Haberler

Plastik sprey boyamada kullanılan serigraf mürekkebi aynı zamanda serigrafi mürekkebi olarak da bilinir. İpek kumaşları, sentetik elyaf tekstilleri veya metal elek ürünlerini bir örgü çerçeve kayışı üzerine germek ve daha sonra metal serigrafi baskı plakası yapmak için manuel olarak bir boya katmanı veya fotokimyasal reaksiyon baskı plakası oluşturmak için kullanılır. Bu tür işleme teknolojisi, plastik, cilt bakım ürünleri, küçük oyuncaklar, ev aletleri, dekoratif yapı malzemeleri, hediyeler, gıda ambalajı, kırtasiye vb. imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı transfer baskı teknolojisinin temel özellikleri, yalnızca genel sıcak damgalama makinelerinin ve ısı transfer ekipmanlarının kullanımını gerektiren mükemmel fotoğraflardır. Ve ısı transfer baskı işlemi, ambalaj baskısı sırasında kazıyıcı tarafından sıkıştırılıp şekillendirilebilir ve daha sonra baskı mürekkebi, metin biriminin ağ boyutuna göre baskı işlemi malzemesine aktarılabilir, böylece kağıt taslağına benzer bir metin ve görüntü üretilebilir. Ayrıca yüksek boya yapışması ve güçlü yapışma kuvveti özelliklerine de sahiptir. Serigraf baskı öncesinde şu üç noktaya dikkat etmek gerekir: 1. Serigraf işleme ambalaj baskı sahasının temizliği, ambalaj baskı üretim atölyesi ve baskı plakası üretim atölyesi için mümkün olduğunca havada toz bulunmamasını sağlamalıdır, aksi takdirde ambalaj baskısının kalitesine zarar verecektir. Ambalaj baskısı için yüksek hassasiyet gereksinimleri olan üretim atölyeleri için, ambalaj baskısı ve baskı kalıbı üretim atölyelerinin temizliğini korumak için gerektiğinde hava filtreleme ekipmanının kurulması gerekir. 2. Sıcaklık ve ortam nemi ile ilgili düzenlemeler ile dört mevsim boyunca meydana gelen sıcaklık farkı ve nem değişimleri, ambalaj baskısının hassasiyeti açısından önemli bir tehdit oluşturmaktadır. Bu, özellikle zararın daha da belirgin olduğu çok renkli baskı için geçerlidir. Bu nedenle baskı boyutlarının hassasiyetini sağlamak için iç mekan nemi ve sıcaklığının nispeten sabit olması, odadaki sıcaklık ve ortam neminin mevsimsel değişimlere göre uygun şekilde ayarlanması gerekmektedir. 3. Baskı proses malzemelerinin özelliklerine hakim olmak. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte farklı görünümlere sahip çok çeşitli baskı proses hammaddeleri ortaya çıkmıştır. Ambalaj baskısından önce farklı mevzuatlara göre uygun baskı mürekkepleri, organik solventler ve bunların kazıyıcıları seçilmelidir.

Serigrafi baskı teknolojisi olarak da bilinen serigrafi işleme teknolojisi, şablon baskıda önemli bir baskı yöntemidir. 1. Serigrafi dosya çıktısı; Tasarımın ilk aşamalarında tasarımcılar istedikleri grafik efektlerini ortaya çıkarır ve bunları dokümantasyon yoluyla üreticiye iletirler. Serigrafi üretiminde monokrom veya çok renkli üst baskı yaygın olarak kullanılmakta olup, tasarım aşamasında belge üzerine yorum yapılması gerekmektedir. Belge formatı tercihen bir vektör dosyasıdır. Grafiklerin küçük olması veya netlik gereksinimlerinin düşük olması durumunda yüksek çözünürlüklü bir görüntü formatı sağlanabilir. 2. Film yapımı; Film, ışığa duyarlı film ve fotoğrafçılıkta kullanılan film, filmlerde kullanılan film, genel olarak filmi ifade eder, ancak aynı zamanda baskı ve klişe yapımında kullanılan negatif filmi de ifade edebilir. Serigrafi baskıdaki film, bir fotoğraf filmine benzer, ancak serigrafi baskıdaki film, gelişmekte olan taşıyıcıyı fotoğraf kağıdından ışığa duyarlı yapışkanla kaplanmış bir ekrana dönüştürür. 3. Serigrafi ekran panolarının üretimi; Örgü tahtasının yapımının özel süreci: Örgü çerçeve germe → plaka yapımı ve boyutlandırma → pozlama → örgü plaka yıkama 4. Renkli baskı: Serigrafi baskının rengi temel olarak tasarımın ilk aşamalarında belirlenir, ancak tasarımcının bir renk paleti sağlaması en iyisidir, bu da tasarımcının önce onu kendisinin karıştırmasını gerektirir. Serigraf baskı mürekkebi, boyama pigmentlerine benzer. Baskı yaparken serigrafi baskı plakasının bir ucuna mürekkep dökülür ve serigrafi baskı plakası üzerindeki mürekkep alanına belirli bir basınç uygulamak için bir kazıyıcı kullanılır. Aynı zamanda mürekkep serigrafi kalıbının diğer ucuna doğru sabit bir hızla hareket eder. Hareket sırasında kazıyıcı, mürekkebi grafik ve metin parçalarının ağından alt tabakaya bastırır. 5. Mürekkebin Kürlenmesi: Birçok yol vardır ve en yaygın olanları kurutma, buharlaştırma ve UV kürlemedir. Farklı kürleme yöntemlerine sahip mürekkep, baskı sonrasında dayanıklılık (mekanik direnç, kimyasal direnç, hava koşullarına dayanıklılık) gibi farklı parlaklık ve özellikler getirebilmektedir ve fiyatlar da farklılık göstermektedir. Bu nedenle erken aşamada maliyete göre uygun mürekkebin seçilmesi gerekir.

