Aktualności

Atrament do sitodruku stosowany w malowaniu natryskowym tworzyw sztucznych jest również znany jako atrament do sitodruku. Służy do rozciągania tkanin jedwabnych, tekstyliów z włókien syntetycznych lub produktów z metalowym ekranem na siatkowy pas ramowy, a następnie ręcznie tworzy warstwę farby lub płytę drukarską z reakcji fotochemicznej w celu wytworzenia metalowej płyty do sitodruku. Ten rodzaj technologii przetwarzania jest szeroko stosowany w przemyśle wytwórczym tworzyw sztucznych, produktów do pielęgnacji skóry, małych zabawek, sprzętu gospodarstwa domowego, dekoracyjnych materiałów budowlanych, prezentów, opakowań do żywności, artykułów papierniczych itp. Kluczową cechą technologii druku termotransferowego są znakomite zdjęcia, które wymagają jedynie użycia ogólnych maszyn do tłoczenia na gorąco i sprzętu do wymiany ciepła. Proces drukowania termotransferowego można skompresować i uformować za pomocą skrobaka podczas drukowania opakowań, a następnie farbę drukarską można przenieść na materiał procesowy zgodnie z rozmiarem oczek jednostki tekstowej, tworząc w ten sposób tekst i obraz podobny do wersji roboczej papieru. Ponadto charakteryzuje się wysoką przyczepnością farby i dużą siłą wiązania. Przed sitodrukiem należy zwrócić uwagę na te trzy punkty: 1. Czyszczenie miejsca drukowania opakowań do sitodruku powinno zapewnić możliwie największą ilość pyłu w powietrzu w warsztacie produkcyjnym druku opakowań i warsztacie produkcyjnym płyt drukarskich, w przeciwnym razie wpłynie to negatywnie na jakość druku opakowań. W warsztatach produkcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji drukowania opakowań konieczne jest zainstalowanie urządzeń do filtracji powietrza, jeśli jest to konieczne, w celu utrzymania czystości w warsztatach drukujących opakowania i produkcji form drukarskich. 2. Przepisy dotyczące temperatury i wilgotności otoczenia, a także różnicy temperatur i zmian wilgotności w ciągu czterech pór roku stwarzają istotne zagrożenie dla precyzji druku opakowań. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku druku wielokolorowego, gdzie szkoda jest jeszcze bardziej wyraźna. Dlatego wymagane jest, aby wilgotność i temperatura w pomieszczeniu były względnie stabilne, a temperatura i wilgotność otoczenia w pomieszczeniu były odpowiednio dostosowywane do zmian sezonowych, aby zapewnić precyzję wymiarów druku. 3. Opanowanie charakterystyki materiałów stosowanych w procesie druku. Wraz z rozwojem technologii pojawiają się różne rodzaje surowców do procesu drukowania o różnym wyglądzie. Przed drukiem opakowań należy dobrać odpowiednie farby drukarskie, rozpuszczalniki organiczne i ich skrobaki, zgodnie z różnymi przepisami.

Technologia przetwarzania sitodruku, znana również jako technologia sitodruku, jest główną metodą drukowania w druku szablonowym. 1. Wyjście pliku do sitodruku; Projektanci na wczesnych etapach projektowania wymyślają pożądane efekty graficzne, a następnie przekazują je producentowi poprzez dokumentację. W produkcji sitodruku powszechnie stosuje się nadruk monochromatyczny lub wielobarwny, dlatego konieczne jest naniesienie komentarzy na dokumencie już na wczesnym etapie projektowania. Preferowanym formatem dokumentu jest plik wektorowy. Jeśli grafika jest mała lub wymagania dotyczące przejrzystości są niskie, można zapewnić format obrazu o wysokiej rozdzielczości. 2. Produkcja filmowa; Film, film światłoczuły i film używany w fotografii, film używany w filmach, ogólnie odnosi się do filmu, ale może również odnosić się do filmu negatywowego stosowanego w druku i produkcji płyt. Błona w sitodruku przypomina kliszę fotograficzną, z tą różnicą, że klisza w sitodruku zmienia nośnik wywołujący z papieru fotograficznego na sitodruk pokryty fotoczułym klejem. 3. Produkcja płyt sitodrukowych; Specyficzny proces wytwarzania płyty siatkowej: Rozciąganie ramy siatkowej → wytwarzanie i wymiarowanie płyt → ekspozycja → mycie płyt siatkowych 4. Druk kolorowy: Kolor sitodruku jest w zasadzie ustalany już na wczesnych etapach projektowania, najlepiej jednak, aby projektant podał paletę barw, co wymaga uprzedniego samodzielnego wymieszania kolorów. Tusz do sitodruku jest podobny do pigmentów do malowania. Podczas drukowania atrament wlewa się na jeden koniec płyty sitodrukowej, a skrobak wywiera określony nacisk na obszar farby na płycie sitodrukowej. Jednocześnie farba przemieszcza się ze stałą prędkością w kierunku drugiego końca płyty sitodrukowej. Zgarniak w trakcie ruchu dociska farbę z siatki części graficznej i tekstowej na podłoże. 5. Utwardzanie atramentu: Jest wiele sposobów, a najczęstsze to suszenie, ulatnianie i utwardzanie promieniami UV. Atramenty o różnych metodach utwardzania mogą przynieść po wydrukowaniu różny połysk i właściwości, takie jak trwałość (odporność mechaniczna, odporność chemiczna, odporność na warunki atmosferyczne), a ceny również są zróżnicowane. Dlatego już na wczesnym etapie należy wybrać odpowiedni tusz w oparciu o koszt.

