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プラスチックのスプレー塗装に使用されるシルク スクリーン インクは、シルク スクリーン インクとも呼ばれます。絹織物や合成繊維織物、金属スクリーン製品などをメッシュフレームベルト上に張り、手動で絵の具層や光化学反応型の版を作成して金属スクリーン印刷版を作製するために使用されます。このタイプの加工技術は、プラスチック、スキンケア製品、小さなおもちゃ、家庭電化製品、装飾建材、ギフト、食品包装、文具などの製造業界で広く使用されています。熱転写印刷技術の主な特徴は、一般的なホットスタンプ機と熱転写装置を使用するだけで美しい写真を印刷することです。 また、熱転写印刷プロセスは、パッケージ印刷中にスクレーパーによって圧縮して形成することができ、テキストユニットのメッシュサイズに従って印刷インクを印刷プロセス材料に転写することができるため、紙の原稿と同様のテキストと画像を作成できます。また、塗料の密着性が高く、接着力が強いという特徴もあります。シルクスクリーン印刷を行う前に、次の 3 つの点に注意する必要があります。 1. シルクスクリーン加工のパッケージ印刷現場の清掃は、パッケージ印刷生産工場と印刷製版生産工場の空気中にできるだけ塵がないようにする必要があります。そうしないと、パッケージ印刷の品質に悪影響を及ぼします。パッケージ印刷に高精度が要求される生産工場では、パッケージ印刷や印刷製版の生産工場の清浄度を維持するために、必要に応じて空気濾過装置を設置する必要があります。 2. 温度や環境湿度の規制、四季を通じての温度差や湿度の変化は、パッケージ印刷の精度を大きく脅かします。これは特に多色印刷の場合に当てはまり、その害はさらに顕著になります。そのため、印刷寸法の精度を確保するには、室内の湿度や温度が比較的安定しており、季節の変化に合わせて室内の温度や環境湿度を適切に調整する必要があります。 3. 印刷加工材料の特性を熟知する。技術の発展に伴い、外観の異なるさまざまな種類の印刷プロセス原料が登場しています。印刷をパッケージ化する前に、さまざまな規制に従って、適切な印刷インキ、有機溶剤、およびそれらのスクレーパーを選択する必要があります。

スクリーン印刷加工技術はスクリーン印刷技術とも呼ばれ、孔版印刷における主要な印刷方法です。 1. スクリーン印刷ファイル出力;デザインの初期段階で、デザイナーは希望するグラフィック効果を考え出し、それをドキュメントを通じてメーカーに伝えます。スクリーン印刷の制作では、モノクロまたは多色の重ね刷りが一般的に使用され、設計の初期段階でドキュメントにコメントを加える必要があります。文書フォーマットはベクトルファイルであることが好ましい。グラフィックスが小さい場合、または鮮明さの要件が低い場合は、高解像度の画像フォーマットを提供できます。 2. 映画制作;フィルム、写真用の感光フィルムやフィルム、映画用のフィルムなどは一般にフィルムを指しますが、印刷や製版で使用されるネガフィルムを指す場合もあります。スクリーン印刷のフィルムは写真のフィルムと似ていますが、スクリーン印刷のフィルムでは現像キャリアが写真用紙から感光性接着剤が塗布されたスクリーンに変わる点が異なります。 3. スクリーン印刷用スクリーン板の製造。メッシュボードを作る具体的なプロセス:メッシュフレーム延伸→製版・定寸→露光→メッシュ版洗浄4. カラー印刷:シルクスクリーン印刷の色は基本的にデザインの初期段階で決まりますが、カラーパレットを用意してデザイナー自身が調色するのがベストです。シルクスクリーン印刷用のインクは絵画用の顔料に似ています。印刷の際は、スクリーン版の一端にインキを流し込み、スクレーパーを使ってスクリーン版上のインキ部分に一定の圧力を加えます。