Nieuws

De zeefdrukinkt die wordt gebruikt bij het spuiten van plastic, wordt ook wel zeefdrukinkt genoemd. Het wordt gebruikt om zijden stoffen, textiel van synthetische vezels of metalen zeefproducten op een gaasframeband te spannen en vervolgens handmatig een verflaag of een fotochemische reactiedrukplaat te maken om een ​​metalen zeefdrukplaat te maken. Dit type verwerkingstechnologie wordt veel gebruikt in de productie-industrie van kunststoffen, huidverzorgingsproducten, klein speelgoed, huishoudelijke apparaten, decoratieve bouwmaterialen, geschenken, voedselverpakkingen, briefpapier, enz. De belangrijkste kenmerken van warmteoverdrachtsdruktechnologie zijn prachtige foto's, die alleen het gebruik van algemene hot stamping-machines en warmteoverdrachtsapparatuur vereisen. En het drukproces met warmteoverdracht kan worden gecomprimeerd en gevormd door de schraper tijdens het afdrukken van verpakkingen, en vervolgens kan de drukinkt worden overgebracht naar het drukprocesmateriaal volgens de maaswijdte van de teksteenheid, waardoor een tekst en afbeelding wordt geproduceerd die vergelijkbaar zijn met het papieren ontwerp. Daarnaast heeft het ook de kenmerken van een hoge verfhechting en sterke hechtkracht. Voordat u gaat zeefdrukken, moet u op deze drie punten letten: 1. Het schoonmaken van de zeefdrukverwerkingsverpakkingsdrukkerij moet ervoor zorgen dat er zoveel mogelijk geen stof in de lucht is voor de productieworkshop voor verpakkingsdrukwerk en de productieworkshop voor het maken van drukplaten, anders zal dit de kwaliteit van het verpakkingsdrukwerk schaden. Voor productiewerkplaatsen met hoge precisie-eisen voor het bedrukken van verpakkingen is het noodzakelijk om indien nodig luchtfiltratieapparatuur te installeren om de netheid van de productiewerkplaatsen voor het bedrukken van verpakkingen en het maken van drukplaten te behouden. 2. De regelgeving inzake temperatuur en omgevingsvochtigheid, evenals het temperatuurverschil en de vochtigheidsveranderingen gedurende de vier seizoenen, vormen een aanzienlijke bedreiging voor de nauwkeurigheid van het bedrukken van verpakkingen. Dit geldt vooral voor meerkleurendruk, waar de schade nog groter is. Daarom is het vereist dat de luchtvochtigheid en temperatuur binnenshuis relatief stabiel zijn, en dat de temperatuur en de omgevingsvochtigheid in de kamer op de juiste manier worden aangepast aan seizoensveranderingen om de nauwkeurigheid van de afdrukafmetingen te garanderen. 3. Beheersing van de kenmerken van drukprocesmaterialen. Met de ontwikkeling van technologie zijn er verschillende soorten grondstoffen voor het drukproces met verschillende verschijningsvormen. Voordat verpakkingen worden bedrukt, moeten geschikte drukinkten, organische oplosmiddelen en hun schrapers worden geselecteerd volgens verschillende regelgeving.

Zeefdrukverwerkingstechnologie, ook wel zeefdruktechnologie genoemd, is een belangrijke drukmethode bij het stencildrukken. 1. Uitvoer van zeefdrukbestanden; In de vroege ontwerpfasen bedenken ontwerpers de gewenste grafische effecten en brengen deze vervolgens door middel van documentatie over naar de fabrikant. Bij de productie van zeefdruk wordt vaak gebruik gemaakt van monochrome of meerkleurige overdrukken, en het is noodzakelijk om in de vroege ontwerpfase opmerkingen over het document te maken. Het documentformaat is bij voorkeur een vectorbestand. Als de afbeeldingen klein zijn of de helderheidseisen laag zijn, kan een beeldformaat met hoge definitie worden geleverd. 2. Filmproductie; Film, lichtgevoelige film en film gebruikt in fotografie, film gebruikt in films, verwijst over het algemeen naar film, maar kan ook verwijzen naar de negatieffilm die wordt gebruikt bij het afdrukken en het maken van platen. De film bij zeefdruk is als de film van een foto, behalve dat de film bij zeefdruk de ontwikkelingsdrager verandert van fotopapier in een zeef bedekt met lichtgevoelige lijm. 3. Productie van zeefdrukschermen; Het specifieke proces van het maken van het gaasbord: Uitrekken van gaasframe → plaat maken en op maat maken → belichting → wassen van gaasplaten 4. Afdrukken in kleur: De kleur van zeefdruk wordt in principe bepaald in de vroege stadia van het ontwerp, maar het is het beste als de ontwerper een kleurenpalet aanlevert, waarbij de ontwerper dit eerst zelf moet mengen. De inkt voor zeefdruk is vergelijkbaar met de pigmenten voor schilderen. Bij het printen wordt inkt in één uiteinde van de zeefdrukplaat gegoten en wordt met een schraper een bepaalde druk uitgeoefend op het inktgedeelte van de zeefdrukplaat. Tegelijkertijd beweegt de inkt met een constante snelheid naar het andere uiteinde van de zeefdrukplaat. Tijdens de beweging drukt de schraper de inkt uit het gaas van de grafische en tekstdelen op het substraat. 5. Uitharden van inkt: Er zijn veel manieren, en de meest voorkomende zijn door middel van drogen, vervluchtigen en UV-uitharden. Inkt met verschillende uithardingsmethoden kan na het printen verschillende glans en eigenschappen geven, zoals duurzaamheid (mechanische weerstand, chemische weerstand, weersbestendigheid), en de prijzen variëren ook. Daarom is het in een vroeg stadium noodzakelijk om de juiste inkt te kiezen op basis van de kosten.