Obróbka sitodrukiem łączy dwa lub więcej kolorów lub wykorzystuje niewielką ilość kolorów oprócz koloru głównego, tworząc kombinację kolorów. Przygotowując tusz kolorowy przed użyciem, należy najpierw naświetlić przygotowywany kolor oddzielnie na próbce koloru i prawidłowo rozróżnić, czy kolor oryginalny (lub oryginalny) jest kolorem podstawowym, kolorem pośrednim, czy kolorem zduplikowanym. Jeśli jest to kolor pośredni lub złożony, należy rozróżnić stosunek koloru głównego do koloru pomocniczego. Po drugie, konieczne jest dostosowanie próbki do tonacji kolorystycznej wskazanej w oryginalnym rękopisie. Tylko wtedy, gdy różnica kolorów jest niewielka lub równa w stosunku do oryginalnego rękopisu, można ją korygować w dużych ilościach, a czas powinien być krótki, a kwota korekty powinna być odpowiednia. Niewystarczająca regulacja prowadzi do przestojów w pracy, niespójnego koloru atramentu i wpływa na normalną produkcję; Nadmierne zużycie może prowadzić do niepotrzebnych odpadów. Kolorując tusz do sitodruku, należy zwrócić uwagę na trzy punkty: 1. Mieszając tusz staraj się dodawać jak najmniej różnych kolorów tuszu. Im mniej rodzajów atramentu, tym lepszy efekt mieszania. 2. Przyjmując zasadę „od jasnego do ciemnego”, niezależnie od tego, czy przygotowujemy tusz jasny czy jasny, należy zachować ostrożność, gdy odcień jest zbliżony do próbki. Atramentów różnych producentów nie należy mieszać i używać. W celu dopasowania kolorów zaleca się stosowanie atramentów o różnych kolorach tego samego producenta. W przeciwnym razie mogą wystąpić nierówne odcienie kolorów, a w poważnych przypadkach może wystąpić kondensacja, w wyniku której powstają resztki atramentu. 3. Niektóre farby do sitodruku suszy się przez suszenie, przy czym jasne kolory po wyschnięciu stają się jaśniejsze niż niewysuszone, a ciemne kolory po wyschnięciu stają się ciemniejsze. Poza tym łatwo przeoczyć, czy podczas druku występuje różnica w odcieniu barwy farby przed i po wyschnięciu. Ogólnie rzecz biorąc, w wyniku naturalnego suszenia podłożem jest plastik, metal, papier, szkło itp., A kolor nie ulegnie zmianie; Jeśli jednak materiał barwiący używany do ceramiki, ze względu na zmianę koloru po wypaleniu i utlenieniu, można go dostosować jedynie na podstawie doświadczenia. W przypadku farb do sitodruku suszonych metodą termoutwardzania i fotopolimeryzacji, kolor może różnić się głębokością, jak wspomniano powyżej. Gdy ilość atramentu jest duża, można zastosować mieszalnik atramentu, aby zakończyć regulację koloru w krótkim czasie. Uwaga: Przygotowując jasną farbę do sitodruku (materiał drukarski), staraj się dodawać jak najmniej białego atramentu, ponieważ biały atrament może łatwo spowodować odbarwienie innych kolorów.