同時に、インクはスクリーン印刷版の他端に向かって一定の速度で移動します。移動中に、スクレーパーがグラフィック部分とテキスト部分のメッシュからインクを素材に押し付けます。 5. インクの硬化:さまざまな方法がありますが、最も一般的な方法は、乾燥、揮発、UV 硬化によるものです。インクの硬化方法が異なると光沢や印刷後の耐久性（機械耐性、耐薬品性、耐候性）などの特性が異なり、価格も異なります。したがって、初期段階ではコストを考慮して適切なインクを選択する必要があります。

スクリーン印刷加工は、2色以上を組み合わせたり、主色に加えて少量の色を使用して色の組み合わせを形成します。使用前にカラーインクを調製する場合は、まず調製する色を色見本上に別途露光し、原色（またはオリジナル）の色が原色、中間色、複製色のいずれであるかを正確に識別します。中間色や複合色の場合は、主色と補助色の比率を区別する必要があります。次に、原稿に示された色調に合わせてサンプルを調整する必要があります。元の原稿と比較して色差が小さいか同等の場合にのみ、大量の調整が可能であり、短時間で適切な調整量が必要です。調整が不十分な場合、作業の停止やインクの色むらが発生し、正常な生産に影響を及ぼします。過剰な摂取は不必要な浪費につながる可能性があります。 シルクスクリーンインクを着色する際の注意点は以下の3点です。 1. インクを混合するときは、できるだけ少ない色のインクを加えるようにしてください。インクの種類が少ないほど、混合効果が高くなります。 2.「明るい色から暗い色へ」の原則を採用し、明るい色のインクを準備する場合でも、明るい色のインクを準備する場合でも、色相がサンプルに近い場合は注意が必要です。異なるメーカーのインクを混合して使用しないでください。色合わせには、同じメーカーの異なる色のインクを使用することをお勧めします。色ムラが発生したり、ひどい場合には結露が発生してインクカスが発生する場合があります。 3. 一部のスクリーン印刷用インクは乾燥によって乾燥され、乾燥後の明るい色は未乾燥のインクよりも明るくなり、暗い色は乾燥後の方が暗くなります。また、印刷時の乾燥前後でインクの色調に違いがあるかどうかも見落としがちです。一般に、自然乾燥では、基材がプラスチック、金属、紙、ガラスなどであり、色は変化しません。しかし、陶磁器に使用される色材は、焼成や酸化によって発色するため、経験に基づいて調整するしかありません。熱硬化と光重合により乾燥したシルクスクリーン印刷用インクの場合、上記のように色の濃さが異なる場合があります。インク量が多い場合は、インクミキサーを使用すると短時間で色調整が完了します。注意：淡色のシルクスクリーンインキ（版材）を作成する場合、白インキは他の色の変色を起こしやすいため、白インキの添加量はできるだけ少なくしてください。

印刷スクリーンのメッシュ サイズは、国際標準単位 1T で 1.5 メッシュです。2.5 メッシュは、平方インチあたり 2.5 メッシュの穴に相当します。メッシュサイズは金網の密度を表します。メッシュ サイズが大きいほど、ワイヤー メッシュの密度は高くなりますが、メッシュ サイズは小さくなります。スクリーン メッシュ サイズの選択は、印刷製品の精度要件に基づいて行うことができ、さまざまなスクリーン メッシュ サイズを選択できます。線数の選択基準は次のとおりです。インク量の需要が高い場合は、70 ～ 200 線/インチを使用する必要があります。一般的な印刷の場合は、200 ～ 300 行/インチを使用する必要があります。また、細かいグラフィックやテキストの場合は、300 行/インチ以上を使用する必要があります。 