Zeefdrukverwerking combineert twee of meer kleuren, of gebruikt een kleine hoeveelheid kleuren naast de hoofdkleur, om een ​​combinatie van kleuren te vormen. Wanneer u de kleureninkt voor gebruik klaarmaakt, moet u eerst de kleur die moet worden voorbereid, afzonderlijk op het kleurmonster belichten en correct onderscheiden of de originele (of originele) kleur de primaire kleur, de tussenkleur of de dubbele kleur is. Als het een tussenkleur of een complexe kleur is, is het noodzakelijk om de verhouding tussen de hoofdkleur en de hulpkleur te onderscheiden. Ten tweede is het noodzakelijk om het monster aan te passen aan de kleurtoon aangegeven in het originele manuscript. Alleen als het kleurverschil klein of gelijk is in vergelijking met het originele manuscript, kan het in grote hoeveelheden worden aangepast, en moet de tijd kort zijn en de aanpassingshoeveelheid passend. Onvoldoende aanpassing leidt tot werkonderbrekingen, inconsistente inktkleuren en heeft invloed op de normale productie; Overmatige consumptie kan leiden tot onnodige verspilling. Bij het kleuren van zeefdrukinkt moeten drie punten in acht worden genomen: 1. Probeer bij het mengen van inkt zo min mogelijk verschillende kleuren inkt toe te voegen. Hoe minder soorten inkt, hoe beter het mengeffect. 2. Door het principe van "van licht naar donker" toe te passen, of het nu gaat om het bereiden van lichte of felgekleurde inkt, moet voorzichtigheid worden betracht wanneer de tint dicht bij het monster ligt. Inkt geproduceerd door verschillende fabrikanten mag niet worden gemengd en gebruikt. Voor kleurafstemming wordt aanbevolen om inkt van verschillende kleuren van dezelfde fabrikant te gebruiken. Anders kunnen er ongelijkmatige kleurtinten ontstaan ​​en in ernstige gevallen kan condensatie optreden, wat inktresten tot gevolg heeft. 3. Sommige zeefdrukinkten worden gedroogd door te drogen, waarbij lichte kleuren na droging lichter zijn dan ongedroogde kleuren, en donkere kleuren na droging donkerder. Bovendien wordt gemakkelijk over het hoofd gezien of er een verschil is in de kleurtoon van de inkt voor en na het drogen tijdens het printen. Over het algemeen is het substraat door natuurlijke droging plastic, metaal, papier, glas, enz. en zal de kleur niet veranderen; Maar als het kleurmateriaal dat voor keramiek wordt gebruikt, vanwege de kleurontwikkeling na verbranding en oxidatie alleen op basis van ervaring kan worden aangepast. Voor zeefdrukinkt gedroogd door thermoharding en fotopolymerisatie kan de kleur in diepte variëren, zoals hierboven vermeld. Wanneer het inktvolume groot is, kan een inktmixer worden gebruikt om de kleuraanpassing in korte tijd te voltooien. Let op: Probeer bij het bereiden van lichtgekleurde zeefdrukinkt (drukmateriaal) zo min mogelijk witte inkt toe te voegen, aangezien witte inkt gemakkelijk verkleuring van andere kleuren kan veroorzaken.