Rozmiar oczek sita drukarskiego wynosi 1,5 oczka w międzynarodowych standardowych jednostkach 1T. 2,5 oczka jest równe 2,5 oczek oczek na cal kwadratowy. Rozmiar oczek wskazuje gęstość siatki drucianej. Im większy rozmiar oczka, tym gęstsza siatka druciana i mniejszy rozmiar oczka. Wybór rozmiaru oczek sita może opierać się na wymaganiach dotyczących dokładności drukowanego produktu i można wybrać różne rozmiary oczek sita. Kryteria doboru ilości linii są następujące: w przypadku dużego zapotrzebowania na ilość farby należy zastosować 70-200 linii/cal; do druku ogólnego należy zastosować 200-300 linii/cal; a w przypadku drobnej grafiki i tekstu należy stosować 300 linii/cal lub więcej. Rozszerzone informacje Sposób wykonania płyty Metoda bezpośredniego wytwarzania płyt Metoda: Metoda bezpośredniego wytwarzania płyt polega na tym, że najpierw należy umieścić powierzchnię folii światłoczułej podstawy folii na nadgarstek pokrytej materiałem światłoczułym płasko na stole warsztatowym, a następnie umieścić płasko rozciągniętą ramkę z siatki na nadgarstek na podstawie folii. Następnie umieść fotoczułą pastę w siatkowej ramce i dociśnij miękkim skrobakiem. Po dokładnym wyschnięciu zdejmij podstawkę z folii z tworzywa sztucznego, zamocuj siatkę na nadgarstek folii światłoczułej i można ją wykorzystać do wykonania płyty. Po wywołaniu i wysuszeniu powstaje sitodruk. Przebieg procesu: Rozciąganie siatki - odtłuszczanie - suszenie - odrywanie podłoża - naświetlanie - wywoływanie - suszenie - naprawa - uszczelnianie siatki Pośrednia metoda wytwarzania płyt Metoda: Metoda pośredniego wytwarzania płyt polega na naświetleniu folii pośredniej, utwardzeniu jej 1,2% H2O2, wywołaniu ciepłą wodą i wysuszeniu w celu uzyskania odrywalnej folii graficznej. Podczas wykonywania płyty powierzchnia folii klejącej folii graficznej jest ściśle przymocowana do rozciągniętego ekranu, a folia klejąca jest ściśle dociskana do mokrego ekranu. Podstawę folii usuwa się, a sitodruk wykonuje się poprzez wywiewanie go do sucha na wietrze. proces technologiczny: 1. Wstęga rozciągnięta – odtłuszczona – wysuszona 2. Folia pośrednia - naświetlanie - utwardzanie - wywoływanie - wiązanie - suszenie - naprawa - uszczelnianie 3. Metoda bezpośredniego wytwarzania płyt mieszanych Najpierw nałóż warstwę kleju światłoczułego z wodą, alkoholem lub klejem światłoczułym na ramkę ekranu, osusz gorącym powietrzem, usuń podstawę folii światłoczułej, a następnie wydrukuj kliszę. Po obróbce rozwojowej wykonywana jest płyta sitowa.

1. Przygotowanie kleju światłoczułego: Klej światłoczuły bezpośrednio wytwarza materiały światłoczułe, które powszechnie dzieli się na typy cieczy pojedynczej i cieczy podwójnej. Pojedynczy płynny klej światłoczuły już podczas produkcji zmieszał fotosensybilizator z lateksem i może być stosowany bez przygotowania. Podwójny płynny klej światłoczuły najpierw przed użyciem rozpuszcza fotosensybilizator w czystej wodzie według receptury, a następnie dokładnie miesza go z lateksem, równomiernie mieszając i pozostawiając na 1-2 godziny. Po całkowitym zniknięciu bąbelków można go użyć. 2. Zastosowanie kleju światłoczułego: Powszechnie dzieli się go na dwa typy: odporny na rozpuszczalniki i wodoodporny. Klej światłoczuły odporny na rozpuszczalniki, odporny na działanie różnych rozpuszczalników organicznych, odpowiedni do druku tuszami na bazie oleju; Wodoodporny klej światłoczuły, odpowiedni do druku farbami na bazie wody (rozpuszczalne w wodzie powłoki drukarskie, takie jak pigmenty do druku na tekstyliach), z których ten pierwszy można odzyskać poprzez sito-striping; Tego ostatniego z reguły nie można odłączyć i poddać recyklingowi. Specjalistyczne wodoodporne kleje światłoczułe obejmują nylonowy klej światłoczuły i klej diazowy. Podczas stosowania należy dobrać odpowiedni klej światłoczuły, zgodnie z przedmiotem druku i odpowiednią instrukcją. 3. Powlekanie: Na rozciągnięty i odtłuszczony czysty ekran nałożyć ręcznie lub za pomocą maszyny do powlekania. Podczas malowania należy unikać wprowadzania pęcherzyków do wiadra zgarniacza i suszyć w temperaturze 30-40℃. Grubość folii zależy od wymagań drukowanego materiału i może być kontrolowana przez liczbę procesów powlekania. 4. Suszenie: Suszyć w temperaturze 30-40 ℃. 5. Ekspozycja: Przyklej podłoże foliowe do powierzchni P ekranu i wystaw na działanie światła ultrafioletowego. Część wystawiona na działanie światła ultrafioletowego traci rozpuszczalność w wodzie, a czas ekspozycji zmienia się w zależności od kleju światłoczułego, grubości folii, rozmiaru oczek i czasu ekspozycji. Zapoznaj się z różnymi harmonogramami ekspozycji i określ optymalny czas ekspozycji przed ekspozycją. 6. Uwaga: Niedostateczna ekspozycja zmniejszy trwałość ekranu, natomiast nadmierna ekspozycja wpłynie na klarowność obrazu. 7. Wywoływanie: Namocz obie strony odsłoniętego ekranu czystą wodą lub umieść go w zbiorniku z wodą na 1-2 minuty. Po wyjęciu ekran należy przepłukać pistoletem wodnym pod wysokim ciśnieniem w formie mgiełki (części wystawione na działanie światła ultrafioletowego mają na ekranie utwardzony światłoczuły klej, a części nie wystawione na działanie światła ultrafioletowego rozpuszczają się w wodzie) aż do uzyskania wyraźnego wytworzenia wszystkich wzorów. Usuń nadmiar wody za pomocą pistoletu pneumatycznego, szmatki ze skóry kurczaka itp. 8. Suszenie: Suszyć w temperaturze 30-40 ℃. 9. Przechowywanie Materiały wrażliwe należy przechowywać w sposób szczelnie zamknięty. 1. Nieuczulony: 12 miesięcy w zamkniętym, suchym i ciemnym miejscu, w temperaturze 20-25 stopni Celsjusza, unikając bezpośredniego światła słonecznego. Należy unikać wysokiej temperatury i dużej wilgotności. Nawet w przypadku opakowania należy unikać bezpośredniego narażenia na działanie promieni słonecznych. 2. Uczulenie: Około 6 tygodni w temperaturze 20-25 stopni Celsjusza. Ekran powlekany: 4 tygodnie, w temperaturze 20-25 stopni Celsjusza i ciemności.

