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L'inchiostro serigrafico utilizzato nella verniciatura a spruzzo di plastica è noto anche come inchiostro serigrafico. Viene utilizzato per allungare tessuti di seta, tessuti in fibra sintetica o prodotti con serigrafia metallica su un nastro con telaio in rete, quindi creare manualmente uno strato di vernice o una lastra di stampa con reazione fotochimica per realizzare una lastra di serigrafia metallica. Questo tipo di tecnologia di lavorazione è ampiamente utilizzata nelle industrie manifatturiere di plastica, prodotti per la cura della pelle, piccoli giocattoli, elettrodomestici, materiali da costruzione decorativi, regali, imballaggi alimentari, articoli di cancelleria, ecc. Le caratteristiche chiave della tecnologia di stampa a trasferimento termico sono foto squisite, che richiedono solo l'uso di macchine per stampa a caldo generali e apparecchiature per il trasferimento di calore. Inoltre, il processo di stampa a trasferimento termico può essere compresso e formato dal raschietto durante la stampa dell'imballaggio, quindi l'inchiostro da stampa può essere trasferito al materiale del processo di stampa in base alla dimensione della maglia dell'unità di testo, producendo così un testo e un'immagine simili alla bozza di carta. Inoltre, ha anche le caratteristiche di elevata adesione della vernice e forte forza adesiva. Prima della stampa serigrafica è necessario prestare attenzione a questi tre punti: 1. La pulizia del sito di stampa degli imballaggi per la lavorazione serigrafica dovrebbe garantire che non ci sia polvere nell'aria il più possibile per il laboratorio di produzione della stampa di imballaggi e il laboratorio di produzione di lastre da stampa, altrimenti danneggerebbe la qualità della stampa degli imballaggi. Per i laboratori di produzione con requisiti di alta precisione per la stampa di imballaggi, è necessario installare apparecchiature di filtraggio dell'aria quando necessario per mantenere la pulizia dei laboratori di stampa di imballaggi e di produzione di lastre di stampa. 2. Le normative sulla temperatura e sull'umidità ambientale, nonché la differenza di temperatura e i cambiamenti di umidità durante le quattro stagioni, rappresentano una minaccia significativa per la precisione della stampa degli imballaggi. Ciò è particolarmente vero per la stampa multicolore, dove il danno è ancora più pronunciato. Pertanto, è necessario che l'umidità e la temperatura interne siano relativamente stabili e che la temperatura e l'umidità ambientale nella stanza siano regolate in modo appropriato in base ai cambiamenti stagionali per garantire la precisione delle dimensioni di stampa. 3. Padroneggiare le caratteristiche dei materiali del processo di stampa. Con lo sviluppo della tecnologia, esistono vari tipi di materie prime per il processo di stampa con aspetti diversi. Prima della stampa dell'imballaggio, è necessario selezionare gli inchiostri da stampa, i solventi organici e i relativi raschiatori appropriati in base alle diverse normative.

La tecnologia di elaborazione della serigrafia, nota anche come tecnologia di stampa serigrafica, è un metodo di stampa importante nella stampa con stencil. 1. Output del file di stampa serigrafica; Nelle prime fasi della progettazione, i designer elaborano gli effetti grafici desiderati e poi li trasmettono al produttore attraverso la documentazione. Nella produzione serigrafica viene comunemente utilizzata la sovrastampa monocromatica o multicolore ed è necessario inserire commenti sul documento nelle prime fasi di progettazione. Il formato del documento è preferibilmente un file vettoriale. Se la grafica è piccola o i requisiti di chiarezza sono bassi, è possibile fornire un formato immagine ad alta definizione. 2. Produzione cinematografica; Pellicola, pellicola fotosensibile e pellicola utilizzata in fotografia, pellicola utilizzata nei film, si riferisce generalmente alla pellicola, ma può anche riferirsi alla pellicola negativa utilizzata nella stampa e nella produzione di lastre. La pellicola nella serigrafia è come la pellicola di una fotografia, tranne per il fatto che la pellicola nella serigrafia cambia il supporto di sviluppo da carta fotografica a uno schermo rivestito con adesivo fotosensibile. 3. Produzione di pannelli serigrafici; Il processo specifico di realizzazione del pannello in rete: Stiramento del telaio della rete → realizzazione e dimensionamento della lastra → esposizione → lavaggio della piastra della rete 4. Stampa a colori: Il colore della serigrafia è fondamentalmente determinato nelle prime fasi della progettazione, ma è meglio che il designer fornisca una tavolozza di colori, che richiede al designer di mescolarla prima. L'inchiostro per la serigrafia è simile ai pigmenti per la pittura. Durante la stampa, l'inchiostro viene versato in un'estremità della lastra serigrafica e viene utilizzato un raschietto per applicare una certa pressione all'area dell'inchiostro sulla lastra serigrafica. Allo stesso tempo, l'inchiostro si muove a velocità costante verso l'altra estremità della lastra serigrafica. Durante il movimento, il raschietto pressa l'inchiostro dalla rete delle parti grafica e di testo sul supporto. 5. Asciugatura dell'inchiostro: Esistono molti modi e i più comuni sono l'essiccazione, la volatilizzazione e la polimerizzazione UV. L'inchiostro con metodi di polimerizzazione diversi può conferire lucentezza e proprietà diverse dopo la stampa, come la durabilità (resistenza meccanica, resistenza chimica, resistenza agli agenti atmosferici) e anche i prezzi variano. Pertanto, nella fase iniziale, è necessario scegliere l'inchiostro appropriato in base al costo.