De maaswijdte van het drukscherm is 1,5 mesh in internationale standaardeenheden van 1T. 2,5 mesh is gelijk aan 2,5 mesh gaten per vierkante inch. De maaswijdte geeft de dichtheid van het draadgaas aan. Hoe hoger de maaswijdte, hoe dichter het draadgaas en hoe kleiner de maaswijdte. De selectie van de zeefmaaswijdte kan gebaseerd zijn op de nauwkeurigheidseisen van het gedrukte product, en er kunnen verschillende zeefmaaswijdten worden gekozen. De criteria voor het selecteren van het aantal regels zijn als volgt: wanneer er een grote vraag naar inktvolume is, moeten 70-200 regels/inch worden gebruikt; voor algemeen drukwerk moeten 200-300 regels/inch worden gebruikt; en voor fijne afbeeldingen en tekst moeten 300 regels/inch of meer worden gebruikt. Uitgebreide informatie Werkwijze voor het maken van platen Directe plaatmaakmethode Methode: Bij de directe plaatmaakmethode wordt eerst het lichtgevoelige filmoppervlak van de met lichtgevoelig materiaal bedekte polsfilmbasis plat op de werkbank geplaatst en vervolgens het uitgerekte polsgaasframe plat op de filmbasis geplaatst. Plaats vervolgens de lichtgevoelige pasta in het gaasframe en oefen druk uit met een zachte schraper. Na grondig drogen verwijdert u de plastic filmbasis, bevestigt u het lichtgevoelige filmpolsgaas en kunt u het gebruiken voor het maken van platen. Na ontwikkeling en droging wordt de zeefdruk geproduceerd. Processtroom: Het gaas uitrekken - ontvetten - drogen - het substraat afpellen - blootstellen - ontwikkelen - drogen - repareren - het gaas afdichten Indirecte plaatmaakmethode Methode: De methode voor het indirect maken van platen is om eerst de indirecte film te belichten, deze uit te harden met 1,2% H2O2, deze te ontwikkelen met warm water en te drogen om een ​​afpelbare grafische film te maken. Tijdens het maken van platen wordt het zelfklevende filmoppervlak van de grafische film stevig aan het uitgerekte scherm bevestigd en wordt de zelfklevende film stevig tegen het natte scherm gedrukt. De filmbasis wordt verwijderd en de zeefdrukzeef wordt gemaakt door deze met wind droog te blazen. technologisch proces: 1. Web uitgerekt - ontvet - gedroogd 2. Indirecte film - belichting - uitharden - ontwikkeling - lijmen - drogen - repareren - sealen 3. Directe methode voor het maken van gemengde platen Plak eerst de lichtgevoelige lijmlaag met water, alcohol of lichtgevoelige lijm op het schermframe, droog deze met hete lucht, verwijder de onderkant van de lichtgevoelige film en druk vervolgens de plaat af. Na de ontwikkelingsbehandeling wordt de zeefplaat gemaakt.

1. Bereiding van lichtgevoelige lijm: De lichtgevoelige lijm produceert direct lichtgevoelige materialen, die gewoonlijk worden verdeeld in typen met enkele vloeistof en dubbele vloeistof. De enkelvoudige vloeibare lichtgevoelige lijm heeft de fotosensibilisator tijdens de productie al in de latex gemengd en kan zonder voorbereiding worden gebruikt. De dubbele vloeibare lichtgevoelige lijm lost de fotosensibilisator vóór gebruik eerst op in zuiver water volgens de formule en mengt deze vervolgens grondig in de latex, roert het gelijkmatig en laat het 1-2 uur staan. Nadat de bubbels volledig zijn verdwenen, kan het worden gebruikt. 2. Gebruik van lichtgevoelige lijm: deze wordt gewoonlijk in twee typen verdeeld: oplosmiddelbestendig en waterbestendig. Oplosmiddelbestendige lichtgevoelige lijm, bestand tegen verschillende organische oplosmiddelen, geschikt voor afdrukken met inkt op oliebasis; Waterdichte lichtgevoelige lijm, geschikt voor het bedrukken met inkten op waterbasis (wateroplosbare drukcoatings, zoals textieldrukpigmenten), waarvan de eerste kan worden teruggewonnen door zeefstrippen; Deze laatste kunnen over het algemeen niet worden losgemaakt en gerecycled. Gespecialiseerde waterbestendige lichtgevoelige kleefstoffen omvatten lichtgevoelige nylonkleefstof en diazo lichtgevoelige kleefstof. Bij gebruik moet de juiste lichtgevoelige lijm worden geselecteerd op basis van het afdrukobject en de relevante instructies. 3. Coating: Gebruik een handcoating of een coatingmachine om het uitgerekte en ontvette schone scherm aan te brengen. Voorkom bij het coaten dat er luchtbellen in de schraperemmer komen en droog bij een temperatuur van 30-40 ℃. De filmdikte is afhankelijk van de vereisten van het bedrukte materiaal en kan worden gecontroleerd door het aantal coatingprocessen. 4. Drogen: Droog bij 30-40 ℃. 