Serigrafi baskı işleminde iki veya daha fazla renk birleştirilir veya bir renk kombinasyonu oluşturmak için ana renge ek olarak az miktarda renk kullanılır. Renkli mürekkebi kullanmadan önce hazırlarken, öncelikle hazırlanacak rengi renk numunesi üzerinde ayrı ayrı maruz bırakın ve orijinal (veya orijinal) rengin ana renk, ara renk veya çift renk olup olmadığını doğru bir şekilde ayırt edin. Ara renk veya karmaşık renk ise ana renk ile yardımcı renk arasındaki oranın ayırt edilmesi gerekir. İkinci olarak numunenin orijinal metinde belirtilen renk tonuna göre ayarlanması gerekmektedir. Ancak orijinal yazıya göre renk farkı küçük veya eşit olduğunda büyük miktarlarda düzeltme yapılabilir, sürenin kısa olması ve düzeltme miktarının uygun olması gerekir. Yetersiz ayarlama işin durmasına, tutarsız mürekkep rengine neden olur ve normal üretimi etkiler; Aşırı tüketim gereksiz israfa yol açabilir. Serigraf mürekkebini renklendirirken üç noktaya dikkat edilmelidir: 1. Mürekkebi karıştırırken mümkün olduğunca az sayıda farklı renkte mürekkep eklemeye çalışın. Mürekkep türü ne kadar az olursa, karıştırma etkisi o kadar iyi olur. 2. İster açık ister parlak renkli mürekkep hazırlanırken "açıktan karanlığa" prensibi benimsenerek renk tonu numuneye yakın olduğunda dikkatli olunmalıdır. Farklı üreticilerin ürettiği mürekkepler karıştırılıp kullanılmamalıdır. Renk uyumu için aynı üreticinin farklı renklerindeki mürekkebin kullanılması tavsiye edilir. Aksi takdirde, eşit olmayan renk tonları oluşabilir ve ciddi durumlarda yoğunlaşma meydana gelerek mürekkep hurdasına neden olabilir. 3. Bazı serigrafi mürekkepleri kurutularak kurutulur, açık renkler kuruduktan sonra daha açık, koyu renkler ise kuruduktan sonra daha koyu olur. Ayrıca baskı sırasında mürekkebin kuruma öncesi ve sonrası renk tonunda farklılık olup olmadığı gözden kaçabilmektedir. Genel olarak konuşursak, doğal kurutma yoluyla alt tabaka plastik, metal, kağıt, cam vb. olur ve renk değişmez; Ancak seramik için kullanılan renklendirici maddenin yanma ve oksidasyon sonrası renk gelişimi nedeniyle ancak tecrübeye dayalı olarak ayarlanması mümkündür. Termoset ve fotopolimerizasyon yoluyla kurutulan serigraf baskı mürekkebi için renk, yukarıda belirtildiği gibi derinlik açısından farklılık gösterebilir. Mürekkep hacmi büyük olduğunda, mürekkep karıştırıcı kullanılarak renk ayarı kısa sürede tamamlanabilir. Dikkat: Açık renkli serigrafi mürekkebi (baskı malzemesi) hazırlarken mümkün olduğunca az beyaz mürekkep eklemeye çalışın, çünkü beyaz mürekkep diğer renklerin renginin kolayca solmasına neden olabilir.

