Notícias

A chapa de impressão é a referência gráfica para serigrafia, que determina diretamente a forma, a precisão e a espessura da camada de tinta do padrão impresso. Consiste em três componentes principais: Estrutura de malha: feita principalmente de material de liga de alumínio de alta resistência, responsável por suportar a tela de arame, exigindo boa rigidez, sem deformação sob estresse e garantindo tensão estável durante o processo de impressão; Malha: Suporte básico de chapas de impressão, dividido em três categorias de acordo com o material: malha de poliéster, malha de náilon e malha de aço inoxidável. Malha é seu parâmetro principal (referindo-se ao número de furos de malha por polegada de comprimento); Camada adesiva fotossensível: Através de processos de revestimento, exposição UV e desenvolvimento de água, uma estrutura de "cura e selagem de áreas não gráficas e esvaziamento e transparência de áreas gráficas" é formada na tela, controlando com precisão a faixa de vazamento de tinta. A lógica central da seleção de malha: Quanto maior o tamanho da malha, mais fino será o tamanho da malha e mais finos serão os gráficos e textos impressos, mas menos tinta será aplicada por vez e mais fina será a camada de tinta; Quanto menor o tamanho da malha, maior o tamanho da malha e mais espessa a camada de tinta, mas a precisão diminui. Malha 80-180 (malha baixa): adequada para cores base de página inteira, impressão com tinta espessa e tintas funcionais com partículas grossas (como pasta de prata condutora e tinta espumante); Malha 200-300 (tamanho médio): A mais versátil, adequada para impressão de texto convencional, linhas e blocos coloridos, e é a primeira escolha para a grande maioria das cenas industriais; Grão 350-420 (grão alto): adequado para impressão precisa de linhas finas, gradientes de pontos e camadas de tinta ultrafinas, frequentemente usado em cenários de alta precisão, como painéis eletrônicos e sinalização de alta qualidade.

Equívoco 1: Quanto maior o número de páginas online, melhor será o efeito de impressão O tamanho da malha precisa corresponder às partículas de tinta e aos requisitos de impressão. A tinta de serigrafia de alta malha com partículas grossas é propensa a entupimento e camada de tinta insuficiente; A impressão com tinta espessa de página inteira requer pouca granulação para atingir a cobertura esperada. A seleção sob demanda é a solução ideal; quanto maior, melhor. Equívoco 2: Quanto maior a pressão do raspador, melhor será a adesão da tinta A pressão excessiva apenas comprimirá excessivamente a tinta, fazendo com que a camada de tinta fique fina e as linhas fiquem borradas. Também acelerará o desgaste da tela e reduzirá sua vida útil. O núcleo da adesão é o grau de correspondência entre a tinta e o substrato, e não a pressão do raspador. Equívoco 3: A serigrafia só pode imprimir superfícies planas A serigrafia plana é a forma mais comum, mas quando combinada com acessórios curvos e telas curvas, a serigrafia também pode se adaptar a peças não planas, como superfícies cilíndricas, superfícies esféricas e superfícies irregulares. Esta é também uma das principais fontes do seu título de "impressão universal".

Um processo de serigrafia padrão consiste em quatro etapas principais: Passo 1: Fabricação de chapa pré-impressão - Criar modelos gráficos Este é o processo de origem que determina a precisão da impressão: Produza negativos de filmes e converta gráficos e texto em filmes em preto e branco; Tensionamento do fio: Utilize uma máquina tensionadora automática de fio para apertar e fixar a tela de arame na moldura, controlando com precisão a tensão; Aplique adesivo fotossensível e forme uma camada fotossensível uniforme após secagem em baixa temperatura; Exposição: O filme é fixado na tela, a luz UV é aplicada e o adesivo fotossensível em áreas não gráficas é curado; Revelação: Enxaguar com água limpa para remover o adesivo fotossensível das áreas gráficas e de texto não expostas, formando um padrão oco; Seque e repare a chapa de impressão, verifique se há furos e vazamentos de luz e conclua a produção da chapa de impressão. Etapa 2: instalar e depurar – corresponder aos parâmetros do processo Instale a placa de impressão no equipamento de impressão, fixe o dispositivo de posicionamento do substrato e ajuste a distância da malha, a altura do raspador, a pressão, o ângulo e a velocidade de raspagem em sequência. Após a impressão experimental da primeira peça, confirme a precisão da posição, concentração de tinta e adesão. Após a confirmação, entre na produção em massa. Etapa 3: Impressão Formal – Produção em Lote Circular Despeje a tinta → Raspe com um raspador em velocidade constante, transfira a tinta para o substrato através da malha → Empurre a tinta de volta à posição inicial com a faca de retorno de tinta → Levante a tela → Remova a peça de trabalho, completando um ciclo de impressão; A impressão multicolorida envolve a substituição sequencial de chapas de impressão de diferentes cores e a impressão cor por cor. Passo 4: Cura e secagem – garantindo adesão Após a conclusão da impressão, selecione o método de cura correspondente com base no tipo de tinta: cozimento infravermelho de tinta à base de solvente, cura ultravioleta de tinta UV, secagem de ar quente de tinta à base de água, permitindo que a tinta forme totalmente um filme e obtenha adesão padrão, resistência a arranhões e resistência às intempéries.