5. Blootstelling: Plak het filmsubstraat op het P-oppervlak van het scherm en stel het bloot aan ultraviolet licht. Het deel dat wordt blootgesteld aan ultraviolet licht verliest zijn wateroplosbaarheid en de belichtingstijd varieert afhankelijk van de lichtgevoelige lijm, filmdikte, maaswijdte en belichtingstijd. Raadpleeg verschillende belichtingsschema's en bepaal de optimale belichtingstijd vóór blootstelling. 6. Let op: Onvoldoende belichting zal de duurzaamheid van het scherm verminderen, terwijl overmatige belichting de helderheid van het beeld zal beïnvloeden. 7. Ontwikkeling: Week beide zijden van het blootgestelde scherm met schoon water of plaats het gedurende 1-2 minuten in een watertank. Spoel het scherm na verwijdering af met een hogedrukwaterpistool in de vorm van een nevel (de delen die zijn blootgesteld aan ultraviolet licht hebben een lichtgevoelige lijm op het scherm uitgehard en de delen die niet zijn blootgesteld aan ultraviolet licht lossen op in water) totdat alle patronen duidelijk zijn ontwikkeld. Verwijder overtollig water met een luchtdrukpistool, kippenveldoek, etc. 8. Drogen: Droog bij 30-40 ℃. 9. Opslag Gevoelige materialen moeten afgesloten worden bewaard. 1. Niet gevoelig: 12 maanden, afgesloten, droge en donkere plaats bij 20-25 graden Celsius, vermijd direct zonlicht. Het is noodzakelijk om hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid te vermijden. Vermijd, zelfs met verpakking, directe blootstelling aan zonlicht. 2. Sensibilisatie: Ongeveer 6 weken bij 20-25 graden Celsius. Gecoat scherm: 4 weken, in een omgeving van 20-25 graden Celsius en duisternis.

De meest gebruikte zeefdrukken voor zeefdruk zijn onder meer nylon zeef, polyester zeef en roestvrijstalen zeef De voor- en nadelen zijn als volgt: Nylon gaas Voordelen: Hoge reksnelheid; Lage statische elektriciteit; Goede inktdoorlaatbaarheid; Goede veerkracht; Hoge duurzaamheid; Nadelen: slechte zuurbestendigheid; Let op: Het is niet raadzaam om producten met hoge precisie of grote producten te printen; Na onderdompeling in water (of bij het printen van inkt op waterbasis) is het gevoelig voor ontspanning; Polyester gaas, ook wel polyester gaas genoemd: Voordelen: Chemische resistentie; Nadelen: Lage reksnelheid; Laag duurzaamheidspercentage; Lage inktdoorlaatbaarheid; Gemakkelijk statische elektriciteit op te wekken Let op: Op oplosmiddel gebaseerde drukinkten veroorzaken vaak het fenomeen "tekenen". Roestvrij staaldraadgaas: Voordelen: Lage rekbaarheid van het net; Hoge intensiteit; Goede inktdoorlaatbaarheid; Stabiele maatnauwkeurigheid; Sterke water- en chemische bestendigheid; Nadelen: slechte elasticiteit; Dure prijs; Let op: Roestvast staaldraadgaas kan na het uitrekken niet meer in de oorspronkelijke vorm worden hersteld. Voordelen van zeefdruk: (1) Niet beperkt door de grootte en vorm van het substraat Algemeen printen kan alleen op een plat oppervlak, terwijl zeefdrukken niet alleen op een plat oppervlak kan printen, maar ook op speciaal gevormde objecten zoals bolvormige oppervlakken. Alles met een vorm kan worden bedrukt met zeefdruk. (2) Zachte lay-out met kleine drukdruk Het gaas is zacht en elastisch. (3) Sterke dekking van de inktlaag Het kan in puur wit op geheel zwart papier worden afgedrukt, met een sterk driedimensionaal effect. (4) Geschikt voor verschillende soorten inkt (5) Sterke weerstand tegen optische rotatie Kan de glans van gedrukte materialen ongewijzigd houden. (Zowel temperatuur als zonlicht hebben geen effect). Hierdoor kunnen sommige stickers worden afgedrukt zonder dat extra laminering of andere processen nodig zijn. (6) Flexibele en diverse printmethoden (7) Handige plaatproductie, betaalbare prijs en gemakkelijk te beheersen technologie (8) Sterke hechting (9) Het kan met de hand of machinaal worden afgedrukt

