Tin tức

Mực in lụa dùng trong phun sơn nhựa còn được gọi là mực in lụa. Nó được sử dụng để căng vải lụa, vải sợi tổng hợp hoặc các sản phẩm màn hình kim loại lên đai khung lưới, sau đó tạo lớp sơn hoặc tấm in phản ứng quang hóa theo cách thủ công để tạo ra tấm in lưới kim loại. Loại công nghệ xử lý này được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất nhựa, sản phẩm chăm sóc da, đồ chơi nhỏ, đồ gia dụng, vật liệu xây dựng trang trí, quà tặng, bao bì thực phẩm, văn phòng phẩm, v.v. Đặc điểm chính của công nghệ in chuyển nhiệt là những bức ảnh tinh xảo, chỉ yêu cầu sử dụng máy dập nóng thông thường và thiết bị truyền nhiệt. Và quá trình in chuyển nhiệt có thể được nén và hình thành bởi máy cạo trong quá trình in bao bì, sau đó mực in có thể được chuyển sang vật liệu xử lý in theo kích thước mắt lưới của đơn vị văn bản, do đó tạo ra văn bản và hình ảnh tương tự như bản nháp giấy. Ngoài ra, nó còn có đặc tính là độ bám dính sơn cao và lực liên kết mạnh mẽ. Trước khi in lụa cần chú ý 3 điểm sau: 1. Việc vệ sinh nơi in bao bì xử lý lụa phải đảm bảo không có bụi trong không khí càng nhiều càng tốt đối với xưởng sản xuất in bao bì và xưởng sản xuất tấm in, nếu không sẽ gây hại cho chất lượng in bao bì. Đối với những xưởng sản xuất yêu cầu độ chính xác cao về in bao bì, cần lắp đặt thiết bị lọc không khí khi cần thiết để duy trì sự sạch sẽ của xưởng sản xuất in bao bì và tấm in. 2. Các quy định về nhiệt độ, độ ẩm môi trường cũng như sự chênh lệch nhiệt độ, độ ẩm thay đổi suốt bốn mùa là mối đe dọa không nhỏ đến độ chính xác của việc in ấn bao bì. Điều này đặc biệt đúng đối với việc in nhiều màu, khi tác hại càng rõ rệt hơn. Vì vậy, yêu cầu độ ẩm và nhiệt độ trong nhà phải tương đối ổn định, nhiệt độ và độ ẩm môi trường trong phòng phải được điều chỉnh phù hợp theo sự thay đổi theo mùa để đảm bảo độ chính xác của kích thước in. 3. Nắm vững đặc tính của vật liệu gia công in. Với sự phát triển của công nghệ, có nhiều loại nguyên liệu thô cho quá trình in ấn với hình dáng khác nhau. Trước khi in bao bì, phải chọn loại mực in thích hợp, dung môi hữu cơ và dụng cụ cạo của chúng theo các quy định khác nhau.