Powszechnie stosowane sitodruki obejmują sito nylonowe, sito poliestrowe i sito ze stali nierdzewnej Zalety i wady są następujące: Siatka nylonowa Zalety: Wysoki współczynnik wydłużenia; Niska elektryczność statyczna; Dobra przepuszczalność atramentu; Dobra odporność; Wysoki wskaźnik trwałości; Wady: Słaba odporność na kwasy; Uwaga: Nie zaleca się drukowania produktów o dużej precyzji lub dużych produktów; Po zanurzeniu w wodzie (lub przy drukowaniu tuszem wodnym) ulega relaksacji; Siatka poliestrowa, znana również jako siatka poliestrowa: Zalety: Odporność chemiczna; Wady: Niski współczynnik wydłużenia; Niski wskaźnik trwałości; Niska przepuszczalność atramentu; Łatwe wytwarzanie elektryczności statycznej Uwaga: Farby drukarskie na bazie rozpuszczalników często powodują zjawisko „rysowania”. Siatka druciana ze stali nierdzewnej: Zalety: Niska rozciągliwość siatki; Wysoka intensywność; Dobra przepuszczalność atramentu; Stabilna dokładność wymiarowa; Silna odporność na wodę i chemikalia; Wady: Słaba elastyczność; Drogie ceny; Uwaga: Po rozciągnięciu siatki drucianej ze stali nierdzewnej nie można przywrócić do pierwotnego kształtu. Zalety sitodruku: (1) Nieograniczone rozmiarem i kształtem podłoża Druk ogólny można wykonać tylko na płaskiej powierzchni, natomiast sitodruk można drukować nie tylko na płaskiej powierzchni, ale także na przedmiotach o specjalnych kształtach, takich jak powierzchnie kuliste. Wszystko, co ma kształt, można wydrukować za pomocą sitodruku. (2) Miękki układ z małym naciskiem drukowania Siatka druciana jest miękka i elastyczna. (3) Mocne pokrycie warstwą atramentu Można go drukować w czystej bieli na całym czarnym papierze, z silnym efektem trójwymiarowym. (4) Nadaje się do różnych rodzajów atramentu (5) Silna odporność na skręcalność optyczną Może utrzymać połysk drukowanych materiałów na niezmienionym poziomie. (Zarówno temperatura, jak i światło słoneczne nie mają wpływu). Pozwala to na drukowanie niektórych naklejek bez konieczności stosowania dodatkowej laminacji czy innych procesów. (6) Elastyczne i różnorodne metody drukowania (7) Wygodne wytwarzanie płyt, przystępna cena i łatwa do opanowania technologia (8) Silna przyczepność (9) Można go wydrukować ręcznie lub maszynowo

Różne produkty w chińskiej branży drukowania ekranu są uszeregowane według liczby producentów w następujący sposób: znaki i panele, arkusze plastikowe, materiały reklamowe i obwody drukowane. Niektóre wychodzące pola drukowania ekranu rosną z niezwykłą prędkością, takie jak dyski optyczne, druk przeciwdziałający realizacji itp. Drukowanie opakowań - Głównym celem serwisowym branży opakowaniowej jest branża drukowania ekranu. Ciągłe opracowywanie i zastosowanie technologii drukowania ekranu będzie lepiej obsługiwać branżę opakowań i dekoracji, przyczyni się do dobrobytu branży opakowaniowej i dekoracyjnej, a także zapewnić szerszy rynek branży drukowania sitodruk. Takie jak drukowanie wysokiej klasy pudełek opakowania, butelki, pakiety papierosów itp. Jeśli skorupa dużych produktów elektrycznych jest drukowana z jasnymi obrazami za pomocą technologii drukowania ekranu, te duże produkty ozdobione skorupą będą kochane przez klientów bez względu na to, w jakim centrum handlowym są umieszczane, odgrywając niezobowiązującą rolę w pakowaniu reklamy. Wraz z ciągłym rozwojem technologii komputerowych nadal pojawiają się różne rodzaje oprogramowania, zwłaszcza produkcja CD dla rozrywki kulturalnej, telewizji, filmów i różnych publikacji, które rośnie z dnia na dzień. 