De verschillende producten in de Chinese schermafdrukindustrie worden gerangschikt door het aantal fabrikanten als volgt: borden en panelen, plastic vellen, advertentiemateriaal en gedrukte circuits. Sommige opkomende schermafdrukvelden groeien met een buitengewone snelheid, zoals optische schijven, anti-counterfeiting-afdrukken, enz. Verpakking afdrukken - Het hoofddoelstelling van de verpakkingsindustrie is de schermafdrukindustrie. De continue ontwikkeling en toepassing van schermafdruktechnologie zal de verpakkings- en decoratie -industrie beter bedienen, bijdragen aan de welvaart van de verpakkings- en decoratie -industrie en ook een bredere markt voor de schermafdrukindustrie brengen. Zoals het afdrukken van high-end verpakkingsdozen, flessen, sigarettenpakketten, enz. Als de schaal van grote elektrische producten wordt afgedrukt met heldere afbeeldingen met behulp van schermafdruktechnologie, zullen deze grote shell-gedecoreerde producten geliefd zijn bij klanten, ongeacht in welk winkelcentrum ze worden geplaatst, die een onvervangbare rol spelen bij het verpakken van advertenties. Met de voortdurende ontwikkeling van computertechnologie tegenwoordig blijven verschillende soorten software ontstaan, met name de productie van CD's voor cultureel entertainment, televisie, films en verschillende publicaties, die van dag tot dag toenemen. 92% van het bedrijfslogo, afbeeldingen en tekst afgedrukt op deze CD worden gedaan met behulp van schermafdrukken. Schermafdrukapparatuur heeft de kenmerken van lage investeringen, lage kosten en is geschikt voor het afdrukken van meerdere soorten CD's en CD's. Reclameafdrukken - schermafdrukken zal meer markt hebben in commerciële advertenties, vooral voor elektrische en tabaksbedrijven die veel belang hechten aan de rol van advertenties bij het promoten van hun imago. De timing en kwaliteit van advertenties bepalen het marktaandeel van het bedrijf. Daarom bieden verschillende elektrische advertenties, buitenadvertenties en commerciële advertenties enorme ruimte voor schermafdrukken. In commerciële concurrentie worden grote buitenadvertenties gewaardeerd vanwege hun brede gezichtsveld en goede effectiviteit. Dus, met de ontwikkeling van grondstoffenadvertenties, heeft China's schermafgedrukte kleuren buitenreclame in toenemende mate voordelen getoond, zoals grote batchgrootte, lage prijs, heldere kleuren en snelle levering. Het is erkend door meer en meer stedenbouwkundige afdelingen en advertentiebeheerafdelingen, die veel reclamekhandelaren aantrekken. Circuitafdrukken - Schermafdrukken zijn goed voor 80% van het marktaandeel in de elektronica -industrie. Bij de productie van een televisie wordt bijvoorbeeld schermafdrukken op veel plaatsen gebruikt, en de ontwikkeling van grote platte display -apparaten zoals PALC -schermen is in toenemende mate onafscheidelijk van schermafdrukken. Het popbord loste bijvoorbeeld Xenon -gas af door een externe spanning aan te brengen, en het uitgezonden ultraviolet licht wordt omgezet in zichtbaar licht nadat hij op het fluorescerende materiaal is bestraald. Als u schermafdrukken en massaproductie van 40 -grade -boards gebruikt, kan de breedte van de partitie 30 μm bereiken. Craft printing - Met de ontwikkeling van West -China en het proces van plattelandsstedelijking is het momentum van toenemende productielijnen van keramische tegels sterk. Bovendien is China een belangrijk keramisch land, dat niet alleen voldoet aan een grote binnenlandse vraag, maar ook exporteert naar meer dan 150 landen en regio's. Daarom speelt schermafdruk van keramische bloemenpapier een cruciale rol in de Chinese schermafdrukindustrie.

Afdrukmachines zijn een algemene term voor mechanische apparatuur zoals drukmachines, bindmachines, plaatmachines en andere hulp mechanische apparatuur. Deze mechanische apparaten hebben verschillende prestaties en gebruik, daarom zijn de mechanische vormen die ze vormen niet volledig hetzelfde. Er zijn veel soorten drukmachines, die kunnen worden geclassificeerd volgens de volgende vijf aspecten: 1 、 Volgens het lay -outtype kan het worden onderverdeeld in: Relief Printing Machine, Planographic Printing Machine, Gravure Printing Machine en Stencil Printing Machine; 2 、 Volgens de maatspecificaties van het papier kan het worden verdeeld in: platte of enkele plaatdrukmachine, roll -papierdrukmachine; 3 、 Volgens het aantal drukkleuren kan het worden onderverdeeld in monochrome drukmachines, tweekleurige drukmachines en multi-kleuren printmachines; 4 、 Volgens het afdrukformaat is het verdeeld in "Acht open printmachine, vier open afdrukmachine, splitafdrukmachine, afdrukmachine met volledige vel, ultrahuidige borstelborstelmachine, enz.; 5 、 Hoewel er veel classificatiemethoden zijn voor het afdrukken van machines, is het kerngedeelte van de drukmachine het embossingmechanisme van het drukapparaat. Daarom worden op basis van de manier waarop druk wordt uitgeoefend, afdrukmachines in het algemeen verdeeld in platte perslat type, cirkelvormige druk op het platte type, cirkelvormige druk op het platte type en schuine druk op het platte type.