Công nghệ xử lý in lụa, còn được gọi là công nghệ in lụa, là một phương pháp in chính trong in stencil. 1. Đầu ra tập tin in màn hình; Trong giai đoạn đầu của thiết kế, các nhà thiết kế đưa ra các hiệu ứng đồ họa mong muốn và sau đó chuyển chúng đến nhà sản xuất thông qua tài liệu. Trong sản xuất in lụa, in chồng đơn sắc hoặc nhiều màu thường được sử dụng và cần phải đưa ra nhận xét về tài liệu trong giai đoạn thiết kế ban đầu. Định dạng tài liệu tốt nhất là tệp vector. Nếu đồ họa nhỏ hoặc yêu cầu về độ rõ nét thấp, định dạng hình ảnh độ phân giải cao có thể được cung cấp. 2. Sản xuất phim; Phim, phim cảm quang và phim dùng trong nhiếp ảnh, phim dùng trong phim, thường dùng để chỉ phim, nhưng cũng có thể dùng để chỉ phim âm bản dùng trong in ấn và chế tạo bản in. Phim trong in lụa giống như phim của một bức ảnh, ngoại trừ việc phim trong in lụa thay đổi chất mang đang phát triển từ giấy ảnh sang màn hình được phủ bằng chất kết dính cảm quang. 3. Sản xuất tấm màn in lụa; Quy trình cụ thể của việc làm bảng lưới: Kéo giãn khung lưới → chế tạo và định cỡ tấm → phơi sáng → giặt tấm lưới 4. In màu: Màu sắc của in lụa về cơ bản được xác định ở giai đoạn đầu của thiết kế, nhưng tốt nhất nhà thiết kế nên cung cấp bảng màu, đòi hỏi người thiết kế phải tự trộn trước. Mực in lụa tương tự như bột màu để vẽ. Khi in, mực được đổ vào một đầu của tấm in lụa, dùng một cái nạo để tạo một áp lực nhất định lên vùng mực trên tấm in lụa. Đồng thời, mực di chuyển với tốc độ không đổi về phía đầu kia của tấm in lụa. Trong quá trình di chuyển, máy cạo sẽ ép mực từ lưới của các phần đồ họa và văn bản lên nền. 5. Chữa mực: Có nhiều cách, và những cách phổ biến nhất là sấy khô, làm bay hơi và xử lý bằng tia cực tím. Mực với các phương pháp xử lý khác nhau có thể mang lại độ bóng và đặc tính khác nhau sau khi in, chẳng hạn như độ bền (độ bền cơ học, độ bền hóa chất, khả năng chống chịu thời tiết) và giá cả cũng khác nhau. Vì vậy, trong giai đoạn đầu cần căn cứ vào giá thành để lựa chọn loại mực phù hợp.

Quá trình in lụa kết hợp hai hoặc nhiều màu hoặc sử dụng một lượng nhỏ màu ngoài màu chính để tạo thành sự kết hợp của các màu. Khi chuẩn bị mực màu trước khi sử dụng, trước tiên hãy phơi riêng màu cần chuẩn bị trên mẫu màu và phân biệt chính xác màu gốc (hoặc màu gốc) là màu chính, màu trung gian hay màu trùng lặp. Nếu là màu trung gian hoặc màu phức tạp thì cần phân biệt tỷ lệ giữa màu chính và màu phụ. Thứ hai, cần điều chỉnh mẫu theo tông màu được ghi trong bản thảo gốc. Chỉ khi độ chênh lệch màu sắc nhỏ hoặc bằng so với bản thảo gốc thì mới có thể điều chỉnh với số lượng lớn, thời gian ngắn và số lượng điều chỉnh phải phù hợp. Điều chỉnh không đủ dẫn đến dừng công việc, màu mực không đồng đều và ảnh hưởng đến sản xuất bình thường; Tiêu thụ quá mức có thể dẫn đến lãng phí không cần thiết. Khi tô màu mực in lụa cần lưu ý ba điểm: 1. Khi trộn mực, hãy cố gắng thêm càng ít màu mực khác nhau càng tốt. Càng ít loại mực thì hiệu quả trộn càng tốt. 2. Áp dụng nguyên tắc “từ sáng đến tối”, dù chuẩn bị mực màu nhạt hay màu sáng, cần thận trọng khi màu sắc gần với mẫu. Không nên trộn lẫn và sử dụng mực do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất. Nên sử dụng mực có màu khác nhau của cùng một nhà sản xuất để phối màu. Nếu không, tông màu không đồng đều có thể xảy ra và trong trường hợp nghiêm trọng, hiện tượng ngưng tụ có thể xảy ra, dẫn đến vết mực. 3. Một số loại mực in lụa được làm khô bằng cách sấy khô, màu sáng sau khi sấy sẽ nhạt hơn so với mực chưa sấy và màu tối sẽ đậm hơn sau khi sấy. Ngoài ra, rất dễ bỏ qua liệu có sự khác biệt về tông màu của mực trước và sau khi khô trong quá trình in hay không. Nói chung, thông qua quá trình sấy khô tự nhiên, chất nền là nhựa, kim loại, giấy, thủy tinh, v.v. và màu sắc sẽ không thay đổi; Nhưng nếu chất tạo màu dùng cho gốm sứ do phát triển màu sắc sau khi nung và oxy hóa nên chỉ có thể điều chỉnh dựa trên kinh nghiệm. Đối với mực in lụa được sấy khô bằng phương pháp nhiệt rắn và quang trùng hợp, màu sắc có thể thay đổi về độ đậm, như đã đề cập ở trên. Khi lượng mực lớn, có thể sử dụng máy trộn mực để hoàn thành việc điều chỉnh màu trong thời gian ngắn. Chú ý: Khi chuẩn bị mực in lụa màu sáng (vật liệu in), hãy cố gắng thêm càng ít mực trắng càng tốt, vì mực trắng có thể dễ dàng làm mất màu các màu khác.

