laissant pendant 1 à 2 heures. Une fois les bulles complètement disparues, il peut être utilisé. 2. Utilisation d'adhésif photosensible : Il est généralement divisé en deux types : résistant aux solvants et résistant à l'eau. Adhésif photosensible résistant aux solvants, capable de résister à divers solvants organiques, adapté à l'impression avec des encres à base d'huile ; Adhésif photosensible imperméable, adapté à l'impression avec des encres à base d'eau (revêtements d'impression solubles dans l'eau, tels que les pigments d'impression textile), dont les premiers peuvent être récupérés par sérigraphie ; Ces derniers ne peuvent généralement pas être détachés et recyclés. Les adhésifs photosensibles spécialisés résistants à l’eau comprennent l’adhésif photosensible en nylon et l’adhésif photosensible diazo. Lors de l'utilisation, l'adhésif photosensible approprié doit être sélectionné en fonction de l'objet à imprimer et des instructions pertinentes. 3. Revêtement : Utilisez un revêtement manuel ou une machine de revêtement pour appliquer l'écran propre étiré et dégraissé. Lors du revêtement, évitez d'introduire des bulles dans le seau grattoir et séchez à une température de 30 à 40 ℃. L'épaisseur du film dépend des exigences du matériau imprimé et peut être contrôlée par le nombre de processus de revêtement. 4. Séchage : Sécher à 30-40 ℃. 5. Exposition : collez le substrat du film sur la surface P de l'écran et exposez-le à la lumière ultraviolette. La partie exposée à la lumière ultraviolette perd sa solubilité dans l'eau et le temps d'exposition varie en fonction de l'adhésif photosensible, de l'épaisseur du film, de la taille des mailles et du temps d'exposition. Reportez-vous aux différents programmes d'exposition et déterminez le temps d'exposition optimal avant l'exposition. 6. Attention : une exposition insuffisante réduira la durabilité de l'écran, tandis qu'une exposition excessive affectera la clarté de l'image. 7. Développement : trempez les deux côtés de l'écran exposé avec de l'eau propre ou placez-le dans un réservoir d'eau pendant 1 à 2 minutes. Après le retrait, rincez l'écran avec un pistolet à eau haute pression sous forme de brouillard (les parties exposées à la lumière ultraviolette ont de la colle photosensible durcie sur l'écran, et les parties non exposées à la lumière ultraviolette se dissolvent dans l'eau) jusqu'à ce que tous les motifs soient clairement développés. Retirez l'excès d'eau avec un pistolet à air comprimé, un chiffon en peau de poulet, etc. 8. Séchage : Sécher à 30-40 ℃. 9. Stockage Les matériaux sensibles doivent être stockés de manière scellée. 1. Non sensibilisé : 12 mois, endroit scellé, sec et sombre à 20-25 degrés Celsius, en évitant la lumière directe du soleil. Il faut éviter les températures élevées et l'humidité élevée. Même avec l'emballage, évitez l'exposition directe au soleil. 2. Sensibilisation : Environ 6 semaines à 20-25 degrés Celsius. Écran enduit : 4 semaines, dans un environnement de 20-25 degrés Celsius et dans l'obscurité.