Baskı ekranının ağ boyutu, uluslararası standart 1T birimlerinde 1,5 ağ gözüdür. 2,5 ağ, inç kare başına 2,5 ağ deliğine eşittir. Ağ boyutu tel örgünün yoğunluğunu gösterir. Ağ boyutu ne kadar yüksek olursa, tel ağ o kadar yoğun ve ağ boyutu o kadar küçük olur. Elek ağ boyutunun seçimi, basılan ürünün doğruluk gereksinimlerine bağlı olabilir ve farklı elek göz boyutları seçilebilir. Satır sayısını seçme kriterleri şu şekildedir: Mürekkep hacmine yüksek talep olduğunda 70-200 satır/inç kullanılmalıdır; genel baskı için 200-300 satır/inç kullanılmalıdır; kaliteli grafikler ve metinler için ise 300 satır/inç veya üzeri kullanılmalıdır. Genişletilmiş Bilgi Plaka yapma yöntemi Doğrudan plaka yapma yöntemi Yöntem: Doğrudan plaka yapma yöntemi, ilk önce ışığa duyarlı malzeme ile kaplanmış bilek filmi tabanının ışığa duyarlı film yüzeyini tezgah üzerine düz bir şekilde yerleştirmek ve ardından gerilmiş bilek ağ çerçevesini film tabanı üzerine düz bir şekilde yerleştirmektir. Daha sonra ışığa duyarlı macunu ağ çerçevesine yerleştirin ve yumuşak bir kazıyıcıyla baskı uygulayın. İyice kuruduktan sonra plastik film tabanını çıkarın, ışığa duyarlı film bilek ağını takın ve plaka yapımı için kullanılabilir. Geliştirme ve kurutmanın ardından serigrafi üretilir. Proses akışı: Ağın gerilmesi - yağdan arındırma - kurutma - alt tabakanın soyulması - açığa çıkarma - geliştirme - kurutma - onarma - ağın kapatılması Dolaylı plaka yapma yöntemi Yöntem: Dolaylı plaka yapımının yöntemi, öncelikle dolaylı filmi açığa çıkarmak, %1,2 H2O2 ile sertleştirmek, ılık suyla geliştirmek ve soyulabilir bir grafik film yapmak için kurutmaktır. Plaka yapımı sırasında, grafik filmin yapışkan film yüzeyi gerilmiş ekrana sıkıca tutturulur ve yapışkan film ıslak ekrana sıkıca bastırılır. Film tabanı çıkarılır ve rüzgarla kurutularak serigrafi ekranı yapılır. teknolojik süreç: 1. Web gerilmiş - yağdan arındırılmış - kurutulmuş 2. Dolaylı film - maruz kalma - sertleşme - geliştirme - yapıştırma - kurutma - tamir - sızdırmazlık 3. Doğrudan karışık plaka yapma yöntemi Öncelikle ışığa duyarlı yapışkan tabakayı su, alkol veya ışığa duyarlı yapışkanla ekran çerçevesine yapıştırın, sıcak havayla kurutun, ışığa duyarlı filmin tabanını çıkarın ve ardından plakayı yazdırın. Geliştirme tedavisinden sonra elek plakası yapılır.

1. Işığa duyarlı yapıştırıcının hazırlanması: Işığa duyarlı yapıştırıcı, genellikle tek sıvı ve çift sıvı türlerine ayrılan ışığa duyarlı malzemeleri doğrudan üretir. Tek sıvı ışığa duyarlı yapıştırıcı, üretim sırasında ışığa duyarlılaştırıcıyı zaten latekse karıştırmıştır ve hazırlık yapılmadan kullanılabilir. Çift sıvı ışığa duyarlı yapıştırıcı, kullanmadan önce önce ışığa duyarlılaştırıcıyı formüle göre saf suda çözer ve ardından lateks içinde iyice karıştırıp eşit şekilde karıştırıp 1-2 saat bekletir. Kabarcıklar tamamen kaybolduktan sonra kullanılabilir. 2. Işığa duyarlı yapıştırıcı kullanımı: Genellikle iki türe ayrılır: solvente dayanıklı ve suya dayanıklı. Yağ bazlı mürekkeplerle baskıya uygun, çeşitli organik solventlere dayanabilen, solvente dayanıklı ışığa duyarlı yapıştırıcı; Su bazlı mürekkeplerle (tekstil baskı pigmentleri gibi suda çözünür baskı kaplamaları) baskıya uygun, su geçirmez ışığa duyarlı yapıştırıcı; ilki serigrafi sıyırma ile geri kazanılabilir; İkincisi genellikle ayrılamaz ve geri dönüştürülemez. Özel suya dayanıklı ışığa duyarlı yapıştırıcılar arasında naylon ışığa duyarlı yapıştırıcı ve diazo ışığa duyarlı yapıştırıcı bulunur. Kullanırken, baskı nesnesine ve ilgili talimatlara göre uygun ışığa duyarlı yapıştırıcı seçilmelidir. 3. Kaplama: Gerilmiş ve yağdan arındırılmış temiz ekranı uygulamak için el kaplama veya kaplama makinesini kullanın. Kaplama yaparken, kazıyıcı kovaya kabarcıklar sokmaktan kaçının ve 30-40 ° C sıcaklıkta kurutun. Film kalınlığı, basılan malzemenin gereksinimlerine bağlıdır ve kaplama işlemlerinin sayısıyla kontrol edilebilir. 4. Kurutma: 30-40 ° C'de kurutun. 5. Pozlama: Film alt katmanını ekranın P yüzeyine yapıştırın ve ultraviyole ışığa maruz bırakın. Ultraviyole ışığa maruz kalan kısım suda çözünürlüğünü kaybeder ve maruz kalma süresi ışığa duyarlı yapıştırıcıya, film kalınlığına, ağ boyutuna ve maruz kalma süresine bağlı olarak değişir. Çeşitli maruz kalma programlarına bakın ve maruz kalmadan önce en uygun maruz kalma süresini belirleyin. 6. Dikkat: Yetersiz pozlama ekranın dayanıklılığını azaltacaktır, aşırı pozlama ise görüntünün netliğini etkileyecektir. 7. Geliştirme: Açıkta kalan perdenin her iki tarafını da temiz suyla ıslatın veya 1-2 dakika su tankına koyun. Çıkardıktan sonra, tüm desenler net bir şekilde oluşana kadar ekranı yüksek basınçlı su tabancasıyla sis formunda durulayın (ultraviyole ışığa maruz kalan parçalar ekranda sertleştirilmiş ışığa duyarlı yapıştırıcıya sahiptir ve ultraviyole ışığa maruz kalmayan parçalar suda çözünür). Fazla suyu basınçlı hava tabancası, tavuk derisi bezi vb. ile giderin. 8. Kurutma: 30-40 ° C'de kurutun. 9. Depolama Hassas malzemeler kapalı bir şekilde saklanmalıdır. 1. Hassaslaştırılmamış: 12 ay, kapalı, kuru ve 20-25 santigrat derecede karanlık bir yerde, doğrudan güneş ışığından kaçının. Yüksek sıcaklık ve yüksek nemden kaçınmak gerekir. Ambalajlı olsa bile doğrudan güneş ışığına maruz kalmaktan kaçının. 2. Hassaslaşma: 20-25 santigrat derecede yaklaşık 6 hafta. Kaplamalı ekran: 20-25 santigrat derece ve karanlık ortamda 4 hafta.

Serigrafi baskı için yaygın olarak kullanılan ekranlar arasında naylon ekran, polyester ekran ve paslanmaz çelik ekran bulunur Avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir: Naylon tel örgü Avantajları: Yüksek uzama oranı; Düşük statik elektrik; İyi mürekkep geçirgenliği; İyi esneklik; Yüksek dayanıklılık oranı; Dezavantajları: Zayıf asit direnci; Dikkat: Yüksek hassasiyetli ürünlerin veya büyük ürünlerin yazdırılması tavsiye edilmez; Suya daldırıldıktan sonra (veya su bazlı mürekkep basıldığında) gevşeme eğilimi gösterir; Polyester tel örgü olarak da bilinen polyester tel örgü: Avantajları: Kimyasal direnç; Dezavantajları: Düşük uzama oranı; Düşük dayanıklılık oranı; Düşük mürekkep geçirgenliği; Statik elektrik üretmek kolaydır Dikkat: Solvent bazlı baskı mürekkepleri sıklıkla "çizim" olgusuna neden olur Paslanmaz çelik tel örgü: Avantajları: Ağın düşük gerilebilirliği; Yüksek yoğunluk; İyi mürekkep geçirgenliği; Kararlı boyutsal doğruluk; Güçlü su ve kimyasal direnç; Dezavantajları: Zayıf esneklik; Pahalı fiyat; Dikkat: Paslanmaz çelik tel örgüler gerildikten sonra orijinal şekline geri getirilemez. Serigrafi baskının avantajları: (1) Alt tabakanın boyutu ve şekli ile sınırlı değildir Genel baskı sadece düz bir yüzeye yapılabilirken serigrafi baskı sadece düz bir yüzeye değil, küresel yüzeyler gibi özel şekilli nesnelere de baskı yapılabilir. Şekli olan her şey serigrafi kullanılarak basılabilir. (2) Küçük baskı basıncıyla yumuşak düzen Tel örgü yumuşak ve elastiktir. (3) Güçlü mürekkep katmanı kapsamı Güçlü üç boyutlu efektle tamamen siyah kağıt üzerine saf beyaz olarak basılabilir. (4) Çeşitli mürekkep türleri için uygundur (5) Optik rotasyona karşı güçlü direnç Basılı materyallerin parlaklığını değiştirmeden koruyabilir. (Hem sıcaklığın hem de güneş ışığının etkisi yoktur). Bu, bazı çıkartmaların ek laminasyona veya diğer işlemlere ihtiyaç duymadan basılmasına olanak tanır. (6) Esnek ve çeşitli baskı yöntemleri (7) Kullanışlı plaka yapımı, uygun fiyat ve ustalaşması kolay teknoloji (8) Güçlü yapışma (9) Elle veya makineyle basılabilir