92% logo firmy, obrazów i tekstu wydrukowanego na tej płycie wykonuje się za pomocą drukowania ekranu. Sprzęt do drukowania ekranu ma charakterystykę niskich inwestycji, niskich kosztów i nadaje się do drukowania wielu odmian płyt CD i CDS. Drukowanie reklamowe - drukowanie ekranu będzie miało więcej rynków reklam komercyjnych, szczególnie dla firm elektrycznych i tytoniowych, które przywiązują ogromną wagę do roli reklamy w promowaniu ich wizerunku. Czas i jakość reklamy określa udział firmy w rynku. Dlatego różne reklamy elektryczne, reklamy zewnętrzne i reklamy komercyjne zapewniają ogromną przestrzeń do drukowania ekranu. W konkursie komercyjnym duże reklamy zewnętrzne są cenione ze względu na ich szerokie pole i dobrą skuteczność. Tak więc, wraz z rozwojem reklamy towarowej, chińska reklama na zewnątrz wydrukowana na ekranie reklamy na zewnątrz coraz bardziej wykazuje zalety, takie jak duża wielkość partii, niska cena, jasne kolory i szybka dostawa. Zostało to uznane przez coraz więcej działów planowania miejskiego i działów zarządzania reklamą, przyciągając wielu kupców reklamowych. Drukowanie obwodów - drukowanie ekranu stanowi 80% udziału w rynku w branży elektronicznej. Na przykład w produkcji telewizji drukowanie ekranu jest używane w wielu miejscach, a rozwój dużych płaskich urządzeń wyświetlaczy, takich jak ekrany PALC, jest coraz bardziej nierozerwalnie związany z drukowaniem ekranu. Na przykład płytka POP wyładowuje gaz ksenonowy poprzez zastosowanie napięcia zewnętrznego, a emitowane światło ultrafioletowe przekształca się w światło widzialne po napromieniowaniu na materiał fluorescencyjny. W przypadku korzystania z drukowania ekranu i produkcji masowej 40 płyt ocen, szerokość partycji może osiągnąć 30 μm. Drukowanie rzemieślnicze - Wraz z rozwojem zachodnich Chin i procesem urbanizacji na obszarach wiejskich, pęd wzrostu ceramicznych linii produkcyjnych płytek jest silny. Ponadto Chiny są głównym krajem ceramicznym, który nie tylko spełnia duży popyt krajowy, ale także eksport do ponad 150 krajów i regionów. Dlatego drukowanie ekranu ceramicznego papieru kwiatowego odgrywa kluczową rolę w chińskiej branży sitodruku.

Maszyna drukowania jest ogólnym terminem na sprzęt mechaniczny, taki jak maszyny do drukowania, maszyny do wiązania, maszyny do produkcji płyt i inne pomocnicze sprzęt mechaniczny. Te urządzenia mechaniczne mają różną wydajność i zastosowania, dlatego formy mechaniczne, które je składają, nie są całkowicie takie same. Istnieje wiele rodzajów maszyn do drukowania, które można sklasyfikować zgodnie z następującymi pięcioma aspektami: 1 、 Zgodnie z typem układu można go podzielić na: maszynę do drukowania pomocy, maszyna do drukowania planograficznego, maszyna do drukowania ciężaru i maszyna do drukowania szablonu; 2 、 Zgodnie ze specyfikacjami rozmiaru papieru można go podzielić na: płaski lub pojedynczy arkusz, maszyna do drukowania papieru; 3 、 Zgodnie z liczbą kolorów drukowania można go podzielić na monochromatyczne maszyny do drukowania, dwukolorowe maszyny do drukowania i wielokolorowe maszyny do drukowania; 4 、 Zgodnie z formatem drukowania jest on podzielony na „Osiem otwartych maszyn do drukowania, cztery otwarte maszyna do drukowania, podzielony maszyna do drukowania, kompletna maszyna do drukowania, Ultra pełne szczotka do druku itp.; 5 、 Chociaż istnieje wiele metod klasyfikacji maszyn do drukowania, podstawową częścią maszyny do drukowania jest mechanizm wytłaczania urządzenia do drukowania. Dlatego, w oparciu o sposób stosowania ciśnienia, maszyny do drukowania są ogólnie podzielone na płaski typ naciśnięcia typu płaskiego typu płaskiego, okrągłego typu płaskiego i ukośnego typu płaskiego.