Er zijn enkele voorschriften voor de werking van een machine en volledig automatische schermafdrukmachines zijn geen uitzondering. Laten we vervolgens de wettelijke vereisten kort begrijpen. 1. Gebruik na het positioneren van het scherm van de schermafdrukmachine een remklauw en meetlint om te controleren of de positioneringsdimensies voldoen aan de vereisten van de tekening. Zorg ervoor dat er tijdens de positionering een bepaalde opening tussen het scherm is (meestal ongeveer 3-5 mm, afhankelijk van de strakheid van het scherm). 2. Afdruktechniek van schermafdrukmachine: houd de schraper omhoog en trek deze omhoog met een constante snelheid in een hoek van 45 ° -50 ° met het scherm. De schraper moet aan beide uiteinden gelijkmatig worden gestrest tijdens de werking. De afdrukrichting moet consistent zijn met de afdrukrichting bij het aanpassen van de positie om verplaatsing tijdens het afdrukken te voorkomen 3. Inspecteer strikt de positie en grootte van het zijdescherm op het eerste stuk volgens de tekening en controleer op eventuele defecten zoals gemist afdrukken, verkeerd afdrukken, droog scherm, vet, stof, bramen, olietekort, gebroken lijnen, olielekkage en inktverontreiniging in andere delen van het patroon. 4. De kleur van de zijdescherm wordt vergeleken met de standaard kleurkaart en het door de klant bevestigde kleurenpalet, en er is geen duidelijk kleurverschil visueel.

Voordelen van schermafdrukken: (1) niet beperkt door de grootte en vorm van het substraat Algemeen afdrukken kan alleen worden gedaan op een plat oppervlak, terwijl schermafdrukken niet alleen op een plat oppervlak kunnen afdrukken, maar ook op speciaal gevormde objecten zoals bolvormige oppervlakken. Alles met een vorm kan worden afgedrukt met schermafdrukken. (2) zachte lay -out met kleine printdruk Het draadgaas is zacht en elastisch. (3) Dekking van sterke inktlaag Het kan worden afgedrukt in puur wit op alle zwart papier, met een sterk driedimensionaal effect. (4) Geschikt voor verschillende soorten inkt (5) Sterke weerstand tegen optische rotatie Kan de glans van gedrukte materialen ongewijzigd houden. (Zowel temperatuur als zonlicht hebben geen effect). Dit maakt het afdrukken van sommige stickers mogelijk zonder dat er extra laminering of andere processen nodig zijn. (6) Flexibele en diverse afdrukmethoden (7) Handige plaatvorming, betaalbare prijs en eenvoudig om technologie te beheersen

Veel vrienden zijn erg voorzichtig bij het kiezen van een schermafdrukmachine, dus hoe moeten we kiezen voor een hoogwaardige schermafdrukmachine? Laten we deze punten hieronder kort introduceren, in de hoop onze vrienden te helpen. 1 、 Kies eerst de kwaliteit van de schermafdrukmachine en controleer de bewerkingsnauwkeurigheid van de componenten. Fijn afwerking is over het algemeen beter. 2 、 Om goede apparatuur te maken, is het belangrijk om de materialen in de machine te begrijpen. 3 、 Dan is het noodzakelijk om de after-sales service van de fabrikant te overwegen en de ondersteunende servicestatus van de fabrikant te begrijpen. Soms is het noodzakelijk om bevredigende werken af ​​te drukken, wat in alle aspecten coördinatie en samenwerking vereist. Als er problemen zijn met de machine, kan de fabrikant dan tijdig met u samenwerken om deze te repareren en uw productie niet uit te stellen. 4 、 Ten tweede is het noodzakelijk om een ​​redelijke prijs te kiezen. Bij het kiezen van een schermafdrukmachine is het eerste dat u moet overwegen, het niveau van precisie dat nodig is voor het afdrukken van uw product. U kunt een machine kiezen met een geschikte prijs op basis van uw eigen situatie, terwijl u voldoet aan de vereisten van schermafdrukken. Soms kan een goedkoper schermafdrukmachine ook het verwachte drukeffect bereiken. 5 、 Ten slotte moet worden herinnerd dat veel kopers kleinere distributeurs of retailers kiezen omwille van de betaalbaarheid bij het kopen van schermafdrukapparatuur. De eerste keuze voor inkoopapparatuur is van een fabrikant, gevolgd door een fabrikant met relatief volledige technische ondersteuning en directe verkooppunten in de regio. Het is raadzaam om geen kleinere distributeurs of retailers te kiezen, omdat ze geen goede technische ondersteuning en after-sales garantie hebben.