Tinta de impressão: o melhor transportador de cores e funções A tinta é portadora de cor, adesão e funções especiais em gráficos e texto. As categorias de tintas para serigrafia são extremamente diversas e podem ser adaptadas a diferentes materiais e requisitos de desempenho. Classificação convencional: De acordo com o método de cura, pode ser dividida em tinta à base de solvente, tinta à base de água e tinta curada por UV; De acordo com suas funções, elas podem ser divididas em tinta colorida comum, tinta condutora, tinta isolante, tinta resistente a altas temperaturas, tinta resistente ao atrito, tinta luminosa, etc. Princípio de funcionamento: Sob a pressão de um raspador, ele é transferido através da malha para a superfície do substrato e depois curado em um filme por meio de evaporação de solvente, irradiação de luz ultravioleta, cozimento em alta temperatura e outros métodos. Adere firmemente à superfície do substrato, formando uma camada gráfica estável e de desempenho correspondente. Princípio fundamental da seleção: A tinta deve corresponder ao material do substrato, um por um. Por exemplo, tinta específica para plástico é usada para peças de plástico comuns, enquanto tinta e tratamento de superfície correspondentes são necessários para materiais de vidro e metal para garantir que a adesão atenda aos padrões e evitar o desprendimento durante o uso. Ao mesmo tempo, a finura das partículas de tinta precisa corresponder ao tamanho da malha da tela. Partículas grossas podem causar entupimento da malha, levando à quebra da tinta na impressão. Substrato: O substrato transportador para efeitos de impressão O título de "impressão universal" para serigrafia decorre da ampla adaptabilidade do substrato Materiais planos: papel, folhas de plástico, placas de metal, vidro, placas de circuito PCB, couro, madeira, etc; Formas curvas e irregulares: copos e garrafas cilíndricas, superfícies esféricas, conchas plásticas irregulares, ferragens irregulares, etc; Extensão do material: De tecidos macios e esponjas a cerâmicas e metais duros, a impressão pode ser obtida. A tensão superficial, o nivelamento e a resistência à temperatura do substrato determinam diretamente a seleção da tinta, o processo de impressão e o método de cura. Por exemplo, materiais PP e PE com baixa energia superficial requerem tratamento corona ou chama antes da impressão para melhorar a energia superficial e garantir a adesão da tinta.

O raspador é um componente de execução direta que pressiona a tinta da malha sobre o substrato e seus parâmetros determinam diretamente a uniformidade da camada de tinta, a clareza da impressão e a vida útil da tela. Estrutura do núcleo: Com fita adesiva de poliuretano (PU) como núcleo, fixada com acessórios de metal, a dureza e o ângulo da lâmina da fita adesiva são parâmetros-chave que afetam o efeito de impressão. Princípio de funcionamento: Durante a impressão, o raspador raspa a superfície da tela em um ângulo definido e pressão constante, espremendo a tinta através da malha oca e transferindo-a para o substrato; Após a conclusão da impressão rascunha, a faca de retorno de tinta empurra uniformemente a tinta de volta à posição inicial e aguarda o próximo ciclo. O impacto dos parâmetros principais no efeito: Dureza: O raspador macio (60-70 graus Shore) possui um grande volume de tinta e uma camada espessa de tinta, adequado para impressão em cores de base de placa completa; O raspador rígido (75 ~ 85 graus Shore) possui aplicação precisa de tinta e linhas nítidas, adequado para impressão gráfica e colorida fina. Ângulo: Quanto menor o ângulo entre o raspador e a tela, maior será o volume da tinta e mais espessa será a camada de tinta; Quanto maior o ângulo, menor será o volume da tinta e mais nítidas serão as bordas do texto. O ângulo de impressão industrial convencional é frequentemente definido na faixa de 45°~75°.

A serigrafia pertence à impressão em estêncil e é conhecida como um dos quatro métodos tradicionais de impressão, juntamente com a impressão em relevo, rotogravura e impressão offset (impressão offset). Seu princípio básico é muito intuitivo: ao utilizar a característica de que os orifícios de malha das partes gráficas e textuais da chapa de serigrafia podem passar pela tinta, e os orifícios de malha das partes não gráficas e textuais são fechados, a tinta é vazada seletivamente dos orifícios de malha ocos através do efeito de compressão do raspador e transferida com precisão para a superfície do substrato abaixo, formando um efeito gráfico e textual predefinido. Comparada com outros métodos de impressão, a serigrafia tem três vantagens insubstituíveis: Camada de tinta espessa com forte cobertura: A espessura da camada de tinta pode atingir 5-100 μm, que é várias a dezenas de vezes maior que a da impressão offset, e pode atingir cor base de alta cobertura, textura tridimensional e impressão funcional de filme espesso; Faixa de impressão amplamente aplicável: não limitada pelo material, formato ou tamanho do substrato, pode imprimir em superfícies planas, curvas e irregulares, conhecidas como "impressão universal"; Alta flexibilidade e forte adaptabilidade: adequado tanto para personalização de pequenos lotes quanto para produção em grande escala. Com uma ampla variedade de tipos de tinta, ela pode alcançar funções especiais, como condutividade, isolamento, resistência a altas temperaturas e impressão com luz noturna.