L'elaborazione della serigrafia combina due o più colori oppure utilizza una piccola quantità di colori oltre al colore principale per formare una combinazione di colori. Quando si prepara l'inchiostro a colori prima dell'uso, esporre innanzitutto il colore da preparare sul campione di colore separatamente e distinguere correttamente se il colore originale (o originale) è colore primario, colore intermedio o colore duplicato. Se si tratta di un colore intermedio o di un colore complesso, è necessario distinguere il rapporto tra il colore principale e il colore ausiliario. In secondo luogo, è necessario aggiustare il campione secondo la tonalità di colore indicata nel manoscritto originale. Solo quando la differenza di colore è piccola o uguale rispetto al manoscritto originale, è possibile regolarla in grandi quantità, e il tempo dovrebbe essere breve e l'importo della correzione dovrebbe essere appropriato. Una regolazione insufficiente porta all'interruzione del lavoro, a un colore dell'inchiostro incoerente e influisce sulla normale produzione; Un consumo eccessivo può portare a sprechi inutili. Quando si colora l'inchiostro serigrafico, è necessario notare tre punti: 1. Quando si mescola l'inchiostro, provare ad aggiungere il minor numero possibile di colori diversi di inchiostro. Minore è il numero di tipi di inchiostro, migliore sarà l'effetto di miscelazione. 2. Adottando il principio "da chiaro a scuro", sia che si prepari inchiostro di colore chiaro o brillante, è necessario prestare attenzione quando la tonalità è vicina al campione. L'inchiostro prodotto da produttori diversi non deve essere mescolato e utilizzato. Si consiglia di utilizzare inchiostri di colori diversi dello stesso produttore per la corrispondenza dei colori. In caso contrario, potrebbero verificarsi tonalità di colore non uniformi e, nei casi più gravi, potrebbe formarsi della condensa, con conseguenti scarti di inchiostro. 3. Alcuni inchiostri per serigrafia vengono essiccati mediante essiccazione, con i colori chiari che diventano più chiari dopo l'asciugatura rispetto a quelli non essiccati e i colori scuri che diventano più scuri dopo l'asciugatura. Inoltre, è facile trascurare se esiste una differenza nella tonalità di colore dell'inchiostro prima e dopo l'asciugatura durante la stampa. In generale, attraverso l'essiccazione naturale, il substrato è plastica, metallo, carta, vetro, ecc. e il colore non cambierà; Ma se il materiale colorante utilizzato per la ceramica, a causa dello sviluppo del colore dopo la cottura e l'ossidazione, può essere adattato solo in base all'esperienza. Per l'inchiostro serigrafico essiccato mediante termoindurimento e fotopolimerizzazione, il colore può variare in profondità, come menzionato sopra. Quando il volume dell'inchiostro è elevato, è possibile utilizzare un miscelatore di inchiostro per completare la regolazione del colore in un breve periodo di tempo. Attenzione: quando si prepara l'inchiostro serigrafico di colore chiaro (materiale di stampa), provare ad aggiungere la minor quantità possibile di inchiostro bianco, poiché l'inchiostro bianco può facilmente causare lo scolorimento degli altri colori.

La dimensione della maglia dello schermo di stampa è di 1,5 maglie in unità standard internazionali di 1T. 2,5 maglie equivalgono a 2,5 fori di maglia per pollice quadrato. La dimensione della maglia indica la densità della rete metallica. Maggiore è la dimensione della maglia, più densa è la rete metallica e minore è la dimensione della maglia. La selezione della dimensione della maglia dello schermo può essere basata sui requisiti di precisione del prodotto stampato ed è possibile scegliere diverse dimensioni della maglia dello schermo. I criteri per selezionare il numero di righe sono i seguenti: quando c'è una richiesta elevata di volume di inchiostro, è necessario utilizzare 70-200 righe/pollice; per la stampa generale, dovrebbero essere utilizzate 200-300 righe/pollice; e per grafica e testo fini, è necessario utilizzare 300 righe/pollice o superiore. Informazioni estese Metodo di realizzazione della piastra Metodo di produzione diretta delle lastre Metodo: il metodo di creazione diretta della lastra consiste nel posizionare innanzitutto la superficie della pellicola fotosensibile della base della pellicola del polso rivestita con materiale fotosensibile in piano sul banco di lavoro, quindi posizionare il telaio a rete del polso allungato in piano sulla base della pellicola. Quindi, posizionare la pasta fotosensibile nel telaio a rete ed esercitare pressione con un raschietto morbido. Dopo aver asciugato completamente, rimuovere la base della pellicola di plastica, collegare la rete del polso della pellicola fotosensibile e può essere utilizzata per la realizzazione di lastre. Dopo lo sviluppo e l'essiccazione viene prodotta la serigrafia. Flusso del processo: tensionamento della rete - sgrassaggio - asciugatura - rimozione del substrato - esposizione - sviluppo - asciugatura - riparazione - sigillatura della rete Metodo di produzione indiretta delle lastre Metodo: Il metodo di produzione indiretta delle lastre consiste nell'esporre prima la pellicola indiretta, indurirla con l'1,2% di H2O2, svilupparla con acqua calda e asciugarla per creare una pellicola grafica pelabile. Durante la produzione della lastra, la superficie della pellicola adesiva della pellicola grafica è saldamente attaccata allo schermo teso e la pellicola adesiva viene premuta saldamente sullo schermo bagnato. La base della pellicola viene rimossa e lo schermo serigrafico viene realizzato asciugandolo con il vento. processo tecnologico: 1. Velo stirato - sgrassato - asciugato 2. Pellicola indiretta - esposizione - indurimento - sviluppo - incollaggio - asciugatura - riparazione - sigillatura 3. Metodo di produzione diretta di lastre miste Per prima cosa incollare lo strato adesivo fotosensibile con acqua, alcool o adesivo fotosensibile sul telaio dello schermo, asciugarlo con aria calda, rimuovere la base della pellicola fotosensibile e quindi stampare la lastra. Dopo il trattamento di sviluppo viene realizzata la lastra retinata.

1. Preparazione dell'adesivo fotosensibile: l'adesivo fotosensibile produce direttamente materiali fotosensibili, che sono comunemente suddivisi in tipi di liquido singolo e doppio liquido. Il singolo adesivo fotosensibile liquido ha già miscelato il fotosensibilizzatore nel lattice durante la produzione e può essere utilizzato senza preparazione. Il doppio adesivo fotosensibile liquido scioglie prima il fotosensibilizzatore in acqua pura secondo la formula prima dell'uso, quindi lo mescola accuratamente nel lattice, mescolandolo uniformemente e lasciandolo per 1-2 ore. Dopo che le bolle sono completamente scomparse, può essere utilizzato. 2. Utilizzo di adesivi fotosensibili: vengono comunemente divisi in due tipologie: resistenti ai solventi e resistenti all'acqua. Adesivo fotosensibile resistente ai solventi, in grado di sopportare diversi solventi organici, adatto alla stampa con inchiostri a base olio; Adesivo fotosensibile impermeabile, adatto alla stampa con inchiostri a base acqua (rivestimenti da stampa idrosolubili, come pigmenti per la stampa tessile), i primi dei quali possono essere recuperati mediante rimozione del serigrafo; Questi ultimi generalmente non possono essere staccati e riciclati. Gli adesivi fotosensibili specializzati resistenti all'acqua includono l'adesivo fotosensibile in nylon e l'adesivo fotosensibile diazo. Durante l'utilizzo, è necessario selezionare l'adesivo fotosensibile appropriato in base all'oggetto di stampa e alle relative istruzioni. 3. Rivestimento: utilizzare un rivestimento manuale o una macchina di rivestimento per applicare lo schermo pulito, teso e sgrassato. Durante il rivestimento, evitare di introdurre bolle nel secchio del raschiatore e asciugare a una temperatura di 30-40 ℃. Lo spessore del film dipende dai requisiti del materiale stampato e può essere controllato dal numero di processi di rivestimento. 