인쇄 스크린의 메쉬 크기는 1T의 국제 표준 단위로 1.5 메쉬입니다. 2.5 메쉬는 평방 인치당 2.5 메쉬 구멍과 같습니다.
메쉬 크기는 와이어 메쉬의 밀도를 나타냅니다. 메쉬 크기가 클수록 와이어 메쉬의 밀도는 높아지고 메쉬 크기는 작아집니다. 스크린 메쉬 크기의 선택은 인쇄된 제품의 정확도 요구 사항을 기반으로 할 수 있으며 다양한 스크린 메쉬 크기를 선택할 수 있습니다. 라인 수 선택 기준은 다음과 같습니다. 잉크량에 대한 수요가 높을 경우 70-200 라인/in을 사용해야 합니다. 일반 인쇄의 경우 200-300라인/인치를 사용해야 합니다. 미세한 그래픽과 텍스트의 경우 300줄/인치 이상을 사용해야 합니다.
확장된 정보
제판방법
직접 제판 방식
방법: 직접 제판 방법은 먼저 감광성 물질로 코팅된 손목 필름 베이스의 감광성 필름 표면을 작업대 위에 편평하게 놓은 다음 늘어난 손목 메쉬 프레임을 필름 베이스 위에 편평하게 놓는 것입니다. 그런 다음 메쉬 프레임에 감광성 페이스트를 넣고 부드러운 스크래퍼로 압력을 가합니다. 완전히 건조시킨 후 플라스틱 필름 베이스를 제거하고 감광성 필름 손목망을 부착하면 제판용으로 사용할 수 있습니다. 현상과 건조를 거쳐 실크스크린을 제작합니다.
공정 흐름 : 메시 신장 - 탈지 - 건조 - 기재 박리 - 노광 - 현상 - 건조 - 수리 - 메시 밀봉
간접 제판 방식
방법: 간접제판 방법은 간접필름을 먼저 노출시킨 후 1.2% H2O2로 굳힌 후 따뜻한 물로 현상하고 건조시켜 박리가능한 그래픽 필름을 만드는 방법이다. 제판시 그래픽 필름의 접착필름 표면이 늘어진 스크린에 촘촘하게 접착되고, 접착필름은 젖은 스크린에 촘촘하게 압착됩니다. 필름 베이스를 제거하고 바람으로 건조시켜 스크린 인쇄용 스크린을 제작합니다.
기술적 과정:
1. 웹 연신 - 탈지 - 건조
2. 간접필름 - 노광 - 경화 - 현상 - 접착 - 건조 - 보수 - 밀봉
3. 직접 혼합 제판 방식
먼저, 감광성 접착층을 물, 알코올, 감광성 접착제와 함께 스크린 프레임에 붙인 후 열풍으로 건조시킨 후 감광성 필름 베이스를 제거한 후 플레이트를 인쇄합니다. 현상처리 후 스크린판을 제작합니다.