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플라스틱 스프레이 페인팅에 사용되는 실크스크린 잉크는 실크스크린 잉크라고도 합니다. 실크 직물, 합성 섬유 직물 또는 금속 스크린 제품을 메쉬 프레임 벨트에 늘린 다음 수동으로 페인트 층이나 광화학 반응 인쇄판을 만들어 금속 스크린 인쇄판을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 가공 기술은 플라스틱, 스킨 케어 제품, 소형 장난감, 가전 제품, 장식 건축 자재, 선물, 식품 포장, 문구 등의 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 열 전사 인쇄 기술의 주요 특징은 일반 핫 스탬핑 기계 및 열 전사 장비만 사용해야 하는 절묘한 사진입니다. 그리고 열전사 인쇄 공정은 포장 인쇄 시 스크레이퍼에 의해 압축되어 성형된 후, 텍스트 단위의 메쉬 크기에 따라 인쇄 잉크가 인쇄 공정 재료에 전사되어 종이 초안과 유사한 텍스트 및 이미지를 생성할 수 있습니다. 또한, 도료 접착력이 높고 접착력이 강한 특성도 가지고 있습니다. 실크스크린 인쇄를 하기 전에 다음 세 가지 사항에 주의해야 합니다. 1. 실크 스크린 처리 포장 인쇄 현장 청소는 포장 인쇄 생산 작업장 및 인쇄판 제작 생산 작업장의 공기 중에 먼지가 최대한 없는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 포장 인쇄 품질에 해를 끼칠 수 있습니다. 포장 인쇄에 대한 고정밀 요구 사항이 있는 생산 작업장의 경우 포장 인쇄 및 인쇄판 제작 생산 작업장의 청결을 유지하기 위해 필요한 경우 공기 여과 장비를 설치해야 합니다. 2. 온도 및 환경 습도에 대한 규제, 사계절에 따른 온도차 및 습도 변화는 포장 인쇄의 정밀도에 큰 위협이 됩니다. 이는 특히 피해가 더욱 두드러지는 다색 인쇄의 경우에 해당됩니다. 따라서 인쇄 치수의 정밀도를 보장하려면 실내 습도와 온도가 상대적으로 안정적이어야 하며, 계절 변화에 따라 실내 온도와 환경 습도를 적절하게 조정해야 합니다. 3. 인쇄 공정 재료의 특성을 마스터합니다. 기술의 발전에 따라 모양이 다른 다양한 유형의 인쇄 공정 원료가 있습니다. 인쇄를 포장하기 전에 다양한 규정에 따라 적절한 인쇄 잉크, 유기 용제 및 스크레이퍼를 선택해야 합니다.

스크린 인쇄 기술이라고도 알려진 스크린 인쇄 처리 기술은 스텐실 인쇄의 주요 인쇄 방법입니다. 1. 스크린 인쇄 파일 출력; 디자인 초기 단계에서 디자이너는 원하는 그래픽 효과를 제시한 후 문서를 통해 제조업체에 전달합니다. 스크린 인쇄 제작에서는 단색 또는 다색 중복 인쇄가 일반적으로 사용되며 초기 디자인 단계에서 문서에 대한 설명이 필요합니다. 문서 형식은 벡터 파일인 것이 바람직합니다. 그래픽이 작거나 선명도 요구 사항이 낮은 경우 고화질 이미지 형식을 제공할 수 있습니다. 2. 영화제작 필름, 사진에 사용되는 감광성 필름 및 필름, 영화에 사용되는 필름은 일반적으로 필름을 의미하지만 인쇄 및 제판에 사용되는 네거티브 필름을 의미할 수도 있습니다. 스크린 인쇄의 필름은 현상 캐리어를 인화지에서 감광성 접착제가 코팅된 스크린으로 변경한다는 점을 제외하면 사진 필름과 같습니다. 3. 스크린 인쇄 스크린 보드의 생산; 메쉬 보드를 만드는 구체적인 과정: 메쉬 프레임 스트레칭 → 제판 및 사이징 → 노광 → 메쉬 플레이트 세척 4. 컬러 인쇄: 실크스크린 인쇄의 색상은 기본적으로 디자인 초기 단계에서 결정되지만, 디자이너가 색상 팔레트를 제공하는 것이 가장 좋으며, 이를 위해서는 디자이너가 먼저 혼합해야 합니다. 실크스크린 인쇄용 잉크는 그림용 안료와 유사합니다. 인쇄할 때 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고 스크레이퍼를 사용하여 스크린 인쇄판의 잉크 영역에 일정한 압력을 가합니다. 동시에 잉크는 스크린 인쇄판의 반대쪽 끝을 향해 일정한 속도로 이동합니다. 이동하는 동안 스크레이퍼는 그래픽 및 텍스트 부분의 메쉬에서 인쇄물로 잉크를 누릅니다. 5. 잉크 경화: 방법은 여러 가지가 있는데, 가장 일반적인 방법은 건조, 휘발, UV 경화를 통한 방법입니다. 경화 방법이 다른 잉크는 인쇄 후 내구성(기계적 저항성, 내화학성, 내후성)과 같은 광택과 특성이 달라질 수 있으며 가격도 다양합니다. 따라서 초기에는 비용을 고려하여 적절한 잉크를 선택하는 것이 필요하다.