4. Asciugatura: asciugare a 30-40 ℃. 5. Esposizione: attaccare il substrato della pellicola sulla superficie P dello schermo ed esporlo alla luce ultravioletta. La parte esposta alla luce ultravioletta perde la sua solubilità in acqua e il tempo di esposizione varia a seconda dell'adesivo fotosensibile, dello spessore della pellicola, della dimensione delle maglie e del tempo di esposizione. Fare riferimento ai vari programmi di esposizione e determinare il tempo di esposizione ottimale prima dell'esposizione. 6. Attenzione: un'esposizione insufficiente ridurrà la durata dello schermo, mentre un'esposizione eccessiva influenzerà la nitidezza dell'immagine. 7. Sviluppo: immergere entrambi i lati dello schermo esposto con acqua pulita o metterlo in un serbatoio d'acqua per 1-2 minuti. Dopo la rimozione, sciacquare lo schermo con una pistola ad acqua ad alta pressione sotto forma di nebbia (le parti esposte alla luce ultravioletta hanno una colla fotosensibile indurita sullo schermo e le parti non esposte alla luce ultravioletta si dissolvono in acqua) finché tutti i motivi non vengono sviluppati chiaramente. Rimuovere l'acqua in eccesso con una pistola ad aria compressa, un panno in pelle di pollo, ecc. 8. Asciugatura: asciugare a 30-40 ℃. 9. Stoccaggio I materiali sensibili devono essere conservati in modo sigillato. 1. Non sensibilizzato: 12 mesi, luogo sigillato, asciutto e buio a 20-25 gradi Celsius, evitando la luce solare diretta. È necessario evitare temperature elevate e umidità elevata. Anche con l'imballaggio, evitare l'esposizione diretta alla luce solare. 2. Sensibilizzazione: circa 6 settimane a 20-25 gradi Celsius. Schermo rivestito: 4 settimane, in un ambiente di 20-25 gradi Celsius e buio.

Gli schermi comunemente usati per la serigrafia includono lo schermo in nylon, lo schermo in poliestere e lo schermo in acciaio inossidabile I vantaggi e gli svantaggi sono i seguenti: Rete metallica in nylon Vantaggi: Elevato tasso di allungamento; Bassa elettricità statica; Buona permeabilità dell'inchiostro; Buona resilienza; Alto tasso di durabilità; Svantaggi: Scarsa resistenza agli acidi; Attenzione: non è consigliabile stampare prodotti ad alta precisione o prodotti di grandi dimensioni; Dopo l'immersione in acqua (o quando si stampa con inchiostro a base d'acqua), tende a rilassarsi; Rete metallica in poliestere, nota anche come rete metallica in poliestere: Vantaggi: Resistenza chimica; Svantaggi: Basso tasso di allungamento; Basso tasso di durabilità; Bassa permeabilità dell'inchiostro; Facile da generare elettricità statica Attenzione: gli inchiostri da stampa a base solvente spesso producono il fenomeno del "disegno". Rete metallica in acciaio inossidabile: Vantaggi: Bassa elasticità della rete; Alta intensità; Buona permeabilità dell'inchiostro; Precisione dimensionale stabile; Forte resistenza all'acqua e agli agenti chimici; Svantaggi: Scarsa elasticità; Prezzo caro; Attenzione: la rete metallica in acciaio inossidabile non può essere riportata alla sua forma originale dopo essere stata allungata. Vantaggi della serigrafia: (1) Non limitato dalle dimensioni e dalla forma del substrato La stampa generale può essere eseguita solo su una superficie piana, mentre la serigrafia può stampare non solo su una superficie piana ma anche su oggetti dalla forma speciale come superfici sferiche. Tutto ciò che ha una forma può essere stampato utilizzando la serigrafia. (2) Layout morbido con pressione di stampa ridotta La rete metallica è morbida ed elastica. (3) Forte copertura dello strato di inchiostro Può essere stampato in bianco puro su carta tutta nera, con forte effetto tridimensionale. (4) Adatto a vari tipi di inchiostro (5) Forte resistenza alla rotazione ottica Può mantenere inalterata la brillantezza dei materiali stampati. (Sia la temperatura che la luce solare non hanno alcun effetto). Ciò consente la stampa di alcuni adesivi senza la necessità di laminazione aggiuntiva o altri processi. (6) Metodi di stampa flessibili e diversificati (7) Realizzazione di lastre conveniente, prezzo accessibile e tecnologia facile da padroneggiare (8) Forte adesione (9) Può essere stampato a mano o a macchina

I vari prodotti nel settore della stampa dello schermo cinese sono classificati dal numero di produttori come segue: segni e pannelli, fogli di plastica, materiali pubblicitari e circuiti stampati. Alcuni campi di stampa dello schermo emergenti stanno crescendo a una velocità straordinaria, come i dischi ottici, la stampa anti-contatto, ecc. Stampa di imballaggio - L'obiettivo di servizio principale del settore dell'imballaggio è il settore della stampa dello schermo. Lo sviluppo continuo e l'applicazione della tecnologia di stampa dello schermo serviranno meglio l'industria dell'imballaggio e della decorazione, contribuirà alla prosperità del settore delle imballaggi e della decorazione e porteranno anche un mercato più ampio per il settore della stampa schermata. Come stampare scatole di imballaggio di fascia alta, bottiglie, pacchetti di sigarette, ecc. Se il guscio di grandi prodotti elettrici è stampato con immagini luminose utilizzando la tecnologia di stampa schermata, questi prodotti decorati con guscio di grandi dimensioni saranno amati dai clienti indipendentemente da quale centro commerciale sia collocato, svolgendo un ruolo insostituibile nella pubblicità in pala. Con il continuo sviluppo della tecnologia informatica oggi, vari tipi di software continuano a emergere, in particolare la produzione di CD per intrattenimento culturale, televisione, film e varie pubblicazioni, che aumenta di giorno in giorno. Il 92% del logo dell'azienda, le immagini e il testo stampato su questo CD sono eseguiti utilizzando la stampa sullo schermo. Le attrezzature per la stampa dello schermo hanno le caratteristiche di basso investimento, a basso costo ed è adatta alla stampa di più varietà di CD e CD. Stampa pubblicitaria - La stampa sullo schermo avrà più mercato nella pubblicità commerciale, in particolare per le aziende elettriche e del tabacco che attribuiscono grande importanza al ruolo della pubblicità nel promuovere la loro immagine. I tempi e la qualità della pubblicità determinano la quota di mercato dell'azienda. Pertanto, varie pubblicità elettriche, pubblicità esterne e pubblicità commerciali offrono un vasto spazio per la stampa sullo schermo. Nella concorrenza commerciale, le grandi pubblicità esterne sono valutate per il loro ampio campo visivo e una buona efficacia. Pertanto, con lo sviluppo della pubblicità delle materie prime, la pubblicità esterna a colori stampata in Cina ha sempre più mostrato vantaggi come dimensioni di grandi batch, prezzo basso, colori vivaci e consegna rapida. È stato riconosciuto da sempre più dipartimenti di pianificazione urbana e dipartimenti di gestione della pubblicità, attirando molti commercianti pubblicitari. Printing Circuit - La stampa dello schermo rappresenta l'80% della quota di mercato nel settore elettronico. Ad esempio, nella produzione di una televisione, la stampa a schermo viene utilizzata in molti luoghi e lo sviluppo di grandi dispositivi di visualizzazione piatti come gli schermi PALC è sempre più inseparabile dalla stampa dello schermo. Ad esempio, la scheda POP scarica il gas xeno applicando una tensione esterna e la luce ultravioletta emessa viene convertita in luce visibile dopo essere stata irradiata sul materiale fluorescente. Se si utilizza la stampa sullo schermo e la produzione di massa di 40 schede di grado, la larghezza della partizione può raggiungere 30 μ m. Stampa artigianale - Con lo sviluppo della Cina occidentale e il processo di urbanizzazione rurale, lo slancio dell'aumento delle linee di produzione di piastrelle ceramiche è forte. Inoltre, la Cina è un importante paese ceramico, che non solo soddisfa una grande domanda interna, ma esporta anche in oltre 150 paesi e regioni. Pertanto, la stampa a schermo della carta di fiori in ceramica svolge un ruolo cruciale nell'industria della stampa dello schermo cinese.

I macchinari di stampa sono un termine generale per apparecchiature meccaniche come macchine per stampare, macchine di rilegatura, macchine per la creazione di piastre e altre attrezzature meccaniche ausiliarie. Questi dispositivi meccanici hanno prestazioni e usi diversi, quindi le forme meccaniche che li compongono non sono completamente le stesse. Esistono molti tipi di macchine da stampa, che possono essere classificate in base ai seguenti cinque aspetti: 1 、 Secondo il tipo di layout, può essere diviso in: macchina da stampa a rilievo, macchina per la stampa planografica, macchina da stampa a grave e macchina da stampa a stencil; 2 、 In base alle specifiche dimensioni della carta, può essere divisa in: macchina da stampa piatta o singola, rotolo di stampa carta; 3 、 In base al numero di colori di stampa, può essere diviso in macchine da stampa monocromatica, macchine per la stampa a due colori e macchine per la stampa multicolore; 4 、 Secondo il formato di stampa, è diviso in "otto macchine da stampa aperte, quattro macchine da stampa aperte, macchina da stampa a divisione, macchina da stampa a fogli completa, macchina a spazzola per stampa a foglio completo, ecc.; 5 、 Sebbene ci siano molti metodi di classificazione per le macchine da stampa, la parte centrale della macchina da stampa è il meccanismo di goffratura del dispositivo di stampa. Pertanto, in base al modo in cui viene applicata la pressione, le macchine da stampa sono generalmente divise in tipo piatto a pressione piatta, tipo a pressione circolare, tipo a pressione circolare e tipo piatto obliquo.