Inleiding tot schermafdrukken van volledig automatische schermafdrukmachine. Schermafdrukken, ook bekend als schermafdrukken, is de gebruikte apparatuur. Screenafdrukken is van stencilafdrukken, die bekend staat als een van de vier belangrijkste afdrukmethoden, samen met platte afdrukken, reliëfdruk en het afdrukken van gravure. Geperforeerd afdrukken omvat overdrachtplaten, gegraveerde patroonplaten, spuitafdrukken en schermafdrukken. Het principe van stencil -afdrukken is dat tijdens het afdrukken de drukplaat (gemaakt van papieren film of andere plaatsubstraten met inktgaten) inkt door de gaten van het stencil over draagt ​​naar het substraat (glas, plastic, film, metaal, papier, keramiek, enz.) Door een bepaalde druk, vormingspatronen, kleuren of tekstlijnen. Tijdens het afdrukken wordt de inkt overgebracht naar het substraat door de gaasgaten van de grafische en tekstonderdelen door het horizontale schrapen en knijpen van het schraperblade, waardoor een grafisch en tekstbeeld vergelijkbaar met het origineel. Schermafdrukapparatuur is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, met eenvoudig afdrukken en bord maken, lage kosten en sterk aanpassingsvermogen. Schermafdrukken heeft een breed scala aan toepassingen en is geschikt voor verschillende producten. Gemeenschappelijke gedrukte producten omvatten verschillende platte oppervlakken zoals glas, plastic, film, metaal, keramiek, kaarten, naamplaatjes, enz. Transliteratieafdrukken, ook bekend als z eenvoudige stencil -printen, begon in de late 19e eeuw. Dit type afdrukken wordt gemaakt op speciaal gemaakte waspapier met behulp van een typemachine of ijzeren pen om grafische platen van de waspapier te maken. Inktrollen worden gebruikt om op de waspapierplaten af ​​te drukken, wat resulteert in ideale drukeffecten op het substraat. Bij stencilafdrukken is het afdrukken van het scherm veel gebruikt. Moderne schermafdruktechnologie maakt gebruik van lichtgevoelige materialen om schermafdrukplaten te maken via methoden voor het maken van fotografische bord (het maken van de schermgaten van de grafische en tekstuele delen van het schermafdrukplaat door gaten, in plaats van de schermgaten van de niet -grafische en tekstuele onderdelen te blokkeren) Afdrukmachines.

Hoeveel weet u over de voordelen van het schermafdruk van schermafdrukmachines? Tegenwoordig zijn schermafdrukmachines op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën. De afdrukmethode van schermafdrukmachines is van stencilafdrukken, die bekend staat als de vier belangrijkste afdrukmethoden, samen met platte afdrukken, convex afdrukken en concave afdrukken. Schermafdrukmachines, ook bekend als schermafdrukmachines, zijn onderverdeeld in volledig automatisch en semi-automatisch, evenals volledig automatische productielijnen voor schermafdrukmachine en slimme fabrieken. De meest gebruikte methode is platte screenafdrukken met behulp van schermafdrukmachines. Dus wat zijn de printvoordelen van schermafdrukmachines? Hieronder zal de editor van Shenzhen Quantong Screen Printing Machine -fabrikant aan u introduceren: Producten gedrukt met behulp van schermafdrukmachines tonen voor de hand liggende kleurontwikkeling: schermafdrukmachines gebruiken een verscheidenheid aan inktypen en kunnen ook andere pigmenten gebruiken. Het gebruik van een schermafdrukmachine om af te drukken heeft dus het kenmerk van relatief lichtbestendig te zijn. En omdat hij in verschillende kleuren afdrukt, wordt het afdrukken dat wordt gebruikt op objecten die buiten kunnen worden weergegeven, zoals billboards, meestal gedaan met behulp van schermafdrukmachines. Producten gedrukt met behulp van schermafdrukmachines hebben sterke driedimensionale effecten en heldere en heldere kleuren: vanwege de kenmerken van de inkt die wordt gebruikt bij het afdrukken van het scherm, is de dikte van de inktlaag relatief hoog. In vergelijking met andere afdrukmethoden zien de producten die worden afgedrukt door schermafdrukmachines er driedimensionaaler uit. Vooral voor het inktafdruk op sommige delicate onderdelen, indien gedrukt met andere methoden, lijkt het waarschijnlijk wazig en onduidelijk. Maar als het wordt afgedrukt met een schermafdrukmachine, kan deze zeer duidelijk worden gepresenteerd. Bovendien kunnen schermafdrukmachines niet alleen afdrukken in vaste kleuren, maar ook afdrukken in verschillende kleuren. Het gebruiksbereik van schermafdrukmachine is breed: vanwege het specifieke frame van het scherm afgedrukt door de schermafdrukmachine, kunnen producten die door de schermafdrukmachine worden afgedrukt groter zijn dan die worden afgedrukt door andere afdrukmethoden, wat een groot voordeel is in vergelijking met andere drukmethoden. Daarom hebben schermafdrukmachines een groter drukbereik in de drukindustrie. Dit is een heel goed voordeel voor ontwikkeling. Dat is alles voor de introductie van de printvoordelen van de hierboven genoemde schermafdrukmachine. De schermafdrukbewerking is eenvoudig en gemakkelijk te beheersen. De machine is eenvoudig te installeren en te bedienen. De werkefficiëntie van grote en kleine ondernemingen en fabrieken aanzienlijk verbeterd.