스크린 인쇄 가공은 두 가지 이상의 색상을 결합하거나 기본 색상 외에 소량의 색상을 사용하여 색상 조합을 형성합니다. 사용 전 컬러잉크를 준비할 때에는 별도로 준비할 색상을 먼저 컬러샘플에 노출시켜 원색(혹은 원색)이 원색인지, 중간색인지, 복제색인지를 정확하게 구분하여 사용하시기 바랍니다. 중간색이나 복합색인 경우 주색과 보조색의 비율을 구분할 필요가 있다. 둘째, 원본 원고에 표시된 색상 톤에 따라 샘플을 조정해야 합니다. 원본 원고와 색상 차이가 작거나 같은 경우에만 대량으로 조정할 수 있으며, 시간이 짧아야 하고 조정량이 적절해야 합니다. 조정이 충분하지 않으면 작업이 중단되고 잉크 색상이 일관되지 않으며 정상적인 생산에 영향을 미칩니다. 과도한 소비는 불필요한 낭비로 이어질 수 있습니다. 실크스크린 잉크를 채색할 때 다음 세 가지 사항에 유의해야 합니다. 1. 잉크를 혼합할 때 가능한 한 적은 수의 잉크를 첨가하십시오. 잉크 종류가 적을수록 혼합 효과가 좋아집니다. 2. 밝은 색 잉크든 밝은 색 잉크든 "밝은 색에서 어두운 색으로"의 원칙을 채택하여 색상이 샘플에 가까울 때 주의해야 합니다. 서로 다른 제조업체에서 생산된 잉크를 혼합하여 사용해서는 안 됩니다. 색상 매칭을 위해 동일한 제조업체의 다른 색상의 잉크를 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 색상이 고르지 않게 나타날 수 있으며 심한 경우 응결이 발생하여 잉크 찌꺼기가 생길 수 있습니다. 3. 일부 스크린 인쇄 잉크는 건조하여 건조되며 밝은 색상은 건조되지 않은 잉크보다 건조 후 더 밝고 어두운 색상은 건조 후 더 어둡습니다. 또한, 인쇄 시 건조 전후 잉크의 색조에 차이가 있는지 간과하기 쉽습니다. 일반적으로 자연 건조를 통해 기질은 플라스틱, 금속, 종이, 유리 등이며 색상이 변하지 않습니다. 그러나 도자기에 사용되는 색재의 경우 소성 및 산화 후 발색되기 때문에 경험에 따라 조정할 수 있습니다. 열경화 및 광중합으로 건조된 실크스크린 인쇄 잉크의 경우 위에서 언급한 것처럼 색상의 깊이가 다를 수 있습니다. 잉크량이 많은 경우 잉크 믹서를 사용하여 단시간에 색상 조정을 완료할 수 있습니다. 주의: 연한 색상의 실크스크린 잉크(인쇄물)를 준비할 때는 흰색 잉크를 최대한 적게 첨가하십시오. 흰색 잉크는 다른 색상의 변색을 쉽게 유발할 수 있습니다.

인쇄 스크린의 메쉬 크기는 1T의 국제 표준 단위로 1.5 메쉬입니다. 2.5 메쉬는 평방 인치당 2.5 메쉬 구멍과 같습니다. 메쉬 크기는 와이어 메쉬의 밀도를 나타냅니다. 메쉬 크기가 클수록 와이어 메쉬의 밀도는 높아지고 메쉬 크기는 작아집니다. 스크린 메쉬 크기의 선택은 인쇄된 제품의 정확도 요구 사항을 기반으로 할 수 있으며 다양한 스크린 메쉬 크기를 선택할 수 있습니다. 라인 수 선택 기준은 다음과 같습니다. 잉크량에 대한 수요가 높을 경우 70-200 라인/in을 사용해야 합니다. 일반 인쇄의 경우 200-300라인/인치를 사용해야 합니다. 미세한 그래픽과 텍스트의 경우 300줄/인치 이상을 사용해야 합니다. 확장된 정보 제판방법 직접 제판 방식 방법: 직접 제판 방법은 먼저 감광성 물질로 코팅된 손목 필름 베이스의 감광성 필름 표면을 작업대 위에 편평하게 놓은 다음 늘어난 손목 메쉬 프레임을 필름 베이스 위에 편평하게 놓는 것입니다. 그런 다음 메쉬 프레임에 감광성 페이스트를 넣고 부드러운 스크래퍼로 압력을 가합니다. 완전히 건조시킨 후 플라스틱 필름 베이스를 제거하고 감광성 필름 손목망을 부착하면 제판용으로 사용할 수 있습니다. 현상과 건조를 거쳐 실크스크린을 제작합니다. 공정 흐름 : 메시 신장 - 탈지 - 건조 - 기재 박리 - 노광 - 현상 - 건조 - 수리 - 메시 밀봉 간접 제판 방식 방법: 간접제판 방법은 간접필름을 먼저 노출시킨 후 1.2% H2O2로 굳힌 후 따뜻한 물로 현상하고 건조시켜 박리가능한 그래픽 필름을 만드는 방법이다. 제판시 그래픽 필름의 접착필름 표면이 늘어진 스크린에 촘촘하게 접착되고, 접착필름은 젖은 스크린에 촘촘하게 압착됩니다. 필름 베이스를 제거하고 바람으로 건조시켜 스크린 인쇄용 스크린을 제작합니다. 기술적 과정: 1. 웹 연신 - 탈지 - 건조 2. 간접필름 - 노광 - 경화 - 현상 - 접착 - 건조 - 보수 - 밀봉 3. 직접 혼합 제판 방식 먼저, 감광성 접착층을 물, 알코올, 감광성 접착제와 함께 스크린 프레임에 붙인 후 열풍으로 건조시킨 후 감광성 필름 베이스를 제거한 후 플레이트를 인쇄합니다. 현상처리 후 스크린판을 제작합니다.

1. 감광성 접착제의 제조: 감광성 접착제는 감광성 재료를 직접 생산하며 일반적으로 단일 액체형과 이중 액체형으로 구분됩니다. 단일 액상 감광성 접착제는 생산 과정에서 이미 감광제를 라텍스에 혼합하여 준비 없이 사용할 수 있습니다. 이중 액상 감광성 접착제는 사용 전 처방에 따라 감광제를 순수에 먼저 녹인 후 라텍스에 잘 섞어 균일하게 저어준 후 1~2시간 방치합니다. 거품이 완전히 사라진 후 사용하시면 됩니다. 2. 감광성 접착제의 사용 : 일반적으로 내용제성과 내수성의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 다양한 유기 용제에 견딜 수 있는 내용제성 감광성 접착제로 유성 잉크로 인쇄하는 데 적합합니다. 수성 잉크(섬유 인쇄 안료와 같은 수용성 인쇄 코팅)로 인쇄하는 데 적합한 방수 감광성 접착제. 전자는 스크린 스트리핑으로 회수할 수 있습니다. 후자는 일반적으로 분리 및 재활용이 불가능합니다. 특수 방수 감광성 접착제로는 나일론 감광성 접착제, 디아조 감광성 접착제 등이 있습니다. 사용 시 인쇄 대상 및 관련 지침에 따라 적절한 감광성 접착제를 선택해야 합니다. 3. 코팅: 손 코팅 또는 코팅 기계를 사용하여 신장 및 탈지된 클린 스크린을 도포합니다. 코팅시 스크래퍼 버킷에 기포가 유입되지 않도록 주의하시고, 30~40℃ 온도에서 건조시켜 주십시오. 필름 두께는 인쇄물의 요구 사항에 따라 다르며 코팅 공정 수에 따라 제어될 수 있습니다. 4. 건조 : 30~40℃에서 건조한다. 5. 노출: 필름 기판을 스크린의 P 표면에 붙이고 자외선에 노출시킵니다. 자외선에 노출된 부분은 수용성을 잃게 되며, 감광성 접착제, 필름 두께, 메쉬 크기, 노출 시간에 따라 노출 시간이 달라집니다. 다양한 노출 일정을 참고하여 노출 전 최적의 노출 시간을 결정하세요. 6. 주의: 노출이 부족하면 화면의 내구성이 감소하고, 노출이 너무 많으면 이미지의 선명도에 영향을 미칩니다. 7. 현상: 노출된 스크린의 양면을 깨끗한 물에 담그거나 물탱크에 1~2분간 담가둡니다. 제거 후 모든 패턴이 선명하게 발색될 때까지 화면을 미스트 형태(자외선에 노출된 부분은 화면에 감광성 접착제가 경화되고, 자외선에 노출되지 않은 부분은 물에 용해됨)로 고압 물총으로 화면을 헹구십시오. 압력 공기총, 닭 껍질 천 등으로 여분의 물을 제거하십시오. 8. 건조 : 30~40℃에서 건조한다. 9. 보관 민감한 물질은 밀봉하여 보관해야 합니다. 1. 비감작: 12개월, 직사광선을 피하고 섭씨 20~25도에서 밀봉하고 건조하며 어두운 곳에 보관합니다. 고온 다습을 피해야 합니다. 포장한 경우에도 직사광선에 노출되지 않도록 하십시오. 2. 감작: 섭씨 20~25도에서 약 6주. 코팅된 스크린: 섭씨 20~25도 및 암흑 환경에서 4주.

스크린 인쇄에 일반적으로 사용되는 스크린에는 나일론 스크린, 폴리에스터 스크린 및 스테인레스 스틸 스크린이 포함됩니다. 장점과 단점은 다음과 같습니다. 나일론 와이어 메쉬 장점: 높은 신장률; 낮은 정전기; 좋은 잉크 투과성; 좋은 탄력성; 높은 내구성; 단점: 내산성이 좋지 않습니다. 주의: 고정밀 제품이나 대형 제품을 인쇄하는 것은 바람직하지 않습니다. 물에 담근 후(또는 수성 잉크 인쇄 시) 이완되기 쉽습니다. 폴리에스테르 와이어 메쉬라고도 알려진 폴리에스테르 와이어 메쉬: 장점: 내화학성; 단점: 낮은 연신율; 낮은 내구성; 낮은 잉크 투과성; 정전기 발생이 용이함 주의: 솔벤트 기반 인쇄 잉크는 종종 "드로잉" 현상을 발생시킵니다. 스테인리스 철망사: 장점: 네트의 신축성이 낮다. 고강도; 좋은 잉크 투과성; 안정적인 치수 정확도; 강한 물과 내화학성; 단점: 탄력성이 좋지 않음; 비싼 가격; 주의: 스테인레스 스틸 와이어 메쉬는 늘어난 후에 원래 모양으로 복원될 수 없습니다. 스크린 인쇄의 장점: (1) 기판의 크기와 모양에 제한을 받지 않습니다. 일반 인쇄는 평면에만 인쇄할 수 있는 반면, 스크린 인쇄는 평면뿐만 아니라 구면 등 특수 형상의 물체에도 인쇄할 수 있습니다. 스크린 인쇄를 사용하면 모양이 있는 모든 것을 인쇄할 수 있습니다. (2) 작은 인쇄 압력으로 부드러운 레이아웃 와이어 메쉬는 부드럽고 탄력적입니다. (3) 강력한 잉크층 커버력 올블랙 종이에 순백색으로 인쇄할 수 있어 입체감이 강합니다. (4) 다양한 종류의 잉크에 적합 (5) 선광에 대한 강한 저항력 인쇄물의 광택을 그대로 유지할 수 있습니다. (온도와 햇빛 모두 영향을 미치지 않습니다.) 이를 통해 추가 라미네이션이나 기타 공정 없이 일부 스티커를 인쇄할 수 있습니다. (6) 유연하고 다양한 인쇄 방식 (7) 편리한 제판, 저렴한 가격, 쉬운 기술 습득 (8) 강한 접착력 (9) 손이나 기계로 인쇄할 수 있습니다.

중국의 스크린 인쇄 산업의 다양한 제품은 표지판과 패널, 플라스틱 시트, 광고 재료 및 인쇄 회로와 같이 제조업체의 수에 의해 순위가 매겨집니다. 일부 신흥 스크린 인쇄 필드는 광 디스크, 카운터링 방지 인쇄 등과 같은 특별한 속도로 성장하고 있습니다. 포장 인쇄 - 포장 산업의 주요 서비스 목표는 스크린 인쇄 산업입니다. 스크린 인쇄 기술의 지속적인 개발 및 적용은 포장 및 장식 산업에 더 나은 서비스를 제공하고, 포장 및 장식 산업의 번영에 기여하며, 스크린 인쇄 산업의 광범위한 시장을 가져올 것입니다. 고급 포장 상자, 병, 담배 팩 등과 같은 대형 전기 제품의 쉘이 스크린 인쇄 기술을 사용하여 밝은 이미지로 인쇄되면,이 큰 쉘 장식 제품은 쇼핑몰에 배치 된 쇼핑몰에 상관없이 광고 포장에 대체 할 수없는 역할을 할 수 있습니다. 오늘날 컴퓨터 기술의 지속적인 개발로 인해 다양한 유형의 소프트웨어가 계속 등장하고 있습니다. 특히 문화 엔터테인먼트, 텔레비전, 영화 및 다양한 출판물을위한 CD 제작으로 인해 매일 증가하고 있습니다. 이 CD에 인쇄 된 회사 로고, 이미지 및 텍스트의 92%가 화면 인쇄를 사용하여 수행됩니다. 스크린 인쇄 장비는 낮은 투자, 저렴한 비용의 특성을 지니고 있으며 여러 종류의 CD 및 CD를 인쇄하는 데 적합합니다. 광고 인쇄 - 스크린 인쇄는 상업용 광고, 특히 이미지 홍보에있어 광고의 역할에 매우 중요성을 부여하는 전기 및 담배 회사의 시장에서 더 많은 시장을 가질 것입니다. 광고의 타이밍과 품질은 회사의 시장 점유율을 결정합니다. 따라서 다양한 전기 광고, 야외 광고 및 상업 광고는 스크린 인쇄를위한 광대 한 공간을 제공합니다. 상업 경쟁에서 대형 야외 광고는 광범위한 시야와 좋은 효과로 가치가 있습니다. 따라서 상품 광고 개발로 중국의 스크린 인쇄 컬러 야외 광고는 대형 배치 크기, 저렴한 가격, 밝은 색상 및 빠른 배송과 같은 이점이 점점 더 많이 나타났습니다. 점점 더 많은 도시 계획 부서와 광고 관리 부서에 의해 인정되어 많은 광고 상인을 유치합니다. 회로 인쇄 - 스크린 인쇄는 전자 산업에서 시장 점유율의 80%를 차지합니다. 예를 들어, 텔레비전 제작에서 스크린 인쇄는 여러 곳에서 사용되며 PALC 스크린과 같은 대형 플랫 디스플레이 장치의 개발은 스크린 인쇄와 분리 할 수 ​​없습니다. 예를 들어, 팝 보드는 외부 전압을 적용하여 크세논 가스를 배출하고, 방출 된 자외선은 형광 물질에 조사 된 후 가시 광선으로 변환된다. 40 등급 보드의 스크린 인쇄 및 대량 생산을 사용하는 경우 파티션의 너비는 30 μm에 도달 할 수 있습니다. 공예 인쇄 - 서부 중국의 개발과 농촌 도시화 과정으로 세라믹 타일 생산 라인을 증가시키는 추진력은 강력합니다. 또한 중국은 주요 세라믹 국가로, 국내 수요가 많을뿐만 아니라 150 개 이상의 국가 및 지역으로 수출을 충족시킵니다. 따라서 세라믹 플라워 페이퍼의 스크린 인쇄는 중국의 스크린 인쇄 산업에서 중요한 역할을합니다.

인쇄기는 인쇄기, 바인딩 머신, 플레이트 제작 기계 및 기타 보조 기계 장비와 같은 기계 장비의 일반적인 용어입니다. 이러한 기계 장치는 성능과 용도가 다르므로이를 구성하는 기계적 형태는 완전히 동일하지 않습니다. 다음과 같은 5 가지 측면에 따라 분류 할 수있는 많은 유형의 인쇄기가 있습니다. 1 out 레이아웃 유형에 따르면, 릴리프 프린팅 머신, 평면 인쇄기, 그라비아 인쇄기 및 스텐실 인쇄기; 2 specific 용지의 크기 사양에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다 : 플랫 또는 단일 시트 인쇄기, 롤 페이퍼 인쇄기; 3 of 인쇄 색상의 수에 따라 흑백 인쇄기, 2 색 인쇄기 및 다색 인쇄기로 나눌 수 있습니다. 4 ting 인쇄 형식에 따르면, 8 개의 오픈 프린팅 머신, 4 개의 오픈 인쇄기, 분할 인쇄기, 풀 시트 인쇄기, 울트라 풀 시트 인쇄 브러시 머신 등으로 나뉩니다. 5 class 인쇄기를위한 많은 분류 방법이 있지만 인쇄기의 핵심 부분은 인쇄 장치의 엠보싱 메커니즘입니다. 따라서 압력이 적용되는 방식에 따라 인쇄기는 일반적으로 플랫 프레스 플랫 유형, 원형 ​​프레스 플랫 유형, 원형 ​​프레스 플랫 유형 및 비스듬한 프레스 플랫 유형으로 나뉩니다.

모든 기계의 작동에 대한 몇 가지 규정이 있으며 완전 자동 스크린 인쇄기도 예외는 아닙니다. 다음으로 규제 요구 사항을 간단히 이해해 봅시다. 1. 스크린 인쇄기의 화면을 배치 한 후 캘리퍼와 줄자를 사용하여 위치 차원이 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 포지셔닝 중 화면 사이에 특정 간격이 있는지 확인하십시오 (일반적으로 화면의 압박감에 따라 약 3-5mm). 2. 스크린 인쇄기의 인쇄 기술 : 스크레이퍼를 잡고 화면과 함께 45 ° -50 ° 각도로 일정한 속도로 당기십시오. 스크레이퍼는 작동 중에 양쪽 끝에서 균등하게 스트레스를 받아야합니다. 인쇄 방향은 인쇄 중에 변위를 방지하기 위해 위치를 조정할 때 인쇄 방향과 일치해야합니다. 3. 도면에 따라 첫 번째 조각의 실크 스크린의 위치와 크기를 엄격히 검사하고 패턴의 다른 부분에서 인쇄, 잘못된 인쇄, 건조 스크린, 그리스, 먼지, 버, 오일 부족, 중단 선, 오일 누출 및 잉크 오염과 같은 결함을 확인하십시오. 4. 실크 스크린 컬러는 표준 색상 카드 및 고객 확인 색상 팔레트와 비교되며 시각적으로 명백한 색상 차이는 없습니다.