Çin'in ekran baskı endüstrisindeki çeşitli ürünler, üreticilerin sayısına göre aşağıdaki gibidir: işaretler ve paneller, plastik tabakalar, reklam malzemeleri ve basılı devreler. Ortaya çıkan bazı ekran baskı alanları, optik diskler, karşı önleme önleyici baskı, vb. Gibi olağanüstü bir hızda büyüyor. Ambalaj Baskı - Ambalaj endüstrisinin ana servis hedefi ekran baskı endüstrisidir. Ekran baskı teknolojisinin sürekli geliştirilmesi ve uygulanması, ambalaj ve dekorasyon endüstrisine daha iyi hizmet verecek, ambalaj ve dekorasyon endüstrisinin refahına katkıda bulunacak ve ayrıca ekran baskı endüstrisi için daha geniş bir pazar getirecektir. Üst düzey ambalaj kutuları, şişeler, sigara paketleri, vb. Baskı gibi vb. Büyük elektrik ürünlerinin kabuğu ekran baskı teknolojisi kullanılarak parlak görüntülerle basılıyorsa, bu büyük kabuk dekore edilmiş ürünler, hangi alışveriş merkezine yerleştirildikleri, paketleme reklamlarında geri çevrilemez bir rol oynadıkları için müşteriler tarafından sevilecektir. Günümüzde bilgisayar teknolojisinin sürekli geliştirilmesiyle, özellikle kültürel eğlence, televizyon, film ve her geçen gün artan çeşitli yayınlar için CD'lerin üretimi ortaya çıkmaya devam etmektedir. Bu CD'ye yazdırılan şirket logosunun, görüntülerin ve metnin% 92'si ekran baskısı kullanılarak yapılır. Ekran baskı ekipmanı düşük yatırım özelliklerine sahiptir, düşük maliyetlidir ve birden fazla CD ve CD çeşidi yazdırmak için uygundur. Reklam Baskı - Ekran baskısı, özellikle imajlarını tanıtmada reklamcılık rolüne büyük önem veren elektrik ve tütün şirketleri için ticari reklamcılıkta daha fazla pazara sahip olacaktır. Reklamın zamanlaması ve kalitesi şirketin pazar payını belirler. Bu nedenle, çeşitli elektrik reklamları, dış mekan reklamları ve ticari reklamlar, ekran baskısı için geniş alan sağlar. Ticari rekabette, geniş açık hava reklamları geniş görüş alanları ve iyi etkinlikleri için değerlidir. Bu nedenle, emtia reklamcılığının geliştirilmesiyle, Çin'in ekran baskılı renk açık hava reklamcılığı, büyük parti boyutu, düşük fiyat, parlak renkler ve hızlı teslimat gibi avantajları giderek daha fazla gösterdi. Birçok reklam tüccarı çekerek daha fazla kentsel planlama departmanı ve reklam yönetimi departmanı tarafından tanınmıştır. Devre Baskı - Ekran Baskı, elektronik endüstrisindeki pazar payının% 80'ini oluşturmaktadır. Örneğin, bir televizyon üretiminde, birçok yerde ekran baskısı kullanılır ve PALC ekranları gibi büyük düz ekran cihazlarının geliştirilmesi, ekran baskısından giderek ayrılamaz. Örneğin, POP kartı harici bir voltaj uygulanarak ksenon gazını boşaltır ve yayılan ultraviyole ışık, floresan malzemeye ışınlandıktan sonra görünür ışığa dönüştürülür. Ekran baskısı ve 40 sınıf tahtalarının kütle üretimi kullanılıyorsa, bölümün genişliği 30 μ m'ye ulaşabilir. Zanaat Baskı - Batı Çin'in gelişimi ve kırsal kentleşme süreci ile, artan seramik karo üretim hatlarının momentumu güçlüdür. Buna ek olarak, Çin sadece büyük bir iç talebi karşılayan değil, aynı zamanda 150'den fazla ülke ve bölgeye ihracat yapan büyük bir seramik ülkesidir. Bu nedenle, seramik çiçek kağıdının ekran baskısı, Çin'in ekran baskı endüstrisinde önemli bir rol oynar.

Baskı makineleri, baskı makineleri, bağlayıcı makineler, plaka yapma makineleri ve diğer yardımcı mekanik ekipman gibi mekanik ekipmanlar için genel bir terimdir. Bu mekanik cihazlar farklı performansa sahiptir ve bu nedenle, bunları oluşturan mekanik formlar tamamen aynı değildir. Aşağıdaki beş yöne göre sınıflandırılabilen birçok baskı makinesi türü vardır: 1 Düzen Türüne göre, aşağıdakilere ayrılabilir: kabartma baskı makinesi, planografik baskı makinesi, gravür baskı makinesi ve şablon baskı makinesi; 2 、 Kağıdın boyut spesifikasyonlarına göre, aşağıdakilere ayrılabilir: Düz veya tek sayfalık baskı makinesi, Rulo Kağıt Baskı Makinesi; 3 Baskı renklerinin sayısına göre, tek renkli baskı makinelerine, iki renkli baskı makinelerine ve çok renkli baskı makinelerine bölünebilir; 4 、 Baskı formatına göre, "sekiz açık baskı makinesi, dört açık baskı makinesi, bölünmüş baskı makinesi, tam sayfa baskı makinesi, ultra tam sayfa baskı fırça makinesi vb. 5 Baskı Makineleri için birçok sınıflandırma yöntemi olmasına rağmen, baskı makinesinin temel kısmı baskı cihazının kabartma mekanizmasıdır. Bu nedenle, basıncın uygulanmasına bağlı olarak, baskı makineleri genellikle düz pres düz tip, dairesel pres düz tip, dairesel pres düz tip ve eğik pres düz tipe ayrılır.