Kích thước mắt lưới của màn hình in là 1,5 lưới theo đơn vị tiêu chuẩn quốc tế là 1T 2,5 lưới tương đương với 2,5 lỗ lưới trên mỗi inch vuông. Kích thước mắt lưới cho biết mật độ của lưới thép. Kích thước mắt lưới càng cao thì lưới thép càng dày và kích thước mắt lưới càng nhỏ. Việc lựa chọn kích thước lưới màn hình có thể dựa trên yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm được in và có thể chọn các kích thước lưới màn hình khác nhau. Tiêu chí lựa chọn số dòng như sau: khi nhu cầu về lượng mực cao nên sử dụng 70-200 dòng/in; đối với in ấn thông thường nên sử dụng 200-300 dòng/in; và đối với đồ họa và văn bản đẹp, nên sử dụng 300 dòng/in trở lên. Thông tin mở rộng Phương pháp làm tấm Phương pháp làm tấm trực tiếp Phương pháp: Phương pháp tạo tấm trực tiếp là trước tiên đặt bề mặt màng cảm quang của đế phim cổ tay được phủ vật liệu cảm quang phẳng trên bàn làm việc, sau đó đặt khung lưới cổ tay đã căng phẳng trên đế phim. Sau đó, đặt miếng dán cảm quang vào khung lưới và dùng dụng cụ cạo mềm tạo áp lực. Sau khi khô hoàn toàn, tháo đế màng nhựa ra, gắn lưới cổ tay màng cảm quang và có thể dùng để làm tấm. Sau khi phát triển và sấy khô, màn lụa được sản xuất. Quy trình xử lý: Kéo căng lưới - tẩy dầu mỡ - sấy khô - bong tróc lớp nền - phơi sáng - phát triển - sấy khô - sửa chữa - dán lưới Phương pháp làm tấm gián tiếp Phương pháp: Phương pháp tạo tấm gián tiếp trước tiên là phơi màng gián tiếp, làm cứng bằng H2O2 1,2%, phát triển bằng nước ấm và sấy khô để tạo thành màng đồ họa có thể bóc được. Trong quá trình tạo tấm, bề mặt màng dính của màng đồ họa được gắn chặt vào màn hình đã được kéo căng và màng dính được ép chặt vào màn hình ướt. Đế phim được tháo ra và màn hình in lụa được tạo ra bằng cách thổi khô bằng gió. quy trình công nghệ: 1. Web kéo căng – tẩy dầu mỡ – sấy khô 2. Phim gián tiếp - phơi sáng - làm cứng - phát triển - liên kết - sấy khô - sửa chữa - hàn kín 3. Phương pháp làm đĩa trộn trực tiếp Đầu tiên, dán lớp keo cảm quang bằng nước, cồn hoặc keo cảm quang lên khung màn hình, làm khô bằng không khí nóng, tháo đế của màng cảm quang, sau đó in tấm. Sau khi xử lý phát triển, tấm màn hình được thực hiện.