A tinta para serigrafia usada na pintura em spray de plástico também é conhecida como tinta para serigrafia. É usado para esticar tecidos de seda, têxteis de fibra sintética ou produtos de tela de metal em uma correia de estrutura de malha e, em seguida, criar manualmente uma camada de tinta ou placa de impressão de reação fotoquímica para fazer uma placa de impressão de tela de metal. Este tipo de tecnologia de processamento é amplamente utilizado nas indústrias de fabricação de plásticos, produtos para a pele, pequenos brinquedos, eletrodomésticos, materiais de construção decorativos, presentes, embalagens de alimentos, artigos de papelaria, etc. As principais características da tecnologia de impressão por transferência de calor são fotos requintadas, que requerem apenas o uso de máquinas gerais de estampagem a quente e equipamentos de transferência de calor. E o processo de impressão por transferência de calor pode ser comprimido e formado pelo raspador durante a impressão da embalagem, e então a tinta de impressão pode ser transferida para o material do processo de impressão de acordo com o tamanho da malha da unidade de texto, produzindo assim um texto e uma imagem semelhantes ao rascunho de papel. Além disso, também possui características de alta adesão de tinta e forte força de ligação. Antes da serigrafia, é necessário atentar para estes três pontos: 1. A limpeza do local de impressão de embalagens de processamento de serigrafia deve garantir que não haja poeira no ar tanto quanto possível para a oficina de produção de impressão de embalagens e oficina de produção de chapas de impressão, caso contrário, prejudicará a qualidade da impressão de embalagens. Para oficinas de produção com requisitos de alta precisão para impressão de embalagens, é necessário instalar equipamentos de filtragem de ar quando necessário para manter a limpeza das oficinas de impressão de embalagens e produção de chapas de impressão. 2. As regulamentações sobre temperatura e umidade ambiental, bem como as diferenças de temperatura e mudanças de umidade ao longo das quatro estações, representam uma ameaça significativa à precisão da impressão de embalagens. Isto é especialmente verdadeiro para a impressão multicolorida, onde os danos são ainda mais pronunciados. Portanto, é necessário que a umidade e a temperatura interna sejam relativamente estáveis, e que a temperatura e a umidade ambiental na sala sejam ajustadas adequadamente de acordo com as mudanças sazonais para garantir a precisão das dimensões de impressão. 3. Dominar as características dos materiais do processo de impressão. Com o desenvolvimento da tecnologia, existem vários tipos de matérias-primas para processos de impressão com diferentes aparências. Antes da impressão da embalagem, tintas de impressão apropriadas, solventes orgânicos e seus raspadores devem ser selecionados de acordo com diferentes regulamentações.

A tecnologia de processamento de serigrafia, também conhecida como tecnologia de serigrafia, é um método de impressão importante na impressão de estêncil. 1. Saída de arquivo de serigrafia; Nos estágios iniciais do design, os designers criam os efeitos gráficos desejados e depois os transmitem ao fabricante por meio de documentação. Na produção de serigrafia, a sobreimpressão monocromática ou multicolorida é comumente usada, sendo necessário fazer comentários no documento na fase inicial de design. O formato do documento é preferencialmente um arquivo vetorial. Se os gráficos forem pequenos ou os requisitos de clareza forem baixos, um formato de imagem de alta definição poderá ser fornecido. 2. Produção cinematográfica; Filme, filme fotossensível e filme usado em fotografia, filme usado em filmes, geralmente se refere ao filme, mas também pode se referir ao filme negativo usado na impressão e na fabricação de chapas. O filme na serigrafia é como o filme de uma fotografia, exceto que o filme na serigrafia muda o suporte de revelação do papel fotográfico para uma tela revestida com adesivo fotossensível. 3. Produção de placas de serigrafia; O processo específico de fabricação da placa de malha: Alongamento da estrutura de malha → fabricação e dimensionamento de placas → exposição → lavagem de placas de malha 4. Impressão em cores: A cor da serigrafia é basicamente determinada nos estágios iniciais do design, mas é melhor que o designer forneça uma paleta de cores, o que exige que o designer a misture primeiro. A tinta para serigrafia é semelhante aos pigmentos para pintura. Ao imprimir, a tinta é derramada em uma extremidade da placa de serigrafia e um raspador é usado para aplicar uma certa pressão na área de tinta na placa de serigrafia. Ao mesmo tempo, a tinta se move a uma velocidade constante em direção à outra extremidade da chapa de serigrafia. Durante o movimento, o raspador pressiona a tinta da malha das partes gráficas e de texto sobre o substrato. 5. Cura de tinta: Existem muitas maneiras, e as mais comuns são através da secagem, volatilização e cura UV. Tintas com diferentes métodos de cura podem trazer diferentes brilhos e propriedades após a impressão, como durabilidade (resistência mecânica, resistência química, resistência às intempéries), e os preços também variam. Portanto, numa fase inicial, é necessário escolher a tinta adequada com base no custo.