Herhangi bir makinenin çalışması için bazı düzenlemeler vardır ve tam otomatik ekran baskı makineleri bir istisna değildir. Ardından, düzenleyici gereksinimleri kısaca anlayalım. 1. Ekran baskı makinesinin ekranını konumlandırdıktan sonra, konumlandırma boyutlarının çizimin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için bir kaliper ve bant ölçeği kullanın. Konumlandırma sırasında ekran arasında belirli bir boşluk olduğundan emin olun (genellikle ekranın sıkılığına bağlı olarak yaklaşık 3-5 mm). 2. Ekran Baskı Makinesi Baskı Tekniği: Kazıcıyı basılı tutun ve ekranla 45 ° -50 ° açıyla sabit bir hızda yukarı çekin. Sıyırıcı çalışma sırasında her iki uçta eşit olarak vurgulanmalıdır. Baskı yönü, baskı sırasında yer değiştirmeyi önleyecek konumu ayarlarken baskı yönü ile tutarlı olmalıdır. 3. Çizime göre ilk parçadaki ipek ekranın konumunu ve boyutunu kesinlikle inceleyin ve desenin diğer kısımlarında kaçırılan baskı, yanlış baskı, gres, toz, çapak, yağ sıkıntısı, kırık çizgiler, yağ sızıntısı ve mürekkep kirliliği gibi kusurları kontrol edin. 4. İpek ekran rengi standart renk kartı ve müşteri onaylı renk paleti ile karşılaştırılır ve görsel olarak belirgin bir renk farkı yoktur.

Ekran baskısının avantajları: (1) substratın boyutu ve şekli ile sınırlı değildir Genel baskı sadece düz bir yüzeyde yapılabilirken, ekran baskı sadece düz bir yüzeye değil, aynı zamanda küresel yüzeyler gibi özel şekilli nesnelere de yazdırabilir. ŞEKİLDE HERHANGİ BİR ŞEY SÜRÜCÜ BASKI kullanılarak yazdırılabilir. (2) Küçük baskı basıncı ile yumuşak düzen Tel örgü yumuşak ve elastiktir. (3) Güçlü mürekkep tabakası kapsamı Güçlü üç boyutlu etkiye sahip tüm siyah kağıt üzerinde saf beyaz renkte basılabilir. (4) Çeşitli mürekkep türleri için uygun (5) Optik dönüşe karşı güçlü direnç Basılı malzemelerin parlaklığını değiştirmeden tutabilir. (Hem sıcaklık hem de güneş ışığının etkisi yoktur). Bu, ek laminasyona veya diğer işlemlere ihtiyaç duymadan bazı çıkartmaların basılmasına izin verir. (6) Esnek ve çeşitli baskı yöntemleri (7) Uygun plaka yapımı, uygun fiyatlı fiyat ve teknolojinin ustalaşması kolay

Birçok arkadaş bir ekran baskı makinesi seçerken çok temkinlidir, bu yüzden yüksek kaliteli bir ekran baskı makinesi nasıl seçmeliyiz? Arkadaşlarımıza yardım etmeyi umarak aşağıdaki bu noktaları kısaca tanıtalım. 1 、 İlk olarak, ekran baskı makinesinin kalitesini seçin ve bileşenlerinin işleme doğruluğunu kontrol edin. İnce işçilik genellikle daha iyidir. 2 、 İyi ekipman yapmak için, makinede kullanılan malzemeleri anlamak önemlidir. 3 、 O zaman üreticinin satış sonrası hizmetini dikkate almak ve üreticinin destekleyici hizmet durumunu anlamak gerekir. Bazen, her açıdan koordinasyon ve işbirliği gerektiren tatmin edici çalışmaların yazılması gerekir. Makine ile ilgili herhangi bir sorun varsa, üretici tamir etmek ve üretiminizi geciktirmek için sizinle zamanında işbirliği yapabilir mi? 4 、 İkincisi, makul bir fiyat seçmek gerekir. Bir ekran baskı makinesi satın almayı seçerken, dikkate alınması gereken ilk şey, ürününüzün ekran baskısı için gereken hassasiyet seviyesidir. Ekran baskısının gereksinimlerini karşılarken, kendi durumunuza dayalı uygun bir fiyata sahip bir makine seçebilirsiniz. Bazen daha ucuz bir ekran baskı makinesi de beklenen baskı etkisini elde edebilir. 5 、 Son olarak, birçok alıcının ekran baskı ekipmanı satın alırken satın alınabilirlik uğruna daha küçük distribütör veya perakendeci seçtiği hatırlatılmalıdır. Satın alma ekipmanı için ilk tercih, bir üreticiden, ardından bölgede nispeten eksiksiz teknik destek ve doğrudan satış noktalarına sahip bir üreticidir. İyi teknik desteğe ve satış sonrası garantisine sahip olmadıkları için daha küçük distribütörleri veya perakendecileri seçmemeniz tavsiye edilir.

Tam otomatik ekran baskı makinesinin ekran baskısına giriş. Ekran baskısı olarak da bilinen ekran baskısı kullanılan ekipmandır. Ekran baskı, düz baskı, kabartmalı baskı ve gravür baskı ile birlikte dört ana baskı yönteminden biri olarak bilinen şablon baskısına aittir. Delikli baskı, transfer plakaları, oyulmuş desen plakaları, sprey baskı ve ekran baskısını içerir. Şablon baskısı ilkesi, baskı sırasında baskı plakasının (kağıt film veya mürekkep delikli diğer plaka substratlarından yapılmış), şablonun deliklerinden substrattan (cam, plastik, film, metal, kağıt, seramik vb.) Desenleri, renkleri veya metin çizgilerini oluşturmasıdır. Baskı sırasında mürekkep, sıyırıcı bıçağının yatay kazıması ve sıkılması yoluyla grafik ve metin parçalarının ağ delikleri yoluyla substrata aktarılır ve orijinaline benzer bir grafik ve metin görüntüsü oluşturur. Ekran baskı ekipmanları basit ve plaka yapımı, düşük maliyet ve güçlü uyarlanabilirlik ile kullanımı kolaydır. Ekran baskısı çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve çeşitli ürünler için uygundur. Yaygın baskılı ürünler, 19. yüzyılın sonlarında başlayan z basit şablon baskısı olarak da bilinen cam, plastik, film, metal, seramik, kartlar, isim plakaları, vb. Çevirme baskısı gibi çeşitli düz yüzeyleri içerir. Bu tür baskı, balmumu kağıdı grafik plakaları oluşturmak için bir daktilo veya demir kalem kullanılarak özel olarak yapılmış balmumu kağıdı üzerinde yapılır. Mürekkep silindirleri balmumu kağıdı plakalarına yazdırmak için kullanılır ve bu da substrat üzerinde ideal baskı etkileri ile sonuçlanır. Şablon baskısında, ekran baskısı yaygın olarak kullanılan ekran baskısı, ipek kumaşları, sentetik fiber kumaşları veya metal tel örgüyü bir çerçeveye germe ve ekran baskı plakaları üretmek için manuel kaplama veya fotokimyasal plaka oluşturma yöntemleri kullanma işlemidir. Modern ekran baskı teknolojisi, cam, film, metal, metin parçalarının ekran deliklerini engellemek yerine, ekranlı ve metin parçalarının ekran deliklerini engellemek yerine, ekranlı ve metin parçalarının ekran baskının ekran deliklerini deliklerden geçiren ekran tabakalarının ekran tabakaları, vb. baskı makineleri.

Ekran yazdırma makinelerinin ekran baskı avantajları hakkında ne kadar biliyorsunuz? Günümüzde, ekran baskı makineleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekran baskı makinelerinin baskı yöntemi, düz baskı, dışbükey baskı ve içbükey baskı ile birlikte dört ana baskı yöntemi olarak bilinen şablon baskıya aittir. Ekran baskı makineleri olarak da bilinen ekran baskı makineleri, tam otomatik ve yarı otomatik olarak ayrılmıştır, ayrıca tam otomatik ekran baskı makinesi üretim hatları ve akıllı fabrikalar. En yaygın kullanılan yöntem, ekran baskı makineleri kullanılarak düz ekran yazdırmasıdır. Peki ekran baskı makinelerinin baskı avantajları nelerdir? Aşağıda, Shenzhen Quantong ekran baskı makinesi üreticisinin editörü size tanıtılacaktır: Ekran baskı makineleri kullanılarak basılmış ürünler bariz renk geliştirme gösteriyor: Ekran baskı makineleri çeşitli mürekkep türleri kullanıyor ve diğer pigmentleri de kullanabilir. Bu nedenle, yazdırmak için bir ekran baskı makinesi kullanmak, nispeten ışığa dayanıklı olma özelliğine sahiptir. Ve çeşitli renklerde yazdırdığı için, reklam panoları gibi açık havada görüntülenebilen nesnelerde kullanılan baskı genellikle ekran baskı makineleri kullanılarak yapılır. Ekran baskı makineleri kullanılarak yazdırılan ürünler, güçlü üç boyutlu etkilere ve parlak ve net renklere sahiptir: Ekran baskısında kullanılan mürekkebin özellikleri nedeniyle mürekkep katmanının kalınlığı nispeten yüksektir. Dolayısıyla, diğer baskı yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ekran baskı makineleri tarafından basılan ürünler daha üç boyutlu görünecektir. Özellikle bazı hassas parçalardaki mürekkep baskı için, diğer yöntemlerle basıldığında, bulanık ve belirsiz görünmesi muhtemeldir. Ancak bir ekran baskı makinesi ile yazdırılırsa, çok net bir şekilde sunulabilir. Ayrıca, ekran baskı makineleri sadece düz renklerle değil, aynı zamanda çeşitli renklerde de yazdırabilir. Ekran baskı makinesinin kullanım aralığı geniştir: Ekran baskısı makinesi tarafından basılan ekranın belirli çerçevesi nedeniyle, ekran baskı makinesi tarafından basılan ürünler, diğer baskı yöntemlerine göre büyük bir avantaj olan diğer baskı yöntemleriyle yazdırılanlardan daha büyük olabilir. Bu nedenle, ekran baskı makineleri baskı endüstrisinde daha büyük bir baskı aralığına sahiptir. Bu gelişme için çok iyi bir avantajdır. Hepsi yukarıda belirtilen ekran baskı makinesinin baskı avantajlarının tanıtımı içindir. Ekran baskı işlemi basit ve ustalaşması kolaydır. Makinenin kurulması ve çalıştırılması kolaydır. Büyük ve küçük işletmelerin ve fabrikaların iş verimliliğini büyük ölçüde geliştirdi.