Esistono alcuni regolamenti per il funzionamento di qualsiasi macchina e le macchine per la stampa di screening completamente automatiche non fanno eccezione. Successivamente, comprendiamo brevemente i requisiti normativi. 1. Dopo aver posizionato lo schermo della macchina da stampa a schermo, utilizzare una pinza e un metro a nastro per verificare se le dimensioni di posizionamento soddisfano i requisiti del disegno. Assicurarsi che vi sia un certo divario tra lo schermo durante il posizionamento (di solito circa 3-5 mm a seconda della tenuta dello schermo). 2. Tecnica di stampa della macchina per la stampa dello schermo: tieni premuto il raschietto e tiralo su a una velocità costante ad un angolo di 45 ° -50 ° con lo schermo. Il raschietto dovrebbe essere stressato uniformemente ad entrambe le estremità durante il funzionamento. La direzione di stampa dovrebbe essere coerente con la direzione di stampa quando si regola la posizione per prevenire lo spostamento durante la stampa 3. Ispezionare rigorosamente la posizione e le dimensioni dello schermo della seta sul primo pezzo in base al disegno e verificare la presenza di difetti come stampa mancata, stampa errata, schermo a secco, grasso, polvere, barate, carenza di olio, linee rotte, perdite di olio e inquinamento dell'inchiostro in altre parti del modello. 4. Il colore dello schermo della seta viene confrontato con la scheda a colori standard e la tavolozza dei colori confermata dal cliente e non esiste una differenza di colore evidente visivamente.

Vantaggi della stampa dello schermo: (1) non limitato dalle dimensioni e dalla forma del substrato La stampa generale può essere eseguita solo su una superficie piana, mentre la stampa sullo schermo non può solo stampare su una superficie piana ma anche su oggetti speciali come superfici sferiche. Qualsiasi cosa con una forma può essere stampata utilizzando la stampa schermata. (2) Layout morbido con piccola pressione di stampa La maglia filo è morbida ed elastica. (3) Copertura di strati di inchiostro forte Può essere stampato in bianco puro su carta nera, con un forte effetto tridimensionale. (4) Adatto a vari tipi di inchiostro (5) forte resistenza alla rotazione ottica Può mantenere invariata la lucentezza dei materiali stampati. (Sia la temperatura che la luce solare non hanno alcun effetto). Ciò consente la stampa di alcuni adesivi senza la necessità di laminazione aggiuntiva o altri processi. (6) metodi di stampa flessibili e diversi (7) comoda produzione di piastre, prezzo accessibile e tecnologia facile da master

Molti amici sono molto cauti quando scelgono una macchina da stampa a schermo, quindi come dovremmo scegliere una macchina da stampa a schermo di alta qualità? Introviamo brevemente questi punti qui sotto, sperando di aiutare i nostri amici. 1 、 Innanzitutto, scegli la qualità della macchina da stampa a schermo e controlla l'accuratezza della lavorazione dei suoi componenti. La bella lavorazione è generalmente migliore. 2 、 Per creare buone attrezzature, è importante comprendere i materiali utilizzati nella macchina. 3 、 Quindi è necessario considerare il servizio post-vendita del produttore e comprendere lo stato del servizio di supporto del produttore. A volte, è necessario stampare opere soddisfacenti, che richiedono coordinamento e cooperazione in tutti gli aspetti. Se ci sono problemi con la macchina, il produttore può collaborare con te in modo tempestivo per ripararlo e non ritardare la produzione. 4 、 In secondo luogo, è necessario scegliere un prezzo ragionevole. Quando si sceglie di acquistare una macchina da stampa a schermo, la prima cosa da considerare è il livello di precisione richiesto per la stampa sullo schermo del prodotto. Puoi scegliere una macchina con un prezzo adatto in base alla propria situazione, soddisfacendo al contempo i requisiti della stampa dello schermo. A volte una macchina da stampa a schermo più economica può anche ottenere l'effetto di stampa previsto. 5 、 Infine, si dovrebbe ricordare che molti acquirenti scelgono distributori o rivenditori più piccoli per motivi di convenienza quando si acquistano attrezzature per la stampa a schermo. La prima scelta per le apparecchiature di acquisto proviene da un produttore, seguita da un produttore con supporto tecnico relativamente completo e punti di vendita diretta nella regione. Si consiglia di non scegliere distributori o rivenditori più piccoli in quanto non hanno un buon supporto tecnico e garanzia post-vendita.

Introduzione alla stampa a schermo della macchina da stampa completamente automatica. La stampa sullo schermo, nota anche come stampa sullo schermo, è l'apparecchiatura utilizzata. La stampa dello schermo appartiene alla stampa di stencil, che è noto come uno dei quattro principali metodi di stampa insieme a stampa piatta, stampa in rilievo e stampa a grave. La stampa perforata comprende piastre di trasferimento, piastre di motivi incisi, stampa a spruzzo e stampa a schermo. Il principio della stampa di stencil è che durante la stampa, la piastra di stampa (realizzata in pellicola di carta o altri substrati di piastre con fori di inchiostro) trasferisce l'inchiostro attraverso i fori dello stencil al substrato (vetro, plastica, film, metallo, carta, ceramica, ecc.) Attraverso una certa pressione, formando motivi, colori o linee di testo. Durante la stampa, l'inchiostro viene trasferito nel substrato attraverso i fori di mesh delle parti grafiche e di testo mediante raschiatura orizzontale e spremere della lama di raschietto, formando un'immagine grafica e di testo simile all'originale. L'attrezzatura da stampa a schermo è semplice e facile da usare, con semplice stampa e produzione di piastre, a basso costo e forte adattabilità. La stampa sullo schermo ha una vasta gamma di applicazioni ed è adatta a una varietà di prodotti. I prodotti stampati comuni includono varie superfici piatte come vetro, plastica, film, metallo, ceramiche, carte, targhette, ecc. La stampa di traslitterazione, nota anche come Stamping Simple Stencil, è iniziata alla fine del XIX secolo. Questo tipo di stampa è realizzato su carta cerata appositamente realizzata usando una macchina da scrivere o una penna di ferro per creare piastre grafiche di carta oleata. I rulli di inchiostro vengono utilizzati per stampare sulle piastre di carta olevata, risultando in effetti di stampa ideali sul substrato. Nella stampa di stencil, la stampa dello schermo è ampiamente utilizzata la stampa dello schermo è il processo di allungamento di tessuti di seta, tessuti a fibra sintetica o maglia di filo metallico su una cornice e utilizzando rivestimenti manuali o metodi di creazione di piastre fotochimiche per produrre piastre di stampa schermate. La moderna tecnologia di stampa dello schermo utilizza materiali fotosensibili per creare piastre di stampa schermate attraverso metodi di creazione di piastre fotografiche (che rendono i fori dello schermo delle parti grafiche e testuali della piastra di stampa dello schermo attraverso i fori, invece di bloccare i fori dello schermo delle parti non grafiche e testuali) per le pratiche di base per le pratiche pianeggia macchine da stampa.

Quanto sai sui vantaggi della stampa dello schermo delle macchine per la stampa di screening? Al giorno d'oggi, le macchine per la stampa di screen sono state ampiamente utilizzate in vari settori. Il metodo di stampa delle macchine per la stampa dello schermo appartiene alla stampa di stencil, che è noto come i quattro principali metodi di stampa insieme a stampa piatta, stampa convessa e stampa concava. Le macchine per la stampa di screening, note anche come macchine per la stampa di screen, sono divise in linee di produzione di produzione di macchine per le macchine da stampa a screening completamente automatiche e completamente automatiche. Il metodo più utilizzato è la stampa a schermo piatto utilizzando le macchine da stampa. Allora quali sono i vantaggi di stampa delle macchine da stampa? Di seguito, l'editor di Shenzhen Quantong Screen Printing Machine Machine ti presenterà: I prodotti stampati utilizzando le macchine per la stampa di screen mostrano un evidente sviluppo del colore: le macchine per la stampa di screening utilizzano una varietà di tipi di inchiostro e possono anche utilizzare altri pigmenti. Quindi, utilizzando una macchina da stampa per la stampa ha la caratteristica di essere relativamente resistente alla luce. E poiché stampa in una varietà di colori, la stampa utilizzata su oggetti che possono essere visualizzati all'aperto, come i cartelloni pubblicitari, viene solitamente eseguita utilizzando le macchine per la stampa. Prodotti stampati utilizzando le macchine da stampa a schermo hanno forti effetti tridimensionali e colori luminosi e chiari: a causa delle caratteristiche dell'inchiostro utilizzato nella stampa dello schermo, lo spessore dello strato di inchiostro è relativamente elevato. Pertanto, rispetto ad altri metodi di stampa, i prodotti stampati dalle macchine per la stampa dello schermo appariranno più tridimensionali. Soprattutto per la stampa di inchiostro su alcune parti delicate, se stampate con altri metodi, è probabile che appaia sfocata e poco chiaro. Ma se stampato con una macchina da stampa a schermo, può essere presentata in modo molto chiaro. Inoltre, le macchine per la stampa di screening non possono solo stampare in colori solidi, ma anche stampare in vari colori. La gamma di utilizzo della macchina da stampa a schermo è ampia: a causa del frame specifico dello schermo stampato dalla macchina da stampa dello schermo, i prodotti stampati dalla macchina da stampa schermata possono essere più grandi di quelli stampati con altri metodi di stampa, il che è un grande vantaggio rispetto ad altri metodi di stampa. Per questo motivo, le macchine per la stampa di screen hanno una gamma di stampa più ampia nel settore della stampa. Questo è un ottimo vantaggio per lo sviluppo. Questo è tutto per l'introduzione dei vantaggi di stampa della macchina per la stampa di schermata sopra menzionata. L'operazione di stampa dello schermo è semplice e facile da padroneggiare. La macchina è facile da installare e utilizzare. Ha notevolmente migliorato l'efficienza del lavoro di grandi e piccole imprese e fabbriche.