Istnieją pewne przepisy dotyczące działania dowolnego maszyny, a w pełni automatyczne maszyny do drukowania ekranu nie są wyjątkiem. Następnie krótko zrozummy wymagania regulacyjne. 1. Po ustawieniu ekranu maszyny do drukowania ekranu użyj zacisku i taśmy, aby sprawdzić, czy wymiary pozycjonowania spełniają wymagania rysunku. Upewnij się, że istnieje pewna szczelina między ekranem podczas pozycjonowania (zwykle około 3-5 mm w zależności od szczelności ekranu). 2. Technika drukowania maszyny do drukowania ekranu: przytrzymaj skrobak i podciągnij go ze stałą prędkością przy kątu 45 ° -50 ° za pomocą ekranu. Skrobak powinien być równomiernie zestresowany na obu końcach podczas pracy. Kierunek drukowania powinien być spójny z kierunkiem drukowania podczas regulacji pozycji, aby zapobiec przemieszczeniu podczas drukowania 3. Ściśle sprawdź położenie i rozmiar ekranu jedwabiu na pierwszym kawałku zgodnie z rysunkiem i sprawdź wszelkie wady, takie jak nieudane drukowanie, niewłaściwe drukowanie, suchy ekran, smar, kurz, nory, niedobór oleju, linie przerywane, wyciek oleju i zanieczyszczenie atramentu w innych częściach wzoru. 4. Kolor ekranu jedwabiu jest porównywany ze standardową kartą kolorów i paletą kolorów potwierdzoną przez klienta i nie ma oczywistej różnicy kolorów wizualnie.

Zalety drukowania ekranu: (1) nie ograniczają się wielkością i kształtem podłoża Ogólne drukowanie można wykonać tylko na płaskiej powierzchni, podczas gdy drukowanie ekranu może nie tylko drukować na płaskiej powierzchni, ale także na obiektach specjalnych, takich jak powierzchnie sferyczne. Wszystko o kształcie można wydrukować za pomocą drukowania ekranu. (2) Miękki układ z małym ciśnieniem drukowania Siatka druciana jest miękka i elastyczna. (3) Silne pokrycie warstwy atramentu Można go wydrukować w czystej bieli na całym czarnym papierze, z silnym efektem trójwymiarowym. (4) odpowiednie dla różnych rodzajów atramentu (5) Silna odporność na obrót optyczny Może utrzymać niezmieniony połysk materiałów drukowanych. (Zarówno temperatura, jak i światło słoneczne nie mają wpływu). Umożliwia to drukowanie niektórych naklejek bez potrzeby dodatkowego laminowania lub innych procesów. (6) Elastyczne i różnorodne metody drukowania (7) Wygodne tworzenie płyt, niedrogie cena i łatwa do opanowania technologii

Wielu przyjaciół jest bardzo ostrożnych przy wyborze komputera drukowania ekranu, więc jak powinniśmy wybrać wysokiej jakości maszynę do drukowania ekranu? Przedstawmy krótko te punkty poniżej, mając nadzieję pomóc naszym przyjaciołom. 1 、 Po pierwsze, wybierz jakość maszyny do drukowania ekranu i sprawdź dokładność obróbki jej komponentów. Drobne wykonanie jest ogólnie lepsze. 2 、 Aby zrobić dobry sprzęt, ważne jest, aby zrozumieć materiały użyte w maszynie. 3 、 Wówczas konieczne jest rozważenie usługi producenta po sprzedaży i zrozumienie statusu obsługi wspierającej producenta. Czasami konieczne jest wydrukowanie zadowalających prac, które wymagają koordynacji i współpracy we wszystkich aspektach. Jeśli występują jakieś problemy z maszyną, może producent może współpracować z tobą w odpowiednim sposób, aby ją naprawić i nie opóźniać produkcji. 4 、 Po drugie, konieczne jest wybranie rozsądnej ceny. Wybierając zakup maszyny do drukowania ekranu, pierwszą rzeczą do rozważenia jest poziom precyzji wymagany do drukowania ekranu produktu. Możesz wybrać maszynę o odpowiedniej cenie opartej na własnej sytuacji, jednocześnie spełniając wymagania drukowania ekranu. Czasami tańsza maszyna do drukowania ekranu może również osiągnąć oczekiwany efekt drukowania. 5 、 Wreszcie należy przypomnieć, że wielu kupujących wybiera mniejszych dystrybutorów lub sprzedawców detalicznych ze względu na przystępność cenową przy zakupie sprzętu do drukowania ekranu. Pierwszy wybór sprzętu do zakupu pochodzi od producenta, a następnie producenta z stosunkowo kompletnym wsparciem technicznym i bezpośrednimi punktami sprzedaży w regionie. Wskazane jest, aby nie wybierać mniejszych dystrybutorów lub detalicznych, ponieważ nie mają dobrej wsparcia technicznego i gwarancji posprzedażnych.