Bugün, Hong Kong Dragon Intelligent, ekran baskı makinelerinin baskı işlemi sırasında üretilen statik elektriğin nedenlerini sizinle paylaşacak: özellikle ekran baskı işleminde, ağ şablonu alt tabakadan çıktığında, ağ desen kısmındaki mürekkep de ekranla kabarık örümcek ipek oluşturacak, bu da substrat ve çırpıcıdan çekilecek. Ekran yükselmeye devam ettikçe, bu örümcek ipek rüzgarla sürüklenir ve substrat üzerine ileri geri dökülür, bu da substratın yüzeyini kirli ve desenin kenarlarını daha az keskin hale getirir. Bu fenomen çok sinir bozucu ve hiçbir baskı personeli bunu görmek istemiyor. Bu elektrostatik bir fenomendir. Bu statik elektrikle neler oluyor? Atomik bir perspektiften bakıldığında, plastik, kağıt ve diğer yalıtım malzemeleri gibi tüm nötr malzemeler, her bir atomda, çevresindeki negatif yüklü elektron bulutlarıyla etkileşime giren pozitif yüklü atom çekirdekleridir. Malzemeler sürtünme kontağı ile ayrıldığında, yalıtım malzemesindeki elektronlar malzemenin yüzeyine ayrılacaktır. Optik disk baskısında, ekran baskısı, ağ versiyonunun göreceli hareketi ve mürekkep kazıyıcısı belirli bir kazıma basıncı altında substrata aktarma işlemidir. Screen baskı (ipek ekran) ve mürekkep kazıyıcı (poliüretan yapıştırıcı kazıyıcı) izolatörlerdir. Ekran baskısında, özellikle statik elektrik üretebilen ve substrat üzerindeki yüzey yüklerinin dağılımını etkileyebilen düşük nem altında, göreceli kazıma ve sürtünme geçirirler. Özellikle optik diskler için kullanılan PC substratları, dokunmatik açma için kullanılan PET substratları ve adlar ve logolar için kullanılan PVC gibi yalıtım malzemeleri için, dikkatli olmasa da ekran baskı işlemleri sırasında statik elektrik üretilebilir. Örneğin, ekran baskı filmi dekoratif mürekkeple anahtarlarken, evcil hayvan tabanı üretimden sonra yüzeye bir PVC tabakası yapıştırmaz ve yüzey çizilmez. Ancak, ipek ekranı kesmeden önce koruyucu film kaldırılmalıdır. Genellikle, bazı operatörler koruyucu filmi yırtılırken hızlı bir şekilde kaldırır. Kim bilir, bu hızlı çıkarma anında, koruyucu filmin evcil sayfadan hızlı bir şekilde ayrılması sırasında, özellikle düşük nemde evcil hayvan tabakasının yüzeyinde statik elektrik üretilecektir. Bu nedenle, ekran baskısında basılı metnin kenarlarındaki mürekkepte uçan kıllar ve şeffaf evcil sayfalarda batan peluş desenlerin mürekkep iplikleri gibi kaliteli sorunlar vardır. Bu, bir zamanlar film anahtarı birimlerinin ekran baskı atölyesi için büyük karışıklığa neden olan tipik bir örnektir. Statik elektriğin varlığı nedeniyle, baskı işlemi sırasında statik elektriğin neden olduğu üretim zorlukları önemlidir. Bazen, statik elektriğin varlığı, gereksinimleri karşılamayan baskı süreciyle de ilişkilidir. Nem düşük olduğunda ve mürekkep çözücü yetersiz olduğunda, bir yandan, statik elektrik düşük hava neminden dolayı nem yoluyla iletilemez, bu da düşük mürekkep çözücü ve yüksek viskozite ile sonuçlanır. Mürekkebin kendisi doğal olarak çizim üretir; Baskı hızı arttırılırsa, mürekkep kazıyıcı ile ağ arasındaki güçlü sürtünme statik elektrik üretecektir. Özellikle yüksek gerginlik ağı versiyonları koşulları altında, poliüretan yapışkanlığın basıncı ekranı yüksektir ve kazıma hızı hızlıdır, bu da statik elektriğe neden olabilir. Bu nedenle serigrafi baskı makineleri baskı işlemi sırasında statik elektrik üretir.