O processamento de serigrafia combina duas ou mais cores, ou utiliza uma pequena quantidade de cores além da cor principal, para formar uma combinação de cores. Ao preparar a tinta colorida antes do uso, primeiro exponha a cor a ser preparada na amostra de cor separadamente e distinga corretamente se a cor original (ou original) é cor primária, cor intermediária ou cor duplicada. Se for uma cor intermediária ou uma cor complexa, é necessário distinguir a relação entre a cor principal e a cor auxiliar. Em segundo lugar, é necessário ajustar a amostra de acordo com a tonalidade da cor indicada no manuscrito original. Somente quando a diferença de cor for pequena ou igual em relação ao manuscrito original, ela poderá ser ajustada em grandes quantidades, e o tempo deverá ser curto e a quantidade de ajuste deverá ser adequada. O ajuste insuficiente leva à paralisação do trabalho, à cor inconsistente da tinta e afeta a produção normal; O consumo excessivo pode levar a desperdícios desnecessários. Ao colorir tinta serigráfica, três pontos devem ser observados: 1. Ao misturar tinta, tente adicionar o mínimo possível de cores diferentes de tinta. Quanto menos tipos de tinta, melhor será o efeito de mistura. 2. Adotando o princípio “do claro ao escuro”, seja no preparo de tintas de cores claras ou brilhantes, deve-se ter cuidado quando a tonalidade estiver próxima da amostra. Tintas produzidas por fabricantes diferentes não devem ser misturadas e utilizadas. Recomenda-se usar tintas de cores diferentes do mesmo fabricante para correspondência de cores. Caso contrário, poderão ocorrer tons de cores irregulares e, em casos graves, poderá ocorrer condensação, resultando em desperdício de tinta. 3. Algumas tintas de serigrafia são secas por secagem, com as cores claras sendo mais claras após a secagem do que as não secas, e as cores escuras sendo mais escuras após a secagem. Além disso, é fácil ignorar se há diferença no tom da cor da tinta antes e depois da secagem durante a impressão. De modo geral, por secagem natural, o substrato é plástico, metal, papel, vidro, etc., e a cor não muda; Mas se o corante utilizado na cerâmica, devido ao desenvolvimento da cor após a queima e oxidação, só pode ser ajustado com base na experiência. Para tinta serigráfica seca por termofixação e fotopolimerização, a cor pode variar em profundidade, conforme mencionado acima. Quando o volume de tinta é grande, um misturador de tinta pode ser usado para concluir o ajuste de cores em um curto período de tempo. Atenção: Ao preparar tinta serigráfica de cor clara (material de impressão), tente adicionar o mínimo possível de tinta branca, pois a tinta branca pode facilmente causar descoloração de outras cores.

O tamanho da malha da tela de impressão é de 1,5 malha em unidades de padrão internacional de 1T. A malha 2,5 é igual a 2,5 furos de malha por polegada quadrada. O tamanho da malha indica a densidade da malha de arame. Quanto maior o tamanho da malha, mais densa será a malha de arame e menor será o tamanho da malha. A seleção do tamanho da malha da tela pode ser baseada nos requisitos de precisão do produto impresso, e diferentes tamanhos de malha da tela podem ser escolhidos. Os critérios para seleção do número de linhas são os seguintes: quando há grande demanda por volume de tinta, deve-se utilizar 70-200 linhas/pol; para impressão geral, devem ser usadas 200-300 linhas/pol.; e para gráficos e texto finos, devem ser usadas 300 linhas/pol. ou mais. Informações Estendidas Método de fabricação de placas Método direto de fabricação de placas Método: O método direto de fabricação de placas consiste em primeiro colocar a superfície do filme fotossensível da base do filme de pulso revestida com material fotossensível na bancada de trabalho e, em seguida, colocar a estrutura de malha de pulso esticada na base do filme. Em seguida, coloque a pasta fotossensível na moldura da malha e aplique pressão com um raspador macio. Depois de secar completamente, remova a base do filme plástico, prenda a malha de pulso do filme fotossensível e ela pode ser usada para fazer placas. Após revelação e secagem, é produzida a serigrafia. Fluxo do processo: Esticar a malha - desengordurar - secar - descascar o substrato - expor - revelar - secar - reparar - selar a malha Método indireto de fabricação de placas Método: O método de confecção indireta de chapa consiste em primeiro expor o filme indireto, endurecê-lo com 1,2% de H2O2, revelá-lo com água morna e secá-lo para fazer um filme gráfico destacável. Durante a fabricação da placa, a superfície do filme adesivo do filme gráfico é firmemente fixada na tela esticada e o filme adesivo é pressionado firmemente na tela úmida. A base do filme é removida e a tela de serigrafia é feita soprando-a com vento. processo tecnológico: 1. Teia esticada - desengordurada - seca 2. Filme indireto - exposição - endurecimento - revelação - colagem - secagem - reparação - selagem 3. Método direto de fabricação de placas mistas Primeiro, cole a camada adesiva fotossensível com água, álcool ou adesivo fotossensível na moldura da tela, seque com ar quente, remova a base do filme fotossensível e depois imprima a placa. Após o tratamento de revelação, é feita a placa da tela.

