감광성 접착제 사용 지침

1. 감광성 접착제의 제조: 감광성 접착제는 감광성 재료를 직접 생산하며 일반적으로 단일 액체형과 이중 액체형으로 구분됩니다. 단일 액상 감광성 접착제는 생산 과정에서 이미 감광제를 라텍스에 혼합하여 준비 없이 사용할 수 있습니다. 이중 액상 감광성 접착제는 사용 전 처방에 따라 감광제를 순수에 먼저 녹인 후 라텍스에 잘 섞어 균일하게 저어준 후 1~2시간 방치합니다. 거품이 완전히 사라진 후 사용하시면 됩니다.

2. 감광성 접착제의 사용 : 일반적으로 내용제성과 내수성의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 다양한 유기 용제에 견딜 수 있는 내용제성 감광성 접착제로 유성 잉크로 인쇄하는 데 적합합니다. 수성 잉크(섬유 인쇄 안료와 같은 수용성 인쇄 코팅)로 인쇄하는 데 적합한 방수 감광성 접착제. 전자는 스크린 스트리핑으로 회수할 수 있습니다. 후자는 일반적으로 분리 및 재활용이 불가능합니다. 특수 방수 감광성 접착제로는 나일론 감광성 접착제, 디아조 감광성 접착제 등이 있습니다. 사용 시 인쇄 대상 및 관련 지침에 따라 적절한 감광성 접착제를 선택해야 합니다.

3. 코팅: 손 코팅 또는 코팅 기계를 사용하여 신장 및 탈지된 클린 스크린을 도포합니다. 코팅시 스크래퍼 버킷에 기포가 유입되지 않도록 주의하시고, 30~40℃ 온도에서 건조시켜 주십시오. 필름 두께는 인쇄물의 요구 사항에 따라 다르며 코팅 공정 수에 따라 제어될 수 있습니다.

4. 건조 : 30~40℃에서 건조한다.

5. 노출: 필름 기판을 스크린의 P 표면에 붙이고 자외선에 노출시킵니다. 자외선에 노출된 부분은 수용성을 잃게 되며, 감광성 접착제, 필름 두께, 메쉬 크기, 노출 시간에 따라 노출 시간이 달라집니다. 다양한 노출 일정을 참고하여 노출 전 최적의 노출 시간을 결정하세요.

6. 주의: 노출이 부족하면 화면의 내구성이 감소하고, 노출이 너무 많으면 이미지의 선명도에 영향을 미칩니다.

7. 현상: 노출된 스크린의 양면을 깨끗한 물에 담그거나 물탱크에 1~2분간 담가둡니다. 제거 후 모든 패턴이 선명하게 발색될 때까지 화면을 미스트 형태(자외선에 노출된 부분은 화면에 감광성 접착제가 경화되고, 자외선에 노출되지 않은 부분은 물에 용해됨)로 고압 물총으로 화면을 헹구십시오. 압력 공기총, 닭 껍질 천 등으로 여분의 물을 제거하십시오.

8. 건조 : 30~40℃에서 건조한다.