Tegenwoordig zal Hong Kong Dragon Intelligent de redenen voor statische elektriciteit die wordt gegenereerd tijdens het afdrukproces van schermafdrukmachines met u deelt: vooral in het schermafdrukproces, wanneer de netwerksjabloon uit het substraat opduikt, zal de inkt in het netwerkpatroononderdeel ook pluizige spinzijden vormen met het scherm, die uit het substraat en vlotter wordt getrokken. Terwijl het scherm blijft stijgen, drijft deze spinzijden met de wind en morst heen en weer op het substraat, waardoor het oppervlak van het substraat vuil en de randen van het patroon minder scherp is. Dit fenomeen is erg vervelend en geen drukpersoneel wil het zien. Dit is een elektrostatisch fenomeen. Wat is er aan de hand met die statische elektriciteit? Vanuit een atomair perspectief zijn alle neutrale materialen, zoals kunststoffen, papier en andere isolerende materialen, positief geladen atomaire kernen in elk atoom, die interageren met negatief geladen elektronenwolken eromheen. Wanneer materialen worden gescheiden door wrijvingscontact, zullen elektronen in het isolatiemateriaal zich dissociëren naar het oppervlak van het materiaal. Bij optische schijfafdruk is het zogenaamde schermafdruk het proces van het overbrengen van inkt naar het substraat door de relatieve beweging van de netwerkversie en de inktschraper onder een bepaalde schraapdruk. Schermafdruk (zijdescherm) en inktschraper (polyurethaanklevende schraper) zijn isolatoren. Bij schermafdrukken ondergaan ze relatief schrapen en wrijving in positie, vooral onder lage vochtigheid, die statische elektriciteit kunnen genereren en de verdeling van oppervlakteladingen op het substraat kunnen beïnvloeden. Vooral voor isolatiematerialen zoals pc -substraten die worden gebruikt voor optische schijven, PET -substraten die worden gebruikt voor aanraakopening en PVC die worden gebruikt voor namen en logo's, kan statische elektriciteit worden gegenereerd tijdens schermafdrukbewerkingen als het niet zorgvuldig is. Wanneer bijvoorbeeld schermafdrukfilmschakelaars met decoratieve inkt, zal de PET Base na de productie geen laag PVC op het oppervlak plakken en wordt het oppervlak niet bekrast. Voordat het zijden scherm wordt gesneden, moet de beschermende film echter worden verwijderd. Meestal zullen sommige operators snel de beschermende film verwijderen wanneer ze deze aftappen. Wie weet, op dit moment van snelle verwijdering zal statische elektriciteit worden gegenereerd op het oppervlak van het huisdierblad tijdens de snelle scheiding van de beschermende film van het huisdierenblad, vooral bij lage vochtigheid. Daarom zijn er kwaliteitsproblemen zoals vliegende haren op de inkt aan de randen van de afgedrukte tekst op het schermafdruk, en inktdraden van pluchepatronen die zinken op transparante huisdierenbladen. Dit is een typisch voorbeeld dat ooit grote verwarring heeft veroorzaakt voor de werkplaats van het schermafdruk van filmschakelaareenheden. Vanwege de aanwezigheid van statische elektriciteit zijn de productieproblemen veroorzaakt door statische elektriciteit tijdens het afdrukproces aanzienlijk. Soms is de aanwezigheid van statische elektriciteit ook gerelateerd aan het afdrukproces dat niet aan de vereisten voldoet. Wanneer de vochtigheid laag is en het inktoplosmiddel onvoldoende is, kan statische elektriciteit enerzijds niet door vocht worden overgedragen als gevolg van lage luchtvochtigheid, wat resulteert in lage inktoplosmiddel en hoge viscositeit. De inkt zelf produceert natuurlijk tekenen; Als de afdruksnelheid wordt verhoogd, zal de sterke wrijving tussen de inktschraper en het netwerk statische elektriciteit genereren. Vooral onder de omstandigheden van versies met een hoog spanningsnetwerk, is de druk van polyurethaanlijm het scherm hoog en is de schraapsnelheid snel, wat statische elektriciteit kan veroorzaken. Dit is de reden waarom schermafdrukmachines statische elektriciteit genereren tijdens het afdrukproces.