Les écrans couramment utilisés pour la sérigraphie comprennent l'écran en nylon, l'écran en polyester et l'écran en acier inoxydable. Les avantages et inconvénients sont les suivants : Treillis métallique en nylon Avantages : Taux d'allongement élevé ; Faible électricité statique ; Bonne perméabilité à l'encre ; Bonne résilience ; Taux de durabilité élevé ; Inconvénients : Mauvaise résistance aux acides ; Attention : Il est déconseillé d'imprimer des produits de haute précision ou de grande taille ; Après immersion dans l'eau (ou lors de l'impression d'encre à base d'eau), elle a tendance à se détendre ; Treillis métallique en polyester, également appelé treillis métallique en polyester : Avantages : Résistance chimique ; Inconvénients : Faible taux d’allongement ; Faible taux de durabilité ; Faible perméabilité à l'encre ; Génération facile d'électricité statique Attention : les encres d'impression à base de solvants produisent souvent un phénomène de « dessin » Treillis métallique en acier inoxydable : Avantages : Faible extensibilité du filet ; Haute intensité ; Bonne perméabilité à l'encre ; Précision dimensionnelle stable ; Forte résistance à l’eau et aux produits chimiques ; Inconvénients : Mauvaise élasticité ; Prix ​​cher ; Attention : le treillis métallique en acier inoxydable ne peut pas retrouver sa forme originale après avoir été étiré. Avantages de la sérigraphie : (1) Non limité par la taille et la forme du substrat L'impression générale ne peut être réalisée que sur une surface plane, tandis que la sérigraphie peut non seulement imprimer sur une surface plane mais également sur des objets de forme spéciale tels que des surfaces sphériques. Tout ce qui a une forme peut être imprimé par sérigraphie. (2) Mise en page douce avec une petite pression d'impression Le treillis métallique est doux et élastique. (3) Forte couverture de couche d’encre Il peut être imprimé en blanc pur sur du papier entièrement noir, avec un fort effet tridimensionnel. (4) Convient à différents types d'encre (5) Forte résistance à la rotation optique Peut conserver la brillance des documents imprimés inchangée. (La température et la lumière du soleil n’ont aucun effet). Cela permet l’impression de certains autocollants sans avoir besoin de laminage supplémentaire ou d’autres processus. (6) Méthodes d'impression flexibles et diversifiées (7) Fabrication de plaques pratique, prix abordable et technologie facile à maîtriser (8) Forte adhérence (9) Il peut être imprimé à la main ou à la machine

Les différents produits de l'industrie de l'imprimerie d'écran chinois sont classés par le nombre de fabricants comme suit: signes et panneaux, feuilles en plastique, matériaux publicitaires et circuits imprimés. Certains champs d'impression à écran émergents augmentent à une vitesse extraordinaire, comme les disques optiques, l'impression anti-contrefaçon, etc. Impression d'emballage - Le principal objectif de service de l'industrie des emballages est l'industrie de l'impression d'écran. Le développement et l'application continues de la technologie d'impression d'écran serviront mieux l'industrie des emballages et de la décoration, contribueront à la prospérité de l'industrie des emballages et de la décoration et apportent également un marché plus large pour l'industrie de l'impression d'écran. Comme l'impression de boîtes d'emballage haut de gamme, de bouteilles, de packs de cigarettes, etc. Si la coquille de grands produits électriques est imprimée avec des images lumineuses en utilisant la technologie d'impression d'écran, ces grands produits décorés de la coque seront aimés par les clients, quel que soit le centre commercial dans lequel ils sont placés, jouant un rôle irremplacable dans la publicité des emballages. Avec le développement continu de la technologie informatique aujourd'hui, divers types de logiciels continuent d'émerger, en particulier la production de CD pour le divertissement culturel, la télévision, les films et diverses publications, qui augmente de jour en jour. 92% du logo de l'entreprise, des images et du texte imprimées sur ce CD sont effectués à l'aide de l'impression d'écran. L'équipement d'impression d'écran a les caractéristiques d'un faible investissement, de faible coût et convient pour imprimer plusieurs variétés de CD et de CD. Impression publicitaire - L'impression d'écran aura plus de marché dans la publicité commerciale, en particulier pour les sociétés électriques et de tabac qui attachent une grande importance au rôle de la publicité dans la promotion de leur image. Le moment et la qualité de la publicité déterminent la part de marché de l'entreprise. Par conséquent, diverses publicités électriques, publicités en plein air et publicités commerciales offrent un grand espace pour l'impression d'écran. En compétition commerciale, les grandes publicités en plein air sont évaluées pour leur large champ de vision et leur bonne efficacité. Ainsi, avec le développement de la publicité sur les matières premières, la publicité extérieure des couleurs imprimées par écran chinoise a de plus en plus montré des avantages tels que la grande taille du lot, le prix bas, les couleurs vives et la livraison rapide. Il a été reconnu par de plus en plus de services d'urbanisme et de départements de gestion de la publicité, attirant de nombreux marchands de publicité. Impression de circuit - L'impression d'écran représente 80% de la part de marché dans l'industrie de l'électronique. Par exemple, dans la production d'une télévision, l'impression d'écran est utilisée dans de nombreux endroits, et le développement de grands dispositifs d'affichage plats tels que les écrans PALC est de plus en plus inséparable à partir de l'impression d'écran. Par exemple, la carte pop décharge le gaz de xénon en appliquant une tension externe, et la lumière ultraviolette émise est convertie en lumière visible après avoir été irradiée sur le matériau fluorescent. Si vous utilisez l'impression d'écran et la production de masse de cartes de 40 niveaux, la largeur de la partition peut atteindre 30 μm. Impression artisanale - Avec le développement de la Chine occidentale et le processus d'urbanisation rurale, l'élan de l'augmentation des lignes de production de carreaux de céramique est solide. En outre, la Chine est un grand pays céramique, qui non seulement répond à une demande intérieure importante, mais aussi à des exportations vers plus de 150 pays et régions. Par conséquent, l'impression d'écran du papier de fleurs en céramique joue un rôle crucial dans l'industrie de l'impression d'écran chinoise.