스크린 인쇄의 장점 : (1) 기판의 크기와 모양에 의해 제한되지 않음 일반 인쇄는 평평한 표면에서만 수행 될 수 있지만, 스크린 인쇄는 평평한 표면뿐만 아니라 구형 표면과 같은 특수 모양의 물체에도 인쇄 할 수 있습니다. 스크린 인쇄를 사용하여 모양이있는 모든 것을 인쇄 할 수 있습니다. (2) 작은 인쇄 압력을 가진 소프트 레이아웃 와이어 메쉬는 부드럽고 탄력적입니다. (3) 강력한 잉크 층 적용 범위 3 차원 효과가 강한 모든 검은 종이에 순수한 흰색으로 인쇄 할 수 있습니다. (4) 다양한 유형의 잉크에 적합합니다 (5) 광학 회전에 대한 강한 저항 인쇄 재료의 광택을 변경하지 않을 수 있습니다. (온도와 햇빛은 모두 영향을 미치지 않습니다). 이를 통해 추가 라미네이션이나 다른 프로세스가 필요하지 않고 일부 스티커를 인쇄 할 수 있습니다. (6) 유연하고 다양한 인쇄 방법 (7) 편리한 플레이트 제작, 저렴한 가격 및 마스터 기술이 쉬운 기술

스크린 인쇄기를 선택할 때 많은 친구들이 매우 신중합니다. 어떻게 고품질 스크린 인쇄기를 선택해야합니까? 친구들을 돕기 위해 아래 에이 점들을 간단히 소개합시다. 1 먼저 화면 인쇄기의 품질을 선택하고 구성 요소의 가공 정확도를 확인하십시오. 훌륭한 솜씨는 일반적으로 더 좋습니다. 2, 좋은 장비를 만들려면 기계에 사용 된 재료를 이해하는 것이 중요합니다. 3 to 그런 다음 제조업체의 애프터 스캔 서비스를 고려하고 제조업체의 지원 서비스 상태를 이해해야합니다. 때로는 만족스러운 작품을 인쇄해야하며, 모든 측면에서 조정과 협력이 필요합니다. 기계에 문제가있는 경우 제조업체가 적시에 수리하고 생산을 지연시키지 않기 위해 적시에 귀하와 협력 할 수 있습니다. 4 is 두 번째로, 합리적인 가격을 선택해야합니다. 스크린 인쇄기를 구매하기로 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 제품의 스크린 인쇄에 필요한 정밀도 수준입니다. 스크린 인쇄 요구 사항을 충족하면서 자신의 상황에 따라 적절한 가격을 가진 기계를 선택할 수 있습니다. 때로는 저렴한 스크린 인쇄기가 예상 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 5 be 마지막으로, 많은 구매자가 스크린 인쇄 장비를 구매할 때 경제성을 위해 소규모 유통 업체 나 소매 업체를 선택한다는 것을 상기시켜야합니다. 구매 장비를위한 첫 번째 선택은 제조업체에서 나온 다음,이 지역에서 비교적 완전한 기술 지원과 직접 판매 지점을 가진 제조업체가 이어집니다. 좋은 기술 지원과 애프터 보증이 없기 때문에 소규모 유통 업체 나 소매 업체를 선택하지 않는 것이 좋습니다.

완전 자동 스크린 인쇄기의 스크린 인쇄 소개. 스크린 인쇄라고도하는 스크린 인쇄는 사용 된 장비입니다. 스크린 인쇄는 스텐실 프린팅에 속하며, 이는 평평한 인쇄, 엠보싱 프린팅 및 그라비아 인쇄와 함께 4 가지 주요 인쇄 방법 중 하나로 알려져 있습니다. 천공 된 인쇄에는 전송 플레이트, 새겨진 패턴 플레이트, 스프레이 인쇄 및 스크린 인쇄가 포함됩니다. 스텐실 프린팅의 원리는 인쇄 중에 인쇄판 (종이 필름 또는 잉크 구멍이있는 다른 플레이트 기판으로 제작)이 스텐실의 구멍을 통해 잉크를 스텐실 (유리, 플라스틱, 필름, 금속, 종이, 세라믹 등)으로 전달하여 패턴, 색상 또는 텍스트 라인을 형성한다는 것입니다. 인쇄하는 동안 잉크는 스크레이퍼 블레이드의 수평 스크래핑 및 압박에 의해 그래픽 및 텍스트 부품의 메쉬 구멍을 통해 기판으로 전송되어 원본과 유사한 그래픽 및 텍스트 이미지를 형성합니다. 스크린 인쇄 장비는 간단하고 작동하기 쉬우 며 간단한 인쇄 및 플레이트 제작, 저렴한 비용 및 강한 적응성으로 쉽습니다. 스크린 인쇄에는 광범위한 응용 프로그램이 있으며 다양한 제품에 적합합니다. 일반적인 인쇄 제품에는 유리, 플라스틱, 필름, 금속, 세라믹, 카드, 명판 등과 같은 다양한 평평한 표면이 19 세기 후반에 시작된 Z Simple Stencil 인쇄라고도하는 음역 인쇄가 포함됩니다. 이 유형의 인쇄는 타자기 또는 아이언 펜을 사용하여 왁스 종이 그래픽 플레이트를 만들기 위해 특수 제작 된 왁스 용지에서 만들어집니다. 잉크 롤러는 왁스 종이 플레이트에 인쇄하는 데 사용되므로 기판에 이상적인 인쇄 효과가 발생합니다. 스텐실 인쇄에서 스크린 인쇄는 널리 사용되는 스크린 인쇄는 실크 직물, 합성 섬유 직물 또는 프레임에 금속 와이어 메쉬를 스트레칭하고 수동 코팅 또는 광화 화학 플레이트 제조 방법을 사용하여 스크린 인쇄판을 생성하는 과정입니다. 최신 스크린 인쇄 기술을 사용하여 사진 플레이트 제작 방법을 통해 스크린 인쇄판을 만듭니다. (그래픽 및 텍스트 부품의 스크린 구멍을 차단하는 대신 화면 및 텍스트 인쇄판의 스크린 구멍을 만들기) 유리, 플라스틱, 필름, 세라믹, 카드, 명단 등과 같은 평평한 표면 등과 같은 평평한 표면 등을 대기하십시오. 인쇄기.

스크린 인쇄기의 스크린 인쇄 장점에 대해 얼마나 알고 있습니까? 요즘 스크린 인쇄기는 다양한 산업에서 널리 사용되었습니다. 스크린 인쇄기의 인쇄 방법은 스텐실 프린팅에 속하며, 이는 평평한 인쇄, 볼록 인쇄 및 오목한 인쇄와 함께 4 가지 주요 인쇄 방법으로 알려져 있습니다. 스크린 인쇄기라고도하는 스크린 인쇄기는 완전 자동 및 반자동으로 나뉘어져 있으며 완전 자동 스크린 인쇄기 생산 라인 및 스마트 공장으로 나뉩니다. 가장 널리 사용되는 방법은 스크린 인쇄기를 사용한 평면 스크린 인쇄입니다. 그렇다면 스크린 인쇄기의 인쇄 장점은 무엇입니까? 아래에서 Shenzhen Quantong Screen 인쇄기 제조업체의 편집자가 다음을 소개합니다. 스크린 인쇄기를 사용하여 인쇄 된 제품은 명백한 색상 개발을 보여줍니다. 스크린 인쇄기는 다양한 잉크 유형을 사용하며 다른 안료를 사용할 수도 있습니다. 따라서 스크린 인쇄기를 사용하여 인쇄하면 비교적 가벼운 저항력이 있습니다. 그는 다양한 색상으로 인쇄하기 때문에 광고판과 같이 실외에 표시 할 수있는 물체에 사용되는 인쇄는 일반적으로 스크린 인쇄기를 사용하여 수행됩니다. 스크린 인쇄기를 사용하여 인쇄 된 제품은 3 차원 효과가 강하고 밝고 선명한 색상을 가지고 있습니다. 스크린 인쇄에 사용되는 잉크의 특성으로 인해 잉크 층의 두께는 비교적 높습니다. 따라서 다른 인쇄 방법과 비교할 때 스크린 인쇄기로 인쇄 된 제품은 3 차원이 더 보입니다. 특히 일부 섬세한 부품의 잉크 인쇄의 경우 다른 방법으로 인쇄되면 흐릿하고 불분명 해 보일 수 있습니다. 그러나 스크린 인쇄기로 인쇄 된 경우 매우 명확하게 제시 할 수 있습니다. 또한 스크린 인쇄기는 단색으로 인쇄 할뿐만 아니라 다양한 색상으로 인쇄 할 수 있습니다. 스크린 인쇄기의 사용 범위는 넓습니다. 스크린 인쇄기에서 인쇄 한 화면의 특정 프레임으로 인해 스크린 인쇄기에서 인쇄 된 제품은 다른 인쇄 방법에 의해 인쇄 된 제품보다 클 수 있으며, 이는 다른 인쇄 방법에 비해 큰 장점입니다. 이로 인해 스크린 인쇄기는 인쇄 산업에서 더 큰 인쇄 범위를 가지고 있습니다. 이것은 개발에 매우 ​​좋은 이점입니다. 그것은 위에서 언급 한 스크린 인쇄기의 인쇄 장점을 도입하기위한 것입니다. 스크린 인쇄 작업은 간단하고 마스터하기 쉽습니다. 기계는 설치 및 작동이 쉽습니다. 대기업 및 소규모 기업 및 공장의 업무 효율성을 크게 향상 시켰습니다.