Oggi, Hong Kong Dragon Intelligent condividerà con te le ragioni dell'elettricità statica generata durante il processo di stampa delle macchine per la stampa dello schermo: specialmente nel processo di stampa dello schermo, quando il modello di rete si spenga dal substrato, l'inchiostro nella parte del modello di rete formerà anche un soffice seta del ragno con lo schermo, che verrà tirato su dal substrato e dal float. Mentre lo schermo continua a salire, questa seta del ragno si sposta con il vento e si riversa avanti e indietro sul substrato, rendendo meno acuta la superficie del substrato e i bordi del motivo. Questo fenomeno è molto fastidioso e nessun personale di stampa vuole vederlo. Questo è un fenomeno elettrostatico. Cosa sta succedendo con quella elettricità statica? Dal punto di vista atomico, tutti i materiali neutri, come materie plastiche, carta e altri materiali isolanti, sono nuclei atomici caricati positivamente in ciascun atomo, che interagiscono con le nuvole di elettroni caricate negativamente. Quando i materiali sono separati dal contatto attrito, gli elettroni nel materiale isolante si dissocieranno sulla superficie del materiale. Nella stampa del disco ottico, la cosiddetta stampa dello schermo è il processo di trasferimento dell'inchiostro nel substrato attraverso il movimento relativo della versione di rete e il raschietto di inchiostro sotto una certa pressione di raschiatura. La stampa dello schermo (schermo di seta) e il raschietto di inchiostro (raschietto adesivo in poliuretano) sono isolanti. Nella stampa dello schermo, subiscono relative raschiature e attriti in posizione, in particolare a bassa umidità, che possono generare elettricità statica e influire sulla distribuzione delle cariche di superficie sul substrato. Soprattutto per materiali isolanti come i substrati di PC utilizzati per dischi ottici, substrati PET utilizzati per l'apertura del touch e PVC utilizzati per nomi e loghi, l'elettricità statica può essere generata durante le operazioni di stampa dello schermo se non attento. Ad esempio, quando gli interruttori della pellicola di stampa schermata con inchiostro decorativo, la base di animali domestici non attaccerà uno strato di PVC sulla superficie dopo la produzione e la superficie non sarà graffiata. Tuttavia, prima di tagliare lo schermo della seta, il film protettivo deve essere rimosso. Di solito, alcuni operatori rimuoveranno rapidamente il film protettivo quando lo strappano. Chissà, in questo momento di rapida rimozione, l'elettricità statica verrà generata sulla superficie del foglio degli animali domestici durante la rapida separazione del film protettivo dalla scheda PET, specialmente a bassa umidità. Pertanto, ci sono problemi di qualità come i peli volanti sull'inchiostro ai bordi del testo stampato sulla stampa dello schermo e fili di inchiostro di motivi lussuosi che affondano su fogli di animali domestici trasparenti. Questo è un esempio tipico che una volta ha causato grande confusione per il seminario di stampa dello schermo delle unità di switch di film. A causa della presenza di elettricità statica, le difficoltà di produzione causate dall'elettricità statica durante il processo di stampa sono significative. A volte, la presenza di elettricità statica è anche correlata al processo di stampa che non soddisfa i requisiti. Quando l'umidità è bassa e il solvente a inchiostro è insufficiente, da un lato, l'elettricità statica non può essere trasmessa attraverso l'umidità a causa della bassa umidità dell'aria, con conseguente solvente a basso contenuto di inchiostro e alta viscosità. L'inchiostro stesso produce naturalmente il disegno; Se la velocità di stampa viene aumentata, il forte attrito tra il raschietto dell'inchiostro e la rete genererà elettricità statica. Soprattutto nelle condizioni delle versioni della rete ad alta tensione, la pressione dell'adesivo poliuretano che raschia lo schermo è elevata e la velocità di raschiatura è veloce, il che può causare elettricità statica. Questo è il motivo per cui le macchine per la stampa di screening generano elettricità statica durante il processo di stampa.