Les machines d'impression sont un terme général pour les équipements mécaniques tels que les machines d'impression, les machines de liaison, les machines à plaques et autres équipements mécaniques auxiliaires. Ces dispositifs mécaniques ont des performances et des utilisations différentes, par conséquent, les formes mécaniques qui les composent ne sont pas complètement les mêmes. Il existe de nombreux types de machines d'impression, qui peuvent être classées selon les cinq aspects suivants: 1 、 Selon le type de mise en page, il peut être divisé en: machine à imprimer en relief, machine à imprimer planographique, machine à imprimer gravure et machine à imprimer au pochoir; 2 、 Selon les spécifications de la taille du papier, il peut être divisé en: machine à imprimer plate ou unique, machine à imprimer en papier roulé; 3 、 Selon le nombre de couleurs d'impression, il peut être divisé en machines d'impression monochrome, en machines d'impression en deux couleurs et en machines d'impression multicolore; 4 、 Selon le format d'impression, il est divisé en "huit machines d'impression ouverte, quatre machines d'impression ouverte, machine à imprimer divisée, machine d'impression en feuille complète, machine à brossage d'impression en feuille complète, etc. 5 、 Bien qu'il existe de nombreuses méthodes de classification pour les machines d'impression, la partie centrale de la machine d'impression est le mécanisme de relâchement du dispositif d'impression. Par conséquent, en fonction de la façon dont la pression est appliquée, les machines d'impression sont généralement divisées en type plat à plat, de type plat circulaire, de type plat circulaire de type plat et de type plat oblique.

Il existe certaines réglementations pour le fonctionnement de n'importe quelle machine, et les machines d'impression d'écran entièrement automatiques ne font pas exception. Ensuite, comprenons brièvement les exigences réglementaires. 1. Après avoir positionné l'écran de la machine d'impression d'écran, utilisez un étrier et un ruban à mesurer pour vérifier si les dimensions de positionnement répondent aux exigences du dessin. Assurez-vous qu'il existe un certain espace entre l'écran pendant le positionnement (généralement environ 3 à 5 mm en fonction de l'étanchéité de l'écran). 2. Technique d'impression de la machine d'impression d'écran: maintenez le grattoir et tirez-le à une vitesse constante à un angle de 45 ° -50 ° avec l'écran. Le grattoir doit être uniformément stressé aux deux extrémités pendant le fonctionnement. La direction d'impression doit être cohérente avec la direction d'impression lors du réglage de la position pour éviter le déplacement pendant l'impression 3. Inspectez strictement la position et la taille de l'écran de la soie sur la première pièce en fonction du dessin et vérifiez tout défaut tel que l'impression manquée, la mauvaise impression, l'écran sec, la graisse, la poussière, les bavures, la pénurie d'huile, les lignes brisées, la fuite d'huile et la pollution de l'encre dans d'autres parties du motif. 4. La couleur de l'écran de la soie est comparée à la carte de couleurs de couleur standard et à la palette de couleurs confirmée, et il n'y a pas de différence de couleur évidente visuellement.

Avantages de l'impression d'écran: (1) non limité par la taille et la forme du substrat L'impression générale ne peut être effectuée que sur une surface plane, tandis que l'impression d'écran ne peut pas seulement imprimer sur une surface plane mais également sur des objets de forme spéciale tels que les surfaces sphériques. Tout ce qui a une forme peut être imprimé à l'aide de l'impression d'écran. (2) Disposition molle avec une petite pression d'impression Le maillage métallique est doux et élastique. (3) Couverture de couche d'encre forte Il peut être imprimé en blanc pur sur tout le papier noir, avec un fort effet tridimensionnel. (4) Convient à différents types d'encre (5) forte résistance à la rotation optique Peut garder le brillant des matériaux imprimés inchangés. (La température et la lumière du soleil n'ont aucun effet). Cela permet l'impression de certains autocollants sans avoir besoin de laminage supplémentaire ou d'autres processus. (6) Méthodes d'impression flexibles et diverses (7) fabrication de plaques pratiques, prix abordable et technologie facile à maîtriser

De nombreux amis sont très prudents lors du choix d'une machine à imprimer d'écran, alors comment choisir une machine à imprimer d'écran de haute qualité? Préduisons brièvement ces points ci-dessous, dans l'espoir d'aider nos amis. 1 、 Tout d'abord, choisissez la qualité de la machine d'impression d'écran et vérifiez la précision d'usinage de ses composants. Une bonne fabrication est généralement meilleure. 2 、 Pour faire un bon équipement, il est important de comprendre les matériaux utilisés dans la machine. 3 、 Il est ensuite nécessaire de considérer le service après-vente du fabricant et de comprendre l'état du service de soutien du fabricant. Parfois, il est nécessaire d'imprimer des travaux satisfaisants, ce qui nécessite une coordination et une coopération dans tous les aspects. S'il y a des problèmes avec la machine, le fabricant peut-il coopérer avec vous en temps opportun pour le réparer et ne pas retarder votre production. 4 、 Deuxièmement, il est nécessaire de choisir un prix raisonnable. Lors du choix d'acheter une machine à imprimer d'écran, la première chose à considérer est le niveau de précision requis pour l'impression d'écran de votre produit. Vous pouvez choisir une machine à un prix approprié en fonction de votre propre situation, tout en répondant aux exigences de l'impression d'écran. Parfois, une machine d'impression à écran moins chère peut également atteindre l'effet d'impression attendu. 5 、 Enfin, il convient de rappeler que de nombreux acheteurs choisissent des distributeurs ou des détaillants plus petits pour les abordabilité lors de l'achat d'équipement d'impression d'écran. Le premier choix d'achat d'équipement est d'un fabricant, suivi d'un fabricant avec un support technique relativement complet et des points de vente directs dans la région. Il est conseillé de ne pas choisir de petits distributeurs ou détaillants car ils n'ont pas de bon soutien technique et de garantie après-vente.

Introduction à l'impression d'écran de la machine d'impression d'écran entièrement automatique. L'impression d'écran, également connue sous le nom d'impression d'écran, est l'équipement utilisé. L'impression d'écran appartient à l'impression au pochoir, qui est connue comme l'une des quatre principales méthodes d'impression ainsi que l'impression plate, l'impression en relief et l'impression de gravure. L'impression perforée comprend des plaques de transfert, des plaques de motifs gravées, une impression pulvérisée et une impression d'écran. Le principe de l'impression du pochoir est que pendant l'impression, la plaque d'impression (faite de films en papier ou d'autres substrats de plaque avec des trous d'encre) transfère de l'encre à travers les trous du pochoir vers le substrat (verre, plastique, film, métal, papier, céramique, etc.) à travers une certaine pression, des motifs de formation, des couleurs ou des lignes de texte. Pendant l'impression, l'encre est transférée au substrat à travers les trous de maille des parties graphiques et texte par le grattage horizontal et la compression de la lame de grattoir, formant une image graphique et texte similaire à l'original. L'équipement d'impression d'écran est simple et facile à utiliser, avec une impression simple et une fabrication de plaques, un faible coût et une forte adaptabilité. L'impression d'écran possède une large gamme d'applications et convient à une variété de produits. Les produits imprimés courants comprennent diverses surfaces plates telles que le verre, le plastique, le film, le métal, la céramique, les cartes, les