오늘날 홍콩 드래곤 텔레번드는 스크린 인쇄기의 인쇄 과정에서 생성 된 정전기의 이유를 공유 할 것입니다. 특히 스크린 인쇄 프로세스에서 네트워크 템플릿이 기판에서 튀어 나오면 네트워크 패턴 부분의 잉크는 화면으로 푹신한 스파이더 실크를 형성하여 기판에서 위로 올라갑니다. 스크린이 계속 상승함에 따라,이 거미 실크는 바람으로 표류하고 기판에서 앞뒤로 쏟아져 기판 표면이 더럽고 패턴의 가장자리가 덜 날카 롭게 만듭니다. 이 현상은 매우 성가 시며 인쇄 담당자는 그것을보고 싶어하지 않습니다. 이것은 정전기 현상입니다. 그 정적 전기는 무슨 일이 일어나고 있습니까? 원자 적 관점에서 볼 때, 플라스틱, 종이 및 기타 단열 재료와 같은 모든 중성 물질은 각 원자에서 긍정적으로 하전되는 원자 핵이며, 이는 주변의 음으로 하전 된 전자 구름과 상호 작용합니다. 재료가 마찰 접촉에 의해 분리 될 때, 절연 재료의 전자는 물질의 표면에 분리됩니다. 광학 디스크 인쇄에서, 소위 스크린 인쇄는 네트워크 버전의 상대적 움직임과 특정 스크래핑 압력 하에서 잉크 스크레이퍼를 통해 잉크를 기판으로 옮기는 과정입니다. 스크린 인쇄 (실크 스크린) 및 잉크 스크레이퍼 (폴리 우레탄 접착제 스크레이퍼)는 절연체입니다. 스크린 인쇄에서, 그들은 특히 습도가 낮은 곳에서 상대적으로 긁히고 마찰을 겪어 정적 전기를 생성하고 기판의 표면 전하 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 광학 디스크에 사용되는 PC 기판, 터치 개구부에 사용되는 PET 기판 및 이름 및 로고에 사용되는 PVC와 같은 단열재의 경우, 조심하지 않으면 스크린 인쇄 작업 중에 정전기를 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 스크린 인쇄 필름이 장식용 잉크로 스위치되면 PET베이스는 생산 후 표면에 PVC 층을 붙이지 않으며 표면은 긁히지 않습니다. 그러나 실크 스크린을 자르기 전에 보호 필름을 제거해야합니다. 일반적으로 일부 연산자는 보호 필름을 찢을 때 빠르게 보호 필름을 제거합니다. 이 빠른 제거의 순간에 PET 시트에서 보호 필름을 빠르게 분리하는 동안 PET 시트 표면에서 정전기 전기가 생성 될 것입니다. 특히 습도가 낮습니다. 따라서 스크린 인쇄에 인쇄 된 텍스트의 가장자리에있는 잉크에 머리카락이 날아가는 것과 같은 품질 문제가 있으며, 투명한 애완 동물 시트에 가라 앉는 봉제 패턴의 잉크 스레드가 있습니다. 이것은 한때 필름 스위치 유닛의 스크린 인쇄 워크숍에 큰 혼란을 일으킨 전형적인 예입니다. 정전기의 존재로 인해 인쇄 공정에서 정전기로 인한 생산 어려움은 중요합니다. 때로는 정전기의 존재가 요구 사항을 충족시키지 못하는 인쇄 과정과 관련이 있습니다. 습도가 낮고 잉크 용매가 불충분 한 경우, 한편으로는 공기 습도가 낮기 때문에 수분을 통해 정전기를 전달할 수 없으므로 잉크 용매가 낮고 점도가 높습니다. 잉크 자체는 자연스럽게 도면을 생성합니다. 인쇄 속도가 증가하면 잉크 스크레이퍼와 네트워크 사이의 강한 마찰은 정전기를 생성합니다. 특히 고함장 네트워크 버전의 조건 하에서 화면을 긁는 폴리 우레탄 접착제의 압력이 높고 스크래핑 속도가 빠르기 때문에 정전기가 발생할 수 있습니다. 이것이 인쇄 공정에서 스크린 인쇄기가 정전기를 생성하는 이유입니다.