印刷スクリーンのメッシュ サイズは、国際標準単位 1T で 1.5 メッシュです。2.5 メッシュは、平方インチあたり 2.5 メッシュの穴に相当します。
メッシュサイズは金網の密度を表します。メッシュ サイズが大きいほど、ワイヤー メッシュの密度は高くなりますが、メッシュ サイズは小さくなります。スクリーン メッシュ サイズの選択は、印刷製品の精度要件に基づいて行うことができ、さまざまなスクリーン メッシュ サイズを選択できます。線数の選択基準は次のとおりです。インク量の需要が高い場合は、70 ～ 200 線/インチを使用する必要があります。一般的な印刷の場合は、200 ～ 300 行/インチを使用する必要があります。また、細かいグラフィックやテキストの場合は、300 行/インチ以上を使用する必要があります。
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製版方法
ダイレクト製版法
方法：ダイレクト製版法は、まず感光性材料を塗布したリストフィルムベースの感光性フィルム面を作業台上に平らに置き、次に伸ばしたリストフィルムベースをフィルムベース上に平らに置きます。次に、感光性ペーストをメッシュフレームに置き、柔らかいスクレーパーで圧力を加えます。十分に乾燥させた後、プラスチックフィルムのベースを剥がし、感光性フィルムのリストメッシュを取り付けると製版に使用できます。現像、乾燥後、シルクスクリーンが作成されます。
工程の流れ：メッシュ延伸→脱脂→乾燥→基板剥離→露光→現像→乾燥→補修→メッシュ封止
間接製版法
方法: 間接製版の方法は、まず間接フィルムを露光し、1.2% H2O2 で硬化し、温水で現像し、乾燥して剥離可能なグラフィック フィルムを作成します。製版中、グラフィックフィルムの粘着フィルム面は引き伸ばされたスクリーンに密着し、粘着フィルムは濡れたスクリーンにしっかりと押し付けられます。フィルムベースを剥がし、風で乾燥させてスクリーン印刷用のスクリーンを作ります。
技術的プロセス:
1. ウェブ延伸～脱脂～乾燥
2. 間接フィルム - 露光 - 硬化 - 現像 - 接着 - 乾燥 - 補修 - 封止
3. 直接混合製版法
まず、感光性接着層を水、アルコール、または感光性接着剤でスクリーン枠に貼り付け、熱風で乾燥させた後、感光性フィルムの基材を剥がして版を印刷します。現像処理後、スクリーン製版を行います。