plaques signalétiques, etc. l'impression de translittération, également connue sous le nom d'impression de pochoir simple, ont commencé à la fin du 19e siècle. Ce type d'impression est fabriqué sur du papier ciré spécialement fabriqué à l'aide d'une machine à écrire ou d'un stylo de fer pour créer des plaques graphiques de papier ciré. Les rouleaux d'encre sont utilisés pour imprimer sur les plaques de papier ciré, ce qui entraîne des effets d'impression idéaux sur le substrat. Dans l'impression au pochoir, l'impression d'écran est largement utilisée, l'impression d'écran est le processus d'étirement des tissus en soie, des tissus de fibres synthétiques ou du maillage métallique sur un cadre et en utilisant un revêtement manuel ou des méthodes de fabrication de plaques photochimiques pour produire des plaques d'impression d'écran. La technologie d'impression à écran moderne utilise des matériaux photosensibles pour créer des plaques d'impression d'écran via des méthodes de fabrication de plaques photographiques (ce qui fait les trous d'écran des parties graphiques et textuelles de la plaque d'impression d'écran à travers des trous, au lieu de bloquer les trous d'écran des pièces non graphiques et textuelles) pour diverses surfaces plats telles que Glow Pour les machines d'impression d'écran entièrement automatiques.

Que savez-vous sur les avantages de l'impression d'écran des machines d'impression d'écran? De nos jours, les machines d'impression d'écran ont été largement utilisées dans diverses industries. La méthode d'impression des machines d'impression d'écran appartient à l'impression au pochoir, qui est connue sous le nom de quatre principales méthodes d'impression ainsi que l'impression plate, l'impression convexe et l'impression concave. Les machines à imprimer d'écran, également appelées machines à imprimer d'écran, sont divisées en lignes de production de machines d'écran entièrement automatiques et semi-automatiques, ainsi que des lignes de production de machines d'écran entièrement automatiques et des usines intelligentes. La méthode la plus largement utilisée est l'impression à écran plat à l'aide de machines d'impression d'écran. Alors, quels sont les avantages d'impression des machines d'impression d'écran? Ci-dessous, l'éditeur du fabricant de machines à imprimer Shenzhen Quantong vous présentera: Les produits imprimés à l'aide de machines d'impression d'écran montrent un développement de couleurs évident: les machines d'impression d'écran utilisent une variété de types d'encre et peuvent également utiliser d'autres pigments. Ainsi, en utilisant une machine à imprimer d'écran pour l'imprimer, il a la caractéristique d'être relativement résistant à la lumière. Et parce qu'il imprime dans une variété de couleurs, l'impression utilisée sur des objets qui peuvent être affichés à l'extérieur, tels que les panneaux d'affichage, se fait généralement à l'aide de machines d'impression d'écran. Les produits imprimés à l'aide de machines à imprimer d'écran ont des effets tridimensionnels solides et des couleurs vives et claires: en raison des caractéristiques de l'encre utilisée dans l'impression d'écran, l'épaisseur de la couche d'encre est relativement élevée. Ainsi, par rapport à d'autres méthodes d'impression, les produits imprimés par des machines d'impression d'écran seront plus tridimensionnels. Surtout pour l'impression à l'encre sur certaines parties délicates, si elles sont imprimées par d'autres méthodes, il est susceptible de sembler flou et peu clair. Mais s'il est imprimé avec une machine à imprimer d'écran, il peut être présenté très clairement. De plus, les machines d'impression d'écran peuvent non seulement imprimer en couleurs unis, mais également imprimer dans différentes couleurs. La gamme d'utilisation de la machine à imprimer d'écran est large: en raison de la trame spécifique de l'écran imprimé par la machine à imprimer d'écran, les produits imprimés par la machine à imprimer d'écran peuvent être plus grands que ceux imprimés par d'autres méthodes d'impression, ce qui est un grand avantage par rapport aux autres méthodes d'impression. Pour cette raison, les machines d'impression d'écran ont une gamme d'impression plus importante dans l'industrie de l'imprimerie. C'est un très bon avantage pour le développement. C'est tout pour l'introduction des avantages d'impression de la machine d'impression d'écran mentionnée ci-dessus. L'opération d'impression d'écran est simple et facile à maîtriser. La machine est facile à installer et à utiliser. Amélioration considérablement de l'efficacité du travail des grandes et petites entreprises et des usines.

