今日、香港のドラゴンインテリジェントは、スクリーン印刷機の印刷プロセス中に発生した静的電気の理由を共有します。特にスクリーン印刷プロセスで、ネットワークテンプレートが基板から飛び出すと、ネットワークパターンパーツのインクは、基準とフロートから引き上げられるスクリーンとふわふわしたクモシルクも形成します。画面が上昇し続けると、このクモのシルクは風で漂流し、基板上に前後にこぼれ、基板の表面が汚れ、パターンのエッジが鋭くなります。この現象は非常に迷惑で、印刷担当者はそれを見たいと思っていません。これは静電現象です。それらの静電気は何が起こっているのですか？
原子の観点から見ると、プラスチック、紙、その他の断熱材などのすべてのニュートラル材料は、各原子に積極的に帯電した原子核であり、周囲の負に帯電した電子雲と相互作用します。材料が摩擦接触によって分離されると、断熱材の電子は材料の表面に解離します。
光学ディスク印刷では、いわゆるスクリーン印刷は、特定のスクレーピング圧力の下で、ネットワークバージョンの相対的な動きとインクスクレーパーを介して基板にインクを転送するプロセスです。スクリーン印刷（シルクスクリーン）とインクスクレーパー（ポリウレタン接着スクレーパー）は絶縁体です。スクリーン印刷では、特に低湿度の下で相対的な擦り傷と摩擦を受け、静的な電力を生成し、基板上の表面電荷の分布に影響を与えます。特に、光学ディスクに使用されるPC基板、タッチの開口部に使用されるPET基板、名前とロゴに使用されるPVCなどの断熱材の場合、静的電気は、注意しないとスクリーン印刷操作中に生成できます。たとえば、スクリーン印刷フィルムが装飾インクで切り替わる場合、ペットベースは生産後にPVCの層を表面に貼り付けることはなく、表面は引っ掻かれません。ただし、シルクスクリーンを切る前に、保護フィルムを削除する必要があります。通常、一部のオペレーターは、それを引き裂くときに保護フィルムをすばやく削除します。迅速な除去の瞬間に、特に湿度が低いときに、保護フィルムをペットシートから迅速に分離する際に、ペットシートの表面に静電気が発生することを知っています。したがって、スクリーン印刷の印刷されたテキストの端にあるインクに毛を飛ばすなど、透明なペットシートに沈む豪華なパターンのインクスレッドなど、質の高い問題があります。これは、かつてフィルムスイッチユニットのスクリーン印刷ワークショップに大きな混乱を引き起こした典型的な例です。静電気の存在により、印刷プロセス中の静電気による生産の困難は重要です。
時々、静電気の存在は、要件を満たしていない印刷プロセスにも関連している場合があります。湿度が低く、インク溶媒が不十分な場合、一方では、空気湿度が低いため、静電気を水分に透過することはできず、インク溶媒が低く、粘度が高くなります。インク自体は自然に描画を生成します。印刷速度が上昇すると、インクスクレーパーとネットワークの間の強い摩擦が静的な電気を生成します。特に、高張力ネットワークバージョンの条件下では、画面を削るポリウレタン接着剤の圧力が高く、スクレイピング速度が高く、静的な電気を引き起こす可能性があります。これが、印刷プロセス中にスクリーン印刷機が静電気を生成する理由です。