Dongguan Defeng Screen Printing Technology Co., Ltd

Dongguan Defeng Screen Printing Technology Co., Ltd

Hoe de maaswijdte van het drukscherm verdelen?

2025 10/07

De maaswijdte van het drukscherm is 1,5 mesh in internationale standaardeenheden van 1T. 2,5 mesh is gelijk aan 2,5 mesh gaten per vierkante inch.
De maaswijdte geeft de dichtheid van het draadgaas aan. Hoe hoger de maaswijdte, hoe dichter het draadgaas en hoe kleiner de maaswijdte. De selectie van de zeefmaaswijdte kan gebaseerd zijn op de nauwkeurigheidseisen van het gedrukte product, en er kunnen verschillende zeefmaaswijdten worden gekozen. De criteria voor het selecteren van het aantal regels zijn als volgt: wanneer er een grote vraag naar inktvolume is, moeten 70-200 regels/inch worden gebruikt; voor algemeen drukwerk moeten 200-300 regels/inch worden gebruikt; en voor fijne afbeeldingen en tekst moeten 300 regels/inch of meer worden gebruikt.
110 Monofilament Screen Fabric
Uitgebreide informatie
Werkwijze voor het maken van platen
Directe plaatmaakmethode
Methode: Bij de directe plaatmaakmethode wordt eerst het lichtgevoelige filmoppervlak van de met lichtgevoelig materiaal bedekte polsfilmbasis plat op de werkbank geplaatst en vervolgens het uitgerekte polsgaasframe plat op de filmbasis geplaatst. Plaats vervolgens de lichtgevoelige pasta in het gaasframe en oefen druk uit met een zachte schraper. Na grondig drogen verwijdert u de plastic filmbasis, bevestigt u het lichtgevoelige filmpolsgaas en kunt u het gebruiken voor het maken van platen. Na ontwikkeling en droging wordt de zeefdruk geproduceerd.
Processtroom: Het gaas uitrekken - ontvetten - drogen - het substraat afpellen - blootstellen - ontwikkelen - drogen - repareren - het gaas afdichten
Indirecte plaatmaakmethode
Methode: De methode voor het indirect maken van platen is om eerst de indirecte film te belichten, deze uit te harden met 1,2% H2O2, deze te ontwikkelen met warm water en te drogen om een ​​afpelbare grafische film te maken. Tijdens het maken van platen wordt het zelfklevende filmoppervlak van de grafische film stevig aan het uitgerekte scherm bevestigd en wordt de zelfklevende film stevig tegen het natte scherm gedrukt. De filmbasis wordt verwijderd en de zeefdrukzeef wordt gemaakt door deze met wind droog te blazen.
technologisch proces:
1. Web uitgerekt - ontvet - gedroogd
2. Indirecte film - belichting - uitharden - ontwikkeling - lijmen - drogen - repareren - sealen
3. Directe methode voor het maken van gemengde platen
Plak eerst de lichtgevoelige lijmlaag met water, alcohol of lichtgevoelige lijm op het schermframe, droog deze met hete lucht, verwijder de onderkant van de lichtgevoelige film en druk vervolgens de plaat af. Na de ontwikkelingsbehandeling wordt de zeefplaat gemaakt.