Aujourd'hui, Hong Kong Dragon Intelligent partagera avec vous les raisons de l'électricité statique générée pendant le processus d'impression des machines d'impression d'écran: en particulier dans le processus d'impression d'écran, lorsque le modèle de réseau sort du substrat, l'encre dans le motif de réseau forme également une spirede moelleuse avec l'écran, qui sera retirée du sous-trait et du flotteur. Alors que l'écran continue d'augmenter, cette soie d'araignée dérive avec le vent et se déverse d'avant en arrière sur le substrat, rendant la surface du substrat sale et les bords du motif moins net. Ce phénomène est très ennuyeux et aucun personnel d'impression ne veut le voir. Il s'agit d'un phénomène électrostatique. Que se passe-t-il avec cette électricité statique? D'un point de vue atomique, tous les matériaux neutres, tels que les plastiques, le papier et d'autres matériaux isolants, sont des noyaux atomiques chargés positivement dans chaque atome, qui interagissent avec des nuages ​​d'électrons chargés négativement autour d'eux. Lorsque les matériaux sont séparés par contact de frottement, les électrons dans le matériau isolant se dissocieront à la surface du matériau. Dans l'impression disque optique, l'impression dite d'écran est le processus de transfert de l'encre vers le substrat par le mouvement relatif de la version réseau et le grattoir à l'encre sous une certaine pression de grattage. L'impression d'écran (écran de soie) et le grattoir à encre (grattoir adhésif en polyuréthane) sont des isolants. Dans l'impression d'écran, ils subissent un grattage relatif et un frottement en position, en particulier sous une faible humidité, qui peuvent générer de l'électricité statique et affecter la distribution des charges de surface sur le substrat. En particulier pour les matériaux d'isolation tels que les substrats PC utilisés pour les disques optiques, les substrats TEP utilisés pour l'ouverture tactile et le PVC utilisé pour les noms et les logos, l'électricité statique peut être générée pendant les opérations d'impression d'écran si elle n'est pas prudente. Par exemple, lorsque le film d'impression d'écran entrepose avec de l'encre décorative, la base d'animaux de compagnie ne collera pas une couche de PVC sur la surface après la production et la surface ne sera pas rayée. Cependant, avant de couper l'écran de la soie, le film de protection doit être supprimé. Habituellement, certains opérateurs retireront rapidement le film de protection lors de la déchirure. Qui sait, en ce moment d'élimination rapide, l'électricité statique sera générée à la surface de la feuille de compagnie pendant la séparation rapide du film de protection de la feuille de compagnie, en particulier à faible humidité. Par conséquent, il y a des problèmes de qualité tels que les poils volants sur l'encre sur les bords du texte imprimé sur l'impression d'écran, et les fils d'encre de motifs en peluche coulant sur des feuilles de compagnie transparentes. Ceci est un exemple typique qui a causé une grande confusion pour l'atelier d'impression d'écran des unités de commutation de film. En raison de la présence d'électricité statique, les difficultés de production causées par l'électricité statique pendant le processus d'impression sont significatives. Parfois, la présence d'électricité statique est également liée au processus d'impression ne répondant pas aux exigences. Lorsque l'humidité est faible et que le solvant d'encre est insuffisant, d'une part, l'électricité statique ne peut pas être transmise par l'humidité en raison d'une humidité de l'air faible, entraînant un faible solvant d'encre et une viscosité élevée. L'encre elle-même produit naturellement le dessin; Si la vitesse d'impression augmente, la forte frottement entre le grattoir à l'encre et le réseau générera de l'électricité statique. Surtout dans les conditions des versions de réseau à haute tension, la pression de l'adhésif en polyuréthane raclant l'écran est élevée et la vitesse de grattage est rapide, ce qui peut provoquer une électricité statique. C'est pourquoi les machines d'impression d'écran génèrent de l'électricité statique pendant le processus d'impression.