오늘날 홍콩 드래곤 텔레번드는 스크린 인쇄기의 인쇄 과정에서 생성 된 정전기의 이유를 공유 할 것입니다. 특히 스크린 인쇄 프로세스에서 네트워크 템플릿이 기판에서 튀어 나오면 네트워크 패턴 부분의 잉크는 화면으로 푹신한 스파이더 실크를 형성하여 기판에서 위로 올라갑니다. 스크린이 계속 상승함에 따라,이 거미 실크는 바람으로 표류하고 기판에서 앞뒤로 쏟아져 기판 표면이 더럽고 패턴의 가장자리가 덜 날카 롭게 만듭니다. 이 현상은 매우 성가 시며 인쇄 담당자는 그것을보고 싶어하지 않습니다. 이것은 정전기 현상입니다. 그 정적 전기는 무슨 일이 일어나고 있습니까?
원자 적 관점에서 볼 때, 플라스틱, 종이 및 기타 단열 재료와 같은 모든 중성 물질은 각 원자에서 긍정적으로 하전되는 원자 핵이며, 이는 주변의 음으로 하전 된 전자 구름과 상호 작용합니다. 재료가 마찰 접촉에 의해 분리 될 때, 절연 재료의 전자는 물질의 표면에 분리됩니다.
광학 디스크 인쇄에서, 소위 스크린 인쇄는 네트워크 버전의 상대적 움직임과 특정 스크래핑 압력 하에서 잉크 스크레이퍼를 통해 잉크를 기판으로 옮기는 과정입니다. 스크린 인쇄 (실크 스크린) 및 잉크 스크레이퍼 (폴리 우레탄 접착제 스크레이퍼)는 절연체입니다. 스크린 인쇄에서, 그들은 특히 습도가 낮은 곳에서 상대적으로 긁히고 마찰을 겪어 정적 전기를 생성하고 기판의 표면 전하 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 광학 디스크에 사용되는 PC 기판, 터치 개구부에 사용되는 PET 기판 및 이름 및 로고에 사용되는 PVC와 같은 단열재의 경우, 조심하지 않으면 스크린 인쇄 작업 중에 정전기를 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 스크린 인쇄 필름이 장식용 잉크로 스위치되면 PET베이스는 생산 후 표면에 PVC 층을 붙이지 않으며 표면은 긁히지 않습니다. 그러나 실크 스크린을 자르기 전에 보호 필름을 제거해야합니다. 일반적으로 일부 연산자는 보호 필름을 찢을 때 빠르게 보호 필름을 제거합니다. 이 빠른 제거의 순간에 PET 시트에서 보호 필름을 빠르게 분리하는 동안 PET 시트 표면에서 정전기 전기가 생성 될 것입니다. 특히 습도가 낮습니다. 따라서 스크린 인쇄에 인쇄 된 텍스트의 가장자리에있는 잉크에 머리카락이 날아가는 것과 같은 품질 문제가 있으며, 투명한 애완 동물 시트에 가라 앉는 봉제 패턴의 잉크 스레드가 있습니다. 이것은 한때 필름 스위치 유닛의 스크린 인쇄 워크숍에 큰 혼란을 일으킨 전형적인 예입니다. 정전기의 존재로 인해 인쇄 공정에서 정전기로 인한 생산 어려움은 중요합니다.
때로는 정전기의 존재가 요구 사항을 충족시키지 못하는 인쇄 과정과 관련이 있습니다. 습도가 낮고 잉크 용매가 불충분 한 경우, 한편으로는 공기 습도가 낮기 때문에 수분을 통해 정전기를 전달할 수 없으므로 잉크 용매가 낮고 점도가 높습니다. 잉크 자체는 자연스럽게 도면을 생성합니다. 인쇄 속도가 증가하면 잉크 스크레이퍼와 네트워크 사이의 강한 마찰은 정전기를 생성합니다. 특히 고함장 네트워크 버전의 조건 하에서 화면을 긁는 폴리 우레탄 접착제의 압력이 높고 스크래핑 속도가 빠르기 때문에 정전기가 발생할 수 있습니다. 이것이 인쇄 공정에서 스크린 인쇄기가 정전기를 생성하는 이유입니다.