Wprowadzenie do drukowania ekranu w pełni automatycznego komputera drukowania ekranu. Drukowanie ekranu, znane również jako drukowanie ekranu, jest używanym sprzętem. Drukowanie ekranu należy do drukowania szablonu, znanego jako jedna z czterech głównych metod drukowania wraz z płaskim drukiem, wytłoczonym drukiem i drukowaniem ciężarów. Perforowane drukowanie obejmuje płyty transferowe, grawerowane płyty wzorów, drukowanie natryskowe i drukowanie ekranu. Zasada drukowania szablonu polega na tym, że podczas drukowania płyta drukowana (wykonana z papierowej lub innych podłożów płytowych z otworami atramentowymi) przenosi atrament przez otwory szablonu do podłoża (szkła, plastik, folia, metal, papier, ceramika itp.) Przez określone ciśnienie, formowanie, kolory lub linie tekstowe. Podczas drukowania atrament jest przenoszony do podłoża przez otwory siatkowe graficznych i tekstowych części przez poziome skrobanie i ściskanie ostrza skrobacy, tworząc grafikę i obraz tekstowy podobny do oryginału. Sprzęt do drukowania ekranu jest prosty i łatwy w obsłudze, z prostym drukowaniem i produkcją płyt, niskim kosztem i silną zdolnością adaptacyjną. Drukowanie ekranu ma szeroką gamę aplikacji i nadaje się do różnych produktów. Wspólne wydrukowane produkty obejmują różne płaskie powierzchnie, takie jak szkło, plastik, film, metal, ceramika, karty, tabliczki itp. Transliteracja, znana również jako Z prosty druk szablonu, rozpoczął się pod koniec XIX wieku. Ten rodzaj drukowania jest wykonany na specjalnie wykonanym papierze woskowym za pomocą maszyny do pisania lub żelaznego długopisu do tworzenia woskowej papierowej płytki graficznej. Rolki atramentu są używane do drukowania na płytkach woskowych, co powoduje idealne efekty drukowania na podłożu. Drukowanie na szablonach, drukowanie ekranu jest szeroko stosowane drukowanie ekranu to proces rozciągania jedwabnych tkanin, syntetycznych tkanin światłowodowych lub metalowej siatki drucianej na ramce, a także przy użyciu metod tworzenia powlekania ręcznego lub fotochemicznej płyty do wytwarzania płyt drukowania ekranu. Nowoczesna technologia drukowania ekranu wykorzystuje materiały światłoczułe do tworzenia płyt drukowania ekranu metodami tworzenia płyt fotograficznych (wytwarzając otwory ekranowe graficznych i tekstowych części płyty do drukowania ekranu przez otwory, zamiast blokować otwory ekranowe nie -graficznych i tekstowych części) dla różnych płaskich powierzchni, takich jak szklane, folia, metal, ceramika, karty, karty, nazwa itp. Maszyny do drukowania.

Ile wiesz o zaletach drukowania ekranu maszyn do drukowania ekranu? W dzisiejszych czasach maszyny do drukowania ekranu były szeroko stosowane w różnych branżach. Metoda drukowania maszyn do drukowania ekranu należy do drukowania szablonu, znanego jako cztery główne metody drukowania wraz z płaskim drukiem, wypukłym drukiem i wklęsłem. Maszyny do drukowania ekranu, znane również jako maszyny do drukowania ekranu, są podzielone na w pełni automatyczne i półautomatyczne, a także w pełni automatyczne linie produkcyjne maszyny do drukowania ekranu i inteligentne fabryki. Najczęściej stosowaną metodą jest drukowanie z płaskim ekranem za pomocą maszyn do drukowania ekranu. Jakie są zalety drukowania maszyn do drukowania? Poniżej edytor z producenta maszyny do drukowania sitodruk Shenzhen Quanong wprowadzi do Ciebie: Produkty wydrukowane za pomocą maszyn do drukowania ekranu pokazują oczywiste rozwój kolorów: Maszyny do drukowania ekranu wykorzystują różne typy atramentu i mogą również korzystać z innych pigmentów. Zatem użycie maszyny do drukowania do drukowania ma charakterystykę, że jest stosunkowo lekki. A ponieważ drukuje w różnych kolorach, druk używany na obiektach, które można wyświetlać na zewnątrz, takie jak billboardy, odbywa się zwykle przy użyciu maszyn do drukowania ekranu. Produkty drukowane za pomocą maszyn do drukowania ekranu mają silne trójwymiarowe efekty oraz jasne i wyraźne kolory: ze względu na charakterystykę atramentu używanego w drukowaniu ekranu grubość warstwy atramentu jest stosunkowo wysoka. W porównaniu z innymi metodami drukowania produkty wydrukowane przez maszyny do drukowania ekranu będą wyglądać bardziej trójwymiarowo. Zwłaszcza w przypadku drukowania atramentu na niektórych delikatnych częściach, jeśli jest wydrukowany innymi metodami, prawdopodobnie będzie się rozmyty i niejasny. Ale jeśli zostanie wydrukowany z komputerem do drukowania ekranu, można go bardzo wyraźnie przedstawić. Ponadto maszyny do drukowania ekranu mogą nie tylko drukować w stałych kolorach, ale także drukować w różnych kolorach. Zakres użytkowania maszyny do drukowania ekranu jest szeroki: ze względu na konkretną ramkę ekranu wydrukowanego przez maszynę do drukowania ekranu, produkty wydrukowane przez maszynę do drukowania ekranu mogą być większe niż te wydrukowane innymi metodami drukowania, co jest doskonałą zaletą w porównaniu z innymi metodami drukowania. Z tego powodu maszyny do drukowania ekranu mają większą gamę drukowania w branży drukarskiej. Jest to bardzo dobra zaleta dla rozwoju. To wszystko na wprowadzenie zalet drukowania wspomnianego powyżej maszyny do drukowania ekranu. Operacja drukowania ekranu jest prosta i łatwa do opanowania. Maszyna jest łatwa w instalacji i eksploatacji. Znacznie poprawiło wydajność pracy dużych i małych przedsiębiorstw i fabryk.

Dzisiaj Hongkong Dragon Intelligent podzieli się z Tobą przyczynami statycznej energii elektrycznej wytwarzanej podczas procesu drukowania maszyn drukowania ekranu: szczególnie w procesie drukowania ekranu, gdy szablon sieciowy wyskakuje z podłoża, atrament w części wzoru sieci będzie również tworzy puszysty jedwab pająka z ekranem, który zostanie wyciągnięty z podłoża i pływać. W miarę wzrostu ekranu, ten jedwab pająka dryfuje z wiatrem i rozlewa się tam iz powrotem na podłożu, dzięki czemu powierzchnia podłoża jest zabrudzona, a krawędzie wzoru jest mniej ostre. To zjawisko jest bardzo denerwujące i żaden personel drukarski nie chce go zobaczyć. Jest to zjawisko elektrostatyczne. Co się dzieje z tymi statycznymi elektrycznością? Z perspektywy atomowej wszystkie materiały neutralne, takie jak tworzywa sztuczne, papier i inne materiały izolacyjne, są dodatnio naładowanymi jąderami atomowymi w każdym atomie, które oddziałują z ujemnie naładowanymi chmurami elektronowymi wokół nich. Gdy materiały są oddzielone kontaktem tarcia, elektrony w materiale izolacyjnym oddzielają się na powierzchnię materiału. Podczas drukowania dysków optycznych tak zwane drukowanie ekranu jest procesem przenoszenia atramentu do podłoża poprzez względny ruch wersji sieciowej i skrobaka z atramentem pod pewnym ciśnieniem. Drukowanie ekranu (ekran jedwabny) i skrobak z atramentem (skrobak kleju poliuretanowego) to izolatory. Podczas drukowania ekranu podlegają względnym skrobaniu i tarcie w pozycji, szczególnie przy niskiej wilgotności, która może generować statyczną energię elektryczną i wpływać na rozkład ładunków powierzchniowych na podłożu. Szczególnie w przypadku materiałów izolacyjnych, takich jak substraty komputerowe używane do dysków optycznych, substraty PET używane do otwierania dotykowego oraz PVC używane do nazw i logo, elektryczność statyczną można wygenerować podczas operacji drukowania ekranu, jeśli nie jest ostrożnie. Na przykład, gdy drukowanie sitodruku przełącza się z atramentem dekoracyjnym, baza zwierząt domowych nie przyniesie warstwy PVC na powierzchni po produkcji, a powierzchnia nie zostanie zarysowana. Jednak przed przecięciem jedwabnego ekranu folia ochronna musi zostać usunięta. Zwykle niektórzy operatorzy szybko usuwają film ochronny podczas jej odrywania. Kto wie, w tej chwili szybkiego usuwania elektryczność statyczna zostanie wytwarzana na powierzchni arkusza PET podczas szybkiego oddzielenia filmu ochronnego od arkusza PET, szczególnie przy niskiej wilgotności. Dlatego istnieją problemy z jakością, takie jak latające włosy na atrament na krawędziach drukowanego tekstu na drukowaniu ekranu oraz nić atramentu pluszowych wzorów tonie na przezroczystych arkuszach zwierząt domowych. Jest to typowy przykład, który kiedyś spowodował wielkie zamieszanie w warsztatach drukowania ekranu jednostek przełączników filmowych. Ze względu na obecność statycznej energii elektrycznej trudności produkcyjne spowodowane energią elektryczną statyczną podczas procesu drukowania są znaczące. Czasami obecność statycznej energii elektrycznej jest również związana z procesem drukowania, który nie spełnia wymagań. Gdy wilgotność jest niska, a rozpuszczalnik atramentowy jest niewystarczający, z jednej strony elektryczność statyczna nie może być przenoszona przez wilgoć z powodu niskiej wilgotności powietrza, co powoduje niską rozpuszczalnik atramentowy i wysoką lepkość. Sam atrament naturalnie wytwarza rysunek; Jeśli prędkość drukowania zostanie zwiększona, silne tarcie między skrobakiem atramentu a siecią generuje statyczną energię elektryczną. Zwłaszcza w warunkach wersji sieci o wysokim napięciu ciśnienie kleku poliuretanu skrobania ekranu jest wysokie, a prędkość skrobania jest szybka, co może powodować statyczną energię elektryczną. Właśnie dlatego maszyny do drukowania ekranu generują statyczną energię elektryczną podczas procesu drukowania.