拡張情報製版方法ダイレクト製版法方法：ダイレクト製版法は、まず感光性材料を塗布したリストフィルムベースの感光性フィルム面を作業台上に平らに置き、次に伸ばしたリストフィルムベースをフィルムベース上に平らに置きます。次に、感光性ペーストをメッシュフレームに置き、柔らかいスクレーパーで圧力を加えます。十分に乾燥させた後、プラスチックフィルムのベースを剥がし、感光性フィルムのリストメッシュを取り付けると製版に使用できます。現像、乾燥後、シルクスクリーンが作成されます。工程の流れ：メッシュ延伸→脱脂→乾燥→基板剥離→露光→現像→乾燥→補修→メッシュ封止間接製版法方法: 間接製版の方法は、まず間接フィルムを露光し、1.2% H2O2 で硬化し、温水で現像し、乾燥して剥離可能なグラフィック フィルムを作成します。製版中、グラフィックフィルムの粘着フィルム面は引き伸ばされたスクリーンに密着し、粘着フィルムは濡れたスクリーンにしっかりと押し付けられます。フィルムベースを剥がし、風で乾燥させてスクリーン印刷用のスクリーンを作ります。技術的プロセス: 1. ウェブ延伸～脱脂～乾燥2. 間接フィルム - 露光 - 硬化 - 現像 - 接着 - 乾燥 - 補修 - 封止3. 直接混合製版法まず、感光性接着層を水、アルコール、または感光性接着剤でスクリーン枠に貼り付け、熱風で乾燥させた後、感光性フィルムの基材を剥がして版を印刷します。現像処理後、スクリーン製版を行います。

1. 感光性接着剤の調製: 感光性接着剤は感光性材料を直接製造します。感光性接着剤は通常、一液型と二液型に分けられます。一液型感光性接着剤は、製造時にラテックスに感光剤がすでに混合されているため、準備なしで使用できます。二液型感光性接着剤は、使用前に感光剤を処方に従って純水に溶解し、ラテックスによく混ぜて均一に撹拌し、1～2時間放置します。気泡が完全に消えたら使用可能です。 2. 感光性接着剤の使用：一般的に耐溶剤性と耐水性の 2 種類に分けられます。耐溶剤性の感光性接着剤で、さまざまな有機溶剤に耐えることができ、油性インクでの印刷に適しています。耐水性の感光性接着剤。水性インク (捺染用顔料などの水溶性印刷コーティング) での印刷に適しており、前者はスクリーン剥離によって回収できます。後者は通常、取り外してリサイクルすることはできません。特殊な耐水性感光性接着剤には、ナイロン感光性接着剤とジアゾ感光性接着剤が含まれます。ご使用の際は、印刷対象物や指示に応じて適切な感光性接着剤を選択してください。 3. 塗装：延伸脱脂したクリーンスクリーンを手塗りまたは塗装機で塗布します。塗装の際はスクレーパーバケット内に気泡が入らないように注意し、30～40℃の温度で乾燥させてください。膜厚は印刷物の要件に応じて決まり、コーティング工程の回数によって制御できます。 4.乾燥：30〜40℃で乾燥します。 5. 露光: フィルム基板をスクリーンの P 面に貼り付け、紫外線に露光します。紫外線が照射された部分は水溶性を失い、露光時間は感光性接着剤、膜厚、メッシュサイズ、露光時間によって異なります。さまざまな露光スケジュールを参照し、露光前に最適な露光時間を決定します。 6. 注意: 露出が不十分だと画面の耐久性が低下し、露出が多すぎると画像の鮮明さに影響します。 7. 現像: 露出したスクリーンの両面をきれいな水に浸すか、水槽に 1 ～ 2 分間置きます。剥がした後、スクリーンを高圧水鉄砲で霧状にしてすべてのパターンが鮮明に現像されるまでスクリーンを洗い流します（紫外線が当たった部分は感光性接着剤がスクリーン上で固まり、紫外線が当たらない部分は水に溶けます）。圧力エアガンや鶏皮ふきんなどで余分な水分を取り除きます。 8.乾燥：30〜40℃で乾燥します。 9. 保管機密性の高い物質は密封して保管する必要があります。 1. 非感作性: 直射日光を避け、密封し、乾燥し、20～25℃の暗所に保管して 12 ヶ月。高温多湿を避ける必要があります。梱包した状態であっても、直射日光は避けてください。 2. 感作：20～25℃で約6週間。コーティングされたスクリーン: 20 ～ 25 ℃、暗闇の環境で 4 週間。

スクリーン印刷に一般的に使用されるスクリーンには、ナイロンスクリーン、ポリエステルスクリーン、ステンレススクリーンなどがあります。利点と欠点は次のとおりです。ナイロンワイヤーメッシュ利点: 高い伸び率。静電気が少ない。インク浸透性が良好。優れた回復力。高い耐久率。 欠点: 耐酸性が低い。注意: 高精度の製品や大きな製品を印刷することはお勧めできません。水に浸した後（または水性インクを印刷する場合）、緩和する傾向があります。ポリエステル ワイヤー メッシュ、ポリエステル ワイヤー メッシュとしても知られています。利点: 耐薬品性。短所: 伸び率が低い。耐久率が低い。インク浸透性が低い。静電気が発生しやすい注意: 溶剤ベースの印刷インクでは、「描画」現象が発生することがよくあります。ステンレス鋼ワイヤーメッシュ:利点: ネットの伸縮性が低い。高強度。インク浸透性が良好。安定した寸法精度。強い耐水性と耐薬品性。短所：弾力性が低い。高価な価格。注意：ステンレスワイヤーメッシュは一度引き伸ばすと元の形状に戻りません。スクリーン印刷の利点: (1) 基板の大きさや形状に制限されない一般的な印刷は平面にしか印刷できませんが、スクリーン印刷は平面だけでなく球面などの特殊な形状にも印刷できます。スクリーン印刷なら形のあるものなら何でも印刷できます。 (2) 低印圧でソフトなレイアウトワイヤーメッシュは柔らかく弾力性があります。 (3) インク層の被覆力が強い真っ黒な紙に真っ白で印刷でき、立体感が強いです。 (4) 多様なインクに対応(5) 旋光性に対する耐性が強い印刷物の光沢をそのまま維持できます。 （温度や太陽光は影響しません）。これにより、追加のラミネート加工やその他のプロセスを必要とせずに、一部のステッカーを印刷できます。 (6) 柔軟で多様な印刷方式(7) 製版が便利、価格も手頃、技術も習得しやすい(8)強粘着(9) 手または機械で印刷できます。

中国のスクリーン印刷業界のさまざまな製品は、サインとパネル、プラスチックシート、広告資料、印刷回路など、メーカーの数によってランク付けされています。いくつかの新興スクリーン印刷フィールドは、光学ディスク、カウンターファイティング印刷など、並外れた速度で成長しています。包装印刷 - 包装業界の主なサービスターゲットは、スクリーン印刷業界です。スクリーン印刷技術の継続的な開発とアプリケーションは、パッケージングおよび装飾業界に適しているため、パッケージングと装飾業界の繁栄に貢献し、スクリーン印刷業界に幅広い市場をもたらします。ハイエンドのパッケージボックス、ボトル、タバコパックなどの印刷など。大きな電気製品のシェルがスクリーン印刷技術を使用して明るい画像で印刷されている場合、これらの大きなシェル装飾製品は、どのショッピングモールが配置されていても、パッケージング広告でかけがえのない役割を果たしていても、顧客に愛されます。今日のコンピューターテクノロジーの継続的な開発に伴い、さまざまな種類のソフトウェアが出現し続けています。特に、文化的なエンターテイメント、テレビ、映画、さまざまな出版物のためのCDの制作が毎日増えています。このCDに印刷された会社のロゴ、画像、テキストの92％は、スクリーン印刷を使用して行われます。スクリーン印刷機器には、低投資、低コストの特徴があり、複数の種類のCDとCDを印刷するのに適しています。 広告印刷 - スクリーン印刷は、特にイメージを宣伝する際の広告の役割を非常に重要視している電気およびタバコ企業のために、商業広告の市場を増やします。広告のタイミングと品質は、会社の市場シェアを決定します。したがって、さまざまな電気広告、屋外広告、商業広告は、スクリーン印刷のための膨大なスペースを提供します。商業競争では、幅広い視野と優れた効果のために、大きな屋外広告が評価されています。したがって、商品広告の開発により、中国のスクリーン印刷された色の屋外広告は、大きなバッチサイズ、低価格、明るい色、速い配達などの利点がますます示されています。ますます多くの都市計画部門や広告管理部門によって認識されており、多くの広告商人を集めています。サーキット印刷 - 電子業界の市場シェアの80％をスクリーン印刷すること。たとえば、テレビの制作では、スクリーン印刷が多くの場所で使用されており、Palcスクリーンなどの大きなフラットディスプレイデバイスの開発は、スクリーン印刷とはますます不可分になっています。たとえば、ポップボードは外部電圧を適用してキセノンガスを排出し、放出された紫外線は蛍光材料に照射された後、可視光に変換されます。スクリーン印刷と40グレードのボードの大量生産を使用する場合、パーティションの幅は30μmに達することがあります。クラフト印刷 - 中国西部の発展と農村部の都市化のプロセスにより、セラミックタイル生産ラインの増加の勢いは強力です。さらに、中国は主要な陶磁器の国であり、国内需要が多いだけでなく、150を超える国と地域への輸出も満たしています。したがって、セラミックフラワーペーパーのスクリーン印刷は、中国のスクリーン印刷業界で重要な役割を果たしています。

印刷機械は、印刷機、バインディングマシン、プレート製造機、その他の補助機器などの機械装置の一般的な用語です。これらの機械的デバイスには異なるパフォーマンスがあり、使用しているため、それらを構成する機械的形式は完全に同じではありません。印刷機には多くの種類があり、次の5つの側面に従って分類できます。 1 layレイアウトの種類に応じて、次のように分割できます。リリーフ印刷機、プラングラフィー印刷機、グラビア印刷機、およびステンシル印刷機。 2 deper紙のサイズ仕様に応じて、次のように分けることができます。フラットまたはシングルシート印刷機、ロールペーパー印刷機。 3 doling印刷色の数に応じて、モノクロ印刷機、2色印刷機、およびマルチカラー印刷機に分けることができます。 4は印刷形式に従って、「8つのオープン印刷機、4つのオープン印刷機、スプリット印刷機、フルシート印刷機、ウルトラフルシート印刷ブラシマシンなど」に分かれています。 5 printing印刷機には多くの分類方法がありますが、印刷機の中核部分は印刷デバイスのエンボス加工メカニズムです。したがって、圧力の適用方法に基づいて、印刷機は一般にフラットプレスフラットタイプ、円形のプレスフラットタイプ、円形プレスフラットタイプ、および斜めのプレスフラットタイプに分割されます。

任意のマシンの操作に関する規制がいくつかあり、完全に自動スクリーン印刷機も例外ではありません。次に、規制要件を簡単に理解しましょう。 1.画面印刷機の画面を配置した後、キャリパーと巻尺を使用して、配置寸法が図面の要件を満たしているかどうかを確認します。配置中に画面の間に特定のギャップがあることを確認します（通常、画面の緊張に応じて約3〜5mm）。 2。スクリーン印刷機の印刷技術：スクレーパーを持ち上げて、画面で45°-50°の角度で一定の速度で引き上げます。スクレーパーは、操作中に両端で均等にストレスをかける必要があります。印刷方向は、印刷中の変位を防ぐために位置を調整するときに印刷方向と一致する必要があります3.図面に応じて最初のピースのシルクスクリーンの位置とサイズを厳密に検査し、逃した印刷、間違った印刷、ドライスクリーン、グリース、粉塵、バリ、オイル不足、壊れたライン、油漏れ、インク汚染などの欠陥をパターンの他の部分で確認します。 4.シルクスクリーンの色は標準のカラーカードと比較され、顧客は確認されたカラーパレットと比較され、視覚的に明らかな色の違いはありません。

スクリーン印刷の利点： （1）基板のサイズと形状に限定されない一般的な印刷は平らな表面でのみ行うことができますが、スクリーン印刷は平らな表面だけでなく、球面表面などの特別な形のオブジェクトにも印刷できます。形状のあるものはすべて、スクリーン印刷を使用して印刷できます。 （2）印刷圧力が少ないソフトレイアウトワイヤーメッシュは柔らかく弾力性があります。 （3）強いインク層のカバレッジそれは、すべての黒い紙に純粋な白で印刷することができ、強い3次元効果を備えています。 （4）さまざまな種類のインクに適しています（5）光学回転に対する強い抵抗印刷された素材の光沢を変更しておくことができます。 （温度と日光の両方は効果がありません）。これにより、追加の積層やその他のプロセスを必要とせずに、いくつかのステッカーを印刷できます。 （6）柔軟で多様な印刷方法（7）便利なプレート作成、手頃な価格、そしてテクノロジーを習得しやすい

スクリーン印刷機を選択する際には、多くの友人が非常に慎重です。そのため、高品質のスクリーン印刷機を選択するにはどうすればよいですか？私たちの友人を助けることを望んで、以下にこれらのポイントを簡単に紹介しましょう。 1 low最初に、スクリーン印刷機の品質を選択し、そのコンポーネントの機械加工精度を確認します。一般的に素晴らしい仕上がりの方が優れています。 2は、適切な機器を作るには、機械で使用されている材料を理解することが重要です。 3、メーカーのアフターセールスサービスを検討し、メーカーのサポートサービスステータスを理解する必要があります。時には、あらゆる面で調整と協力が必要な満足のいく作品を印刷する必要がある場合があります。マシンに問題がある場合、メーカーはそれを修復するためにタイムリーにあなたと協力して、生産を遅らせませんか。 4a第二に、リーズナブルな価格を選択する必要があります。スクリーン印刷機を購入することを選択するとき、最初に考慮すべきことは、製品のスクリーン印刷に必要な精度のレベルです。スクリーン印刷の要件を満たしている間、自分の状況に基づいて適切な価格のマシンを選択できます。安価なスクリーン印刷機が予想される印刷効果も実現できる場合があります。 5、最後に、スクリーン印刷機器を購入する際に、多くのバイヤーが手頃な価格のために小さなディストリビューターまたは小売業者を選択することを思い出させる必要があります。機器を購入するための最初の選択肢は、メーカーからのもので、その後、この地域で比較的完全な技術サポートと直接的な販売ポイントを備えたメーカーが続きます。小規模なディストリビューターや小売業者は、優れたテクニカルサポートとアフターセールスの保証がないため、選択しないことをお勧めします。

完全自動スクリーン印刷機のスクリーン印刷の紹介。スクリーン印刷とも呼ばれるスクリーン印刷は、使用される機器です。スクリーン印刷は、4つの主要な印刷方法の1つとして知られているステンシル印刷に属し、フラット印刷、エンボス印刷、グラビア印刷があります。穴あき印刷には、トランスファープレート、刻まれたパターンプレート、スプレー印刷、スクリーン印刷が含まれます。ステンシル印刷の原理は、印刷中に、印刷プレート（紙膜またはインクホール付きの他のプレート基板で作られている）が、ステンシルの穴からインクを基板（ガラス、プラスチック、フィルム、金属、紙、セラミックなど）に伝達し、パターン、色、またはテキストラインを形成することです。印刷中、インクは、スクレーパーブレードの水平スクレイピングと絞りによってグラフィックパーツとテキストパーツのメッシュホールを介して基板に転送され、オリジナルに似たグラフィックとテキストの画像を形成します。スクリーン印刷機器は、シンプルで操作が簡単で、シンプルな印刷とプレート作成、低コスト、強力な適応性があります。 スクリーン印刷には幅広いアプリケーションがあり、さまざまな製品に適しています。一般的な印刷製品には、19世紀後半に開始されたZシンプルなステンシル印刷としても知られる、ガラス、プラスチック、フィルム、金属、セラミック、カード、ネームプレートなどのさまざまな平らな表面が含まれます。このタイプの印刷は、タイプライターまたはアイアンペンを使用して、ワックスペーパーグラフィックプレートを作成する特別に作られたワックスペーパーで作成されています。インクローラーは、ワックスペーパープレートに印刷するために使用され、基板に理想的な印刷効果が生じます。ステンシル印刷では、スクリーン印刷は広く使用されていますスクリーン印刷は、シルクファブリック、合成繊維ファブリック、または金属ワイヤーメッシュをフレームに伸ばし、手動コーティングまたは光化学プレート作成方法を使用してスクリーン印刷プレートを作成するプロセスです。モダンスクリーン印刷技術は、光感受性材料を使用して、写真プレートを作成してスクリーン印刷プレートを作成します（グラス、プラスチック、フィルム、メタル、セラミック、セラミック、セラミック、陶器、陶器、namemeplateなどの特別な印刷物など、グラス、フィルム、メタル、セラミック、カードなどのnameplateなどのさまざまな平らな表面のさまざまな平らな表面のさまざまな平らな表面のさまざまな平らな表面のさまざまな平らな表面用のさまざまな平らな表面用のさまざまな平らな表面用のさまざまな平らな表面の画面穴をブロックする代わりに、写真プレートを作成する方法（穴）のスクリーン穴のスクリーンホールを作成します）。機械。

スクリーン印刷機のスクリーン印刷の利点についてどれだけ知っていますか？現在、スクリーン印刷機はさまざまな業界で広く使用されています。スクリーン印刷機の印刷方法は、4つの主要な印刷方法として知られているステンシル印刷に属し、フラット印刷、凸印刷、凹面印刷とともに知られています。スクリーン印刷機とも呼ばれるスクリーン印刷機は、完全に自動的で半自動的で、完全に自動スクリーン印刷機の生産ラインとスマート工場に分割されています。最も広く使用されている方法は、スクリーン印刷機を使用したフラットスクリーン印刷です。では、スクリーン印刷機の印刷の利点は何ですか？以下では、深Shenzhen Quantongスクリーン印刷機のメーカーの編集者があなたに紹介します。スクリーン印刷機を使用して印刷された製品は、明らかな色開発を示しています。スクリーン印刷機はさまざまなインクタイプを使用し、他の顔料を利用することもできます。したがって、スクリーン印刷機を使用して印刷すると、比較的耐性があるという特徴があります。また、彼はさまざまな色で印刷するため、ビルボードなどの屋外で表示できるオブジェクトに使用される印刷は、通常、スクリーン印刷機を使用して行われます。 スクリーン印刷機を使用して印刷された製品は、強い3次元効果と明るい色と透明な色を持っています。スクリーン印刷で使用されるインクの特性により、インク層の厚さは比較的高くなっています。したがって、他の印刷方法と比較して、スクリーン印刷機で印刷された製品は、より3次元に見えます。特に、いくつかの繊細な部品のインク印刷の場合、他の方法で印刷されている場合、ぼやけて不明確に見える可能性があります。しかし、スクリーン印刷機で印刷すると、非常に明確に提示できます。さらに、スクリーン印刷機は、固体で印刷するだけでなく、さまざまな色で印刷することもできます。スクリーン印刷機の使用範囲は広いです。スクリーン印刷機によって印刷されたスクリーンの特定のフレームにより、スクリーン印刷機によって印刷された製品は、他の印刷方法で印刷された製品よりも大きくなります。これは、他の印刷方法と比較して非常に有利です。このため、スクリーン印刷機は、印刷業界でより大きな印刷範囲を持っています。これは、開発にとって非常に良い利点です。上記のスクリーン印刷機の印刷の利点の導入がすべてです。スクリーン印刷操作はシンプルで習得しやすいです。マシンは簡単にインストールして操作できます。大小の企業や工場の作業効率を大幅に改善しました。

今日、香港のドラゴンインテリジェントは、スクリーン印刷機の印刷プロセス中に発生した静的電気の理由を共有します。特にスクリーン印刷プロセスで、ネットワークテンプレートが基板から飛び出すと、ネットワークパターンパーツのインクは、基準とフロートから引き上げられるスクリーンとふわふわしたクモシルクも形成します。画面が上昇し続けると、このクモのシルクは風で漂流し、基板上に前後にこぼれ、基板の表面が汚れ、パターンのエッジが鋭くなります。この現象は非常に迷惑で、印刷担当者はそれを見たいと思っていません。これは静電現象です。それらの静電気は何が起こっているのですか？原子の観点から見ると、プラスチック、紙、その他の断熱材などのすべてのニュートラル材料は、各原子に積極的に帯電した原子核であり、周囲の負に帯電した電子雲と相互作用します。材料が摩擦接触によって分離されると、断熱材の電子は材料の表面に解離します。 光学ディスク印刷では、いわゆるスクリーン印刷は、特定のスクレーピング圧力の下で、ネットワークバージョンの相対的な動きとインクスクレーパーを介して基板にインクを転送するプロセスです。スクリーン印刷（シルクスクリーン）とインクスクレーパー（ポリウレタン接着スクレーパー）は絶縁体です。スクリーン印刷では、特に低湿度の下で相対的な擦り傷と摩擦を受け、静的な電力を生成し、基板上の表面電荷の分布に影響を与えます。特に、光学ディスクに使用されるPC基板、タッチの開口部に使用されるPET基板、名前とロゴに使用されるPVCなどの断熱材の場合、静的電気は、注意しないとスクリーン印刷操作中に生成できます。たとえば、スクリーン印刷フィルムが装飾インクで切り替わる場合、ペットベースは生産後にPVCの層を表面に貼り付けることはなく、表面は引っ掻かれません。ただし、シルクスクリーンを切る前に、保護フィルムを削除する必要があります。通常、一部のオペレーターは、それを引き裂くときに保護フィルムをすばやく削除します。迅速な除去の瞬間に、特に湿度が低いときに、保護フィルムをペットシートから迅速に分離する際に、ペットシートの表面に静電気が発生することを知っています。したがって、スクリーン印刷の印刷されたテキストの端にあるインクに毛を飛ばすなど、透明なペットシートに沈む豪華なパターンのインクスレッドなど、質の高い問題があります。これは、かつてフィルムスイッチユニットのスクリーン印刷ワークショップに大きな混乱を引き起こした典型的な例です。静電気の存在により、印刷プロセス中の静電気による生産の困難は重要です。時々、静電気の存在は、要件を満たしていない印刷プロセスにも関連している場合があります。湿度が低く、インク溶媒が不十分な場合、一方では、空気湿度が低いため、静電気を水分に透過することはできず、インク溶媒が低く、粘度が高くなります。インク自体は自然に描画を生成します。印刷速度が上昇すると、インクスクレーパーとネットワークの間の強い摩擦が静的な電気を生成します。特に、高張力ネットワークバージョンの条件下では、画面を削るポリウレタン接着剤の圧力が高く、スクレイピング速度が高く、静的な電気を引き起こす可能性があります。これが、印刷プロセス中にスクリーン印刷機が静電気を生成する理由です。