1. Preparação de adesivo fotossensível: O adesivo fotossensível produz diretamente materiais fotossensíveis, que são comumente divididos em tipos de líquido único e líquido duplo. O adesivo fotossensível líquido único já misturou o fotossensibilizador ao látex durante a produção e pode ser usado sem preparação. O adesivo fotossensível líquido duplo primeiro dissolve o fotossensibilizador em água pura de acordo com a fórmula antes do uso e depois mistura bem no látex, mexendo uniformemente e deixando por 1-2 horas. Depois que as bolhas desaparecerem completamente, ele poderá ser usado. 2. Uso de adesivo fotossensível: É comumente dividido em dois tipos: resistente a solventes e resistente à água. Adesivo fotossensível resistente a solventes, capaz de suportar diversos solventes orgânicos, adequado para impressão com tintas à base de óleo; Adesivo fotossensível impermeável, adequado para impressão com tintas à base de água (revestimentos de impressão solúveis em água, como pigmentos de impressão têxtil), podendo os primeiros ser recuperados por serigrafia; Este último geralmente não pode ser separado e reciclado. Os adesivos fotossensíveis especializados resistentes à água incluem o adesivo fotossensível de náilon e o adesivo fotossensível diazo. Ao usar, o adesivo fotossensível apropriado deve ser selecionado de acordo com o objeto de impressão e as instruções relevantes. 3. Revestimento: Use revestimento manual ou máquina de revestimento para aplicar a tela limpa esticada e desengordurada. Ao revestir, evite a introdução de bolhas no balde raspador e seque a uma temperatura de 30-40 ℃. A espessura do filme depende dos requisitos do material impresso e pode ser controlada pelo número de processos de revestimento. 4. Secagem: Seque a 30-40 ℃. 5. Exposição: Cole o substrato do filme na superfície P da tela e exponha-o à luz ultravioleta. A parte exposta à luz ultravioleta perde sua solubilidade em água, e o tempo de exposição varia dependendo do adesivo fotossensível, espessura do filme, tamanho da malha e tempo de exposição. Consulte vários cronogramas de exposição e determine o tempo de exposição ideal antes da exposição. 6. Atenção: A exposição insuficiente reduzirá a durabilidade da tela, enquanto a exposição excessiva afetará a clareza da imagem. 7. Desenvolvimento: Mergulhe ambos os lados da tela exposta com água limpa ou coloque-a em um tanque de água por 1-2 minutos. Após a remoção, enxágue a tela com uma pistola de água de alta pressão em forma de névoa (as partes expostas à luz ultravioleta possuem cola fotossensível endurecida na tela e as partes não expostas à luz ultravioleta se dissolvem na água) até que todos os padrões sejam desenvolvidos claramente. Remova o excesso de água com uma pistola de ar comprimido, pano de pele de frango, etc. 8. Secagem: Seque a 30-40 ℃. 9. Armazenamento Materiais sensíveis devem ser armazenados de maneira lacrada. 1. Não sensibilizado: 12 meses, local lacrado, seco e escuro a 20-25 graus Celsius, evitando luz solar direta. Precisa evitar alta temperatura e alta umidade. Mesmo com embalagem, evite a exposição direta à luz solar. 2. Sensibilização: Aproximadamente 6 semanas a 20-25 graus Celsius. Tela revestida: 4 semanas, em ambiente de 20-25 graus Celsius e escuridão.

As telas comumente usadas para serigrafia incluem tela de náilon, tela de poliéster e tela de aço inoxidável As vantagens e desvantagens são as seguintes: Malha de arame de náilon Vantagens: Alta taxa de alongamento; Baixa eletricidade estática; Boa permeabilidade da tinta; Boa resiliência; Alta taxa de durabilidade; Desvantagens: Fraca resistência a ácidos; Cuidado: Não é aconselhável imprimir produtos de alta precisão ou produtos grandes; Após imersão em água (ou ao imprimir tinta à base de água), é propenso ao relaxamento; Malha de arame de poliéster, também conhecida como malha de arame de poliéster: Vantagens: Resistência química; Desvantagens: Baixa taxa de alongamento; Baixa taxa de durabilidade; Baixa permeabilidade da tinta; Fácil de gerar eletricidade estática Atenção: Tintas de impressão à base de solvente geralmente produzem fenômeno de "desenho" Malha de arame de aço inoxidável: Vantagens: Baixa elasticidade da rede; Alta intensidade; Boa permeabilidade da tinta; Precisão dimensional estável; Forte resistência à água e produtos químicos; Desvantagens: Má elasticidade; Preço caro; Atenção: A tela de arame de aço inoxidável não pode ser restaurada à sua forma original após ser esticada. Vantagens da serigrafia: (1) Não limitado pelo tamanho e formato do substrato A impressão geral só pode ser feita em uma superfície plana, enquanto a serigrafia pode imprimir não apenas em uma superfície plana, mas também em objetos de formato especial, como superfícies esféricas. Qualquer coisa com formato pode ser impressa em serigrafia. (2) Layout suave com pequena pressão de impressão A malha de arame é macia e elástica. (3) Forte cobertura da camada de tinta Pode ser impresso em branco puro em papel totalmente preto, com forte efeito tridimensional. (4) Adequado para vários tipos de tinta (5) Forte resistência à rotação óptica Pode manter o brilho dos materiais impressos inalterado. (Tanto a temperatura como a luz solar não têm efeito). Isto permite a impressão de alguns adesivos sem a necessidade de laminação adicional ou outros processos. (6) Métodos de impressão flexíveis e diversos (7) Fabricação conveniente de placas, preço acessível e tecnologia fácil de dominar (8) Forte adesão (9) Pode ser impresso à mão ou à máquina

Os vários produtos na indústria de impressão de tela da China são classificados pelo número de fabricantes da seguinte forma: sinais e painéis, folhas de plástico, materiais de publicidade e circuitos impressos. Alguns campos de impressão emergentes de tela estão crescendo a uma velocidade extraordinária, como discos ópticos, impressão anti-controlagem, etc. Impressão de embalagem - O principal alvo de serviço da indústria de embalagens é a indústria de serigrafia. O desenvolvimento contínuo e a aplicação da tecnologia de impressão de tela servirão melhor ao setor de embalagens e decoração, contribuirão para a prosperidade do setor de embalagens e decoração e também trazer um mercado mais amplo para a indústria de impressão de tela. Como imprimir caixas de embalagem de ponta, garrafas, pacotes de cigarros, etc. Se a concha de grandes produtos elétricos for impressa com imagens brilhantes usando a tecnologia de impressão de tela, esses grandes produtos decorados com concha serão amados pelos clientes, independentemente do shopping em que sejam colocados, desempenhando um papel insubstituível na embalagem de publicidade. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de computadores hoje, vários tipos de software continuam surgindo, especialmente a produção de CDs para entretenimento cultural, televisão, filmes e várias publicações, que estão aumentando o dia a dia. 92% do logotipo, imagens e texto da empresa impressos neste CD são feitos usando a serigrafia. O equipamento de impressão de tela possui as características de baixo investimento, baixo custo e é adequado para imprimir várias variedades de CDs e CDs. Impressão publicitária - A serigrafia terá mais mercado em publicidade comercial, especialmente para empresas elétricas e de tabaco que atribuem grande importância ao papel de publicidade na promoção de sua imagem. O momento e a qualidade da publicidade determinam a participação de mercado da empresa. Portanto, vários anúncios elétricos, anúncios ao ar livre e anúncios comerciais oferecem um grande espaço para a serigrafia. Na competição comercial, grandes anúncios ao ar livre são valorizados por seu amplo campo de visão e boa eficácia. Assim, com o desenvolvimento da publicidade de commodities, a publicidade ao ar livre de cores impressas na tela da China mostrou cada vez mais vantagens, como tamanho grande em lote, preço baixo, cores vivas e entrega rápida. Foi reconhecido por mais e mais departamentos de planejamento urbano e departamentos de gerenciamento de publicidade, atraindo muitos comerciantes de publicidade. Impressão de circuito - A serigrafia representa 80% da participação de mercado na indústria de eletrônicos. Por exemplo, na produção de uma televisão, a serigrafia é usada em muitos lugares, e o desenvolvimento de grandes dispositivos de exibição plana, como as telas da PALC, é cada vez mais inseparável a partir da impressão de tela. Por exemplo, a placa pop descarrega o gás de xenônio aplicando uma tensão externa, e a luz ultravioleta emitida é convertida em luz visível após ser irradiada no material fluorescente. Se estiver usando a serigrafia e a produção em massa de 40 placas de grau, a largura da partição pode atingir 30 μm. Impressão artesanal - Com o desenvolvimento da China Ocidental e o processo de urbanização rural, o momento do aumento das linhas de produção de ladrilhos de cerâmica é forte. Além disso, a China é um grande país de cerâmica, que não apenas atende a uma grande demanda doméstica, mas também exporta para mais de 150 países e regiões. Portanto, a serigrafia do papel de flor de cerâmica desempenha um papel crucial na indústria de serigrafia da China.

Máquinas de impressão é um termo geral para equipamentos mecânicos, como máquinas de impressão, máquinas de ligação, máquinas de fabricação de placas e outros equipamentos mecânicos auxiliares. Esses dispositivos mecânicos têm desempenho e usos diferentes, portanto, as formas mecânicas que as compõem não são completamente as mesmas. Existem muitos tipos de máquinas de impressão, que podem ser classificadas de acordo com os cinco aspectos a seguir: 1 、 De acordo com o tipo de layout, ele pode ser dividido em: máquina de impressão de alívio, máquina de impressão planejada, máquina de impressão de gravura e máquina de impressão em estêncil; 2 、 De acordo com as especificações de tamanho do papel, ele pode ser dividido em: Máquina de impressão plana ou única, rolo a máquina de impressão de papel; 3 、 De acordo com o número de cores de impressão, ele pode ser dividido em máquinas de impressão monocromática, máquinas de impressão em duas cores e máquinas de impressão multicoloridas; 4 、 De acordo com o formato de impressão, ele é dividido em "oito máquina de impressão aberta, quatro máquina de impressão aberta, máquina de impressão dividida, máquina de impressão de folha cheia, máquina de escova de impressão de folha ultra cheia, etc; 5 、 Embora existam muitos métodos de classificação para as máquinas de impressão, a parte central da máquina de impressão é o mecanismo de gravação do dispositivo de impressão. Portanto, com base na maneira como a pressão é aplicada, as máquinas de impressão geralmente são divididas em tipo plano do tipo plano, pressione circular tipo plano, tipo de prensa circular e tipo de prensa oblíqua do tipo plano.

Existem alguns regulamentos para a operação de qualquer máquina, e as máquinas de impressão de tela totalmente automáticas não são exceção. Em seguida, vamos entender brevemente os requisitos regulatórios. 1. Após o posicionamento da tela da máquina de serigrafia, use uma pinça e uma fita métrica para verificar se as dimensões de posicionamento atendem aos requisitos do desenho. Verifique se há uma certa lacuna entre a tela durante o posicionamento (geralmente cerca de 3-5 mm, dependendo do aperto da tela). 2. Técnica de impressão da máquina de impressão de tela: segure o raspador e puxe -o para cima a uma velocidade constante em um ângulo de 45 ° -50 ° com a tela. O raspador deve ser uniformemente estressado nas duas extremidades durante a operação. A direção da impressão deve ser consistente com a direção de impressão ao ajustar a posição para evitar o deslocamento durante a impressão 3. Inspecione estritamente a posição e o tamanho da tela da seda na primeira peça de acordo com o desenho e verifique se há defeitos como impressão perdida, impressão errada, tela seca, graxa, poeira, rebarbas, escassez de óleo, linhas quebradas, vazamento de óleo e poluição por tinta em outras partes do padrão. 4. A cor da tela da seda é comparada com a placa de cores padrão e a paleta de cores confirmada pelo cliente, e não há diferença de cor óbvia visualmente.

Vantagens da serigrafia: (1) não limitado pelo tamanho e forma do substrato A impressão geral só pode ser feita em uma superfície plana, enquanto a impressão da tela pode não apenas imprimir em uma superfície plana, mas também em objetos de formas especiais, como superfícies esféricas. Qualquer coisa com uma forma pode ser impressa usando a serigrafia. (2) layout macio com pequena pressão de impressão A malha de arame é macia e elástica. (3) Cobertura de camada de tinta forte Pode ser impresso em branco puro em todo papel preto, com forte efeito tridimensional. (4) Adequado para vários tipos de tinta (5) forte resistência à rotação óptica Pode manter o brilho dos materiais impressos inalterados. (Tanto a temperatura quanto a luz solar não têm efeito). Isso permite a impressão de alguns adesivos sem a necessidade de laminação adicional ou outros processos. (6) métodos de impressão flexíveis e diversos (7) fabricação de placas convenientes, preço acessível e tecnologia fácil de dominar

Muitos amigos são muito cautelosos ao escolher uma máquina de impressão de tela, então como devemos escolher uma máquina de impressão de alta qualidade? Vamos apresentar brevemente esses pontos abaixo, na esperança de ajudar nossos amigos. 1 、 Em primeiro lugar, escolha a qualidade da máquina de impressão de tela e verifique a precisão da usinagem de seus componentes. O acabamento fino geralmente é melhor. 2 、 Para fazer um bom equipamento, é importante entender os materiais usados ​​na máquina. 3 、 É necessário considerar o serviço pós-venda do fabricante e entender o status do serviço de suporte do fabricante. Às vezes, é necessário imprimir trabalhos satisfatórios, o que requer coordenação e cooperação em todos os aspectos. Se houver algum problema com a máquina, o fabricante pode cooperar com você em tempo hábil para repará -la e não atrasar sua produção. 4 、 Em segundo lugar, é necessário escolher um preço razoável. Ao optar por comprar uma máquina de impressão de tela, a primeira coisa a considerar é o nível de precisão necessário para a impressão da tela do seu produto. Você pode escolher uma máquina com um preço adequado com base em sua própria situação, enquanto atende aos requisitos de serigrafia. Às vezes, uma máquina de impressão de tela mais barata também pode atingir o efeito de impressão esperado. 5 、 Finalmente, deve -se lembrar que muitos compradores escolhem distribuidores ou varejistas menores por uma questão de acessibilidade ao comprar equipamentos de serigrafia. A primeira opção para a compra de equipamentos é de um fabricante, seguido por um fabricante com suporte técnico relativamente completo e pontos de vendas diretas na região. É aconselhável não escolher distribuidores ou varejistas menores, pois eles não têm um bom suporte técnico e garantia pós-venda.

Introdução à impressão de tela da máquina de serigrafia totalmente automática. A serigrafia, também conhecida como serigrafia, é o equipamento usado. A impressão da tela pertence à impressão de estêncil, conhecida como um dos quatro principais métodos de impressão, juntamente com impressão plana, impressão em relevo e impressão de gravura. A impressão perfurada inclui placas de transferência, placas de padrão gravadas, impressão em spray e serigrafia. O princípio da impressão em estêncil é que, durante a impressão, a placa de impressão (feita de filme em papel ou outros substratos de placa com orifícios de tinta) transfere tinta através dos orifícios do estêncil para o substrato (vidro, plástico, filme, metal, papel, cerâmica etc.) através de uma certa pressão, padrões de formação, cores ou linhas de texto. Durante a impressão, a tinta é transferida para o substrato através dos orifícios de malha das peças gráficas e de texto pela raspagem horizontal e aperto da lâmina raspadora, formando uma imagem gráfica e de texto semelhante ao original. O equipamento de impressão de tela é simples e fácil de operar, com impressão simples e fabricação de placas, baixo custo e forte adaptabilidade. A Sriping Printing possui uma ampla gama de aplicações e é adequada para uma variedade de produtos. Os produtos impressos comuns incluem várias superfícies planas, como vidro, plástico, filme, metal, cerâmica, cartões, placas de identificação, impressão de transliteração etc., também conhecida como impressão de estêncil simples Z, começou no final do século XIX. Esse tipo de impressão é fabricado em papel de cera fabricado especialmente usando uma máquina de escrever ou caneta de ferro para criar placas gráficas de papel de cera. Os rolos de tinta são usados ​​para imprimir nas placas de papel de cera, resultando em efeitos ideais de impressão no substrato. Na impressão em estêncil, a impressão de tela é amplamente usada na tela é o processo de alongamento de tecidos de seda, tecidos de fibra sintética ou malha de arame de metal em uma estrutura e usando métodos de revestimento manual ou placas fotoquímicas para produzir placas de impressão de tela. A moderna tecnologia de impressão de tela usa materiais fotossensíveis para criar placas de impressão de tela através de métodos de fabricação de placas fotográficas (tornando os orifícios da tela das partes gráficas e textuais da placa de serigrafia através de orifícios, em vez de bloquear os furos de tela das placas, as placas não -gráficas, as placas de espera, as placas de espera, por etc. Máquinas de impressão de tela.

Quanto você sabe sobre as vantagens de impressão de tela das máquinas de serigrafia? Atualmente, as máquinas de serigrafia têm sido amplamente utilizadas em vários setores. O método de impressão de máquinas de serigrafia pertence à impressão de estêncil, que é conhecida como os quatro principais métodos de impressão, juntamente com impressão plana, impressão convexa e impressão côncava. As máquinas de impressão de tela, também conhecidas como máquinas de serigrafia, são divididas em linhas de produção totalmente automáticas e semi-automáticas, além de linhas de produção de máquina de impressão de tela totalmente automáticas e fábricas inteligentes. O método mais utilizado é a serigrafia de tela plana usando máquinas de impressão de tela. Então, quais são as vantagens de impressão das máquinas de serigrafia? Abaixo, o editor da Shenzhen Quantong Size Machine Fabricante apresentará a você: Produtos impressos usando máquinas de serigrafia mostram desenvolvimento óbvio de cores: as máquinas de serigrafia usam uma variedade de tipos de tinta e também podem utilizar outros pigmentos. Portanto, o uso de uma máquina de impressão de tela para imprimi -la tem a característica de ser relativamente resistente à luz. E como ele imprime em uma variedade de cores, a impressão usada em objetos que podem ser exibidos ao ar livre, como outdoors, geralmente é feita usando máquinas de impressão de tela. Produtos impressos usando máquinas de impressão de tela têm fortes efeitos tridimensionais e cores brilhantes e claras: devido às características da tinta usada na impressora de tela, a espessura da camada de tinta é relativamente alta. Então, comparados a outros métodos de impressão, os produtos impressos por máquinas de serigrafia parecerão mais tridimensionais. Especialmente para a impressão de tinta em algumas peças delicadas, se impressas por outros métodos, é provável que pareça embaçado e pouco claro. Mas se impresso com uma máquina de impressão de tela, ela pode ser apresentada com muita clareza. Além disso, as máquinas de serigrafia podem não apenas imprimir em cores sólidas, mas também imprimir em várias cores diferentes. O intervalo de uso da máquina de impressão de tela é amplo: devido à estrutura específica da tela impressa pela máquina de impressão de tela, os produtos impressos pela máquina de impressão de tela podem ser maiores do que os impressos por outros métodos de impressão, o que é uma grande vantagem em comparação com outros métodos de impressão. Por esse motivo, as máquinas de serigrafia têm uma faixa de impressão maior na indústria de impressão. Esta é uma vantagem muito boa para o desenvolvimento. Isso é tudo para a introdução das vantagens de impressão da máquina de impressão de tela mencionada acima. A operação de impressão de tela é simples e fácil de dominar. A máquina é fácil de instalar e operar. Melhorou bastante a eficiência do trabalho de grandes e pequenas empresas e fábricas.

Hoje, o Hong Kong Dragon Intelligent compartilhará com você as razões para a eletricidade estática gerada durante o processo de impressão de máquinas de serigrafia: especialmente no processo de impressão de tela, quando o modelo de rede surgir do substrato, a tinta no padrão de rede também formará seda de aranha fofa com a tela, que será retirada do submarino e da falha. À medida que a tela continua subindo, essa aranha seda se aproxima com o vento e derrama para frente e para trás no substrato, tornando a superfície do substrato sujo e as bordas do padrão menos nítidas. Esse fenômeno é muito irritante e nenhum pessoal de impressão quer vê -lo. Este é um fenômeno eletrostático. O que está acontecendo com aquela eletricidade estática? De uma perspectiva atômica, todos os materiais neutros, como plásticos, papel e outros materiais isolantes, são núcleos atômicos carregados positivamente em cada átomo, que interagem com nuvens de elétrons carregadas negativamente ao seu redor. Quando os materiais são separados por contato com fricção, os elétrons no material isolante se dissociam na superfície do material. Na impressão de disco óptico, a chamada impressão de tela é o processo de transferência de tinta para o substrato através do movimento relativo da versão de rede e do raspador de tinta sob uma certa pressão de raspagem. Impressão da tela (tela de seda) e raspador de tinta (raspador adesivo de poliuretano) são isoladores. Na impressão da tela, eles passam por raspagem relativa e atrito na posição, especialmente sob baixa umidade, que pode gerar eletricidade estática e afetar a distribuição de cargas de superfície no substrato. Especialmente para materiais de isolamento, como substratos de PC usados ​​para discos ópticos, substratos de PET usados ​​para abertura de toque e PVC usados ​​para nomes e logotipos, a eletricidade estática pode ser gerada durante as operações de impressão de tela, se não for cuidadosa. Por exemplo, quando o filme de serigrafia interruira com tinta decorativa, a base de animais de estimação não coloca uma camada de PVC na superfície após a produção e a superfície não será arranhada. No entanto, antes de cortar a tela da seda, o filme de proteção deve ser removido. Geralmente, alguns operadores removem rapidamente o filme de proteção ao arrancá -lo. Quem sabe, neste momento de remoção rápida, a eletricidade estática será gerada na superfície da folha de animais durante a rápida separação do filme protetor da folha de animais, especialmente com baixa umidade. Portanto, existem problemas de qualidade, como pêlos voadores na tinta, nas bordas do texto impresso na impressão da tela e fios de tinta de padrões de pelúcia afundando em folhas de estimação transparentes. Este é um exemplo típico que uma vez causou grande confusão para o workshop de serigrafia das unidades de troca de filme. Devido à presença de eletricidade estática, as dificuldades de produção causadas pela eletricidade estática durante o processo de impressão são significativas. Às vezes, a presença de eletricidade estática também está relacionada ao processo de impressão que não atende aos requisitos. Quando a umidade é baixa e o solvente de tinta é insuficiente, por um lado, a eletricidade estática não pode ser transmitida por umidade devido à baixa umidade do ar, resultando em solvente de tinta baixa e alta viscosidade. A própria tinta produz naturalmente desenho; Se a velocidade de impressão for aumentada, o forte atrito entre o raspador de tinta e a rede gerará eletricidade estática. Especialmente nas condições das versões de alta tensão, a pressão do adesivo de poliuretano raspando a tela é alta e a velocidade de raspagem é rápida, o que pode causar eletricidade estática. É por isso que as máquinas de impressão de tela geram eletricidade estática durante o processo de impressão.