1. Chuẩn bị chất kết dính cảm quang: Chất kết dính cảm quang trực tiếp tạo ra các vật liệu cảm quang, thường được chia thành loại chất lỏng đơn và chất lỏng kép. Chất kết dính cảm quang dạng lỏng duy nhất đã trộn chất cảm quang vào mủ trong quá trình sản xuất và có thể được sử dụng mà không cần chuẩn bị. Chất kết dính cảm quang dạng lỏng kép trước tiên hòa tan chất cảm quang trong nước tinh khiết theo công thức trước khi sử dụng, sau đó trộn kỹ trong mủ, khuấy đều và để trong 1-2 giờ. Sau khi bong bóng hoàn toàn biến mất, nó có thể được sử dụng. 2. Sử dụng chất kết dính cảm quang: Nó thường được chia thành hai loại: chịu được dung môi và chịu nước. Chất kết dính cảm quang kháng dung môi, có khả năng chịu được nhiều dung môi hữu cơ khác nhau, thích hợp để in bằng mực gốc dầu; Chất kết dính cảm quang không thấm nước, thích hợp để in bằng mực gốc nước (lớp phủ in hòa tan trong nước, chẳng hạn như bột màu in dệt), loại trước đây có thể được phục hồi bằng cách tước màn hình; Loại thứ hai thường không thể tách rời và tái chế. Chất kết dính cảm quang chịu nước chuyên dụng bao gồm chất kết dính cảm quang nylon và chất kết dính cảm quang diazo. Khi sử dụng, phải chọn chất kết dính cảm quang thích hợp theo đối tượng in và các hướng dẫn liên quan. 3. Lớp phủ: Sử dụng lớp phủ thủ công hoặc máy phủ để áp dụng màn hình sạch đã được kéo căng và tẩy dầu mỡ. Khi phủ, tránh tạo bọt khí vào thùng cạo và sấy khô ở nhiệt độ 30-40oC. Độ dày màng phụ thuộc vào yêu cầu của vật liệu in và có thể được kiểm soát bởi số lượng quy trình phủ. 4. Sấy: Sấy ở nhiệt độ 30-40oC. 5. Phơi sáng: Dán lớp nền màng lên bề mặt P của màn hình và phơi dưới tia cực tím. Phần tiếp xúc với tia cực tím sẽ mất khả năng hòa tan trong nước và thời gian phơi sáng thay đổi tùy thuộc vào chất kết dính cảm quang, độ dày màng, kích thước mắt lưới và thời gian phơi sáng. Tham khảo các lịch phơi sáng khác nhau và xác định thời gian phơi sáng tối ưu trước khi phơi sáng. 6. Lưu ý: Phơi sáng không đủ sẽ làm giảm độ bền của màn hình, còn phơi sáng quá mức sẽ ảnh hưởng đến độ rõ nét của hình ảnh. 7. Triển khai: Ngâm cả hai mặt của màn hình lộ ra bằng nước sạch hoặc cho vào bể nước trong 1-2 phút. Sau khi tháo ra, rửa sạch màn hình bằng súng nước áp suất cao ở dạng sương mù (những phần tiếp xúc với tia cực tím có keo cảm quang cứng lại trên màn hình, những phần không tiếp xúc với tia cực tím hòa tan trong nước) cho đến khi tất cả các họa tiết được phát triển rõ ràng. Loại bỏ nước thừa bằng súng hơi áp suất, vải da gà, v.v. 8. Sấy: Sấy ở nhiệt độ 30-40oC. 9. Lưu trữ Vật liệu nhạy cảm nên được lưu trữ một cách kín. 1. Không nhạy cảm: 12 tháng, đậy kín, khô ráo, để nơi tối ở nhiệt độ 20-25 độ C, tránh ánh nắng trực tiếp. Cần tránh nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Ngay cả khi có bao bì, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời. 2. Nhạy cảm: Khoảng 6 tuần ở 20-25 độ C. Màn tráng phủ: 4 tuần, trong môi trường 20-25 độ C và tối.

Các loại màn hình thường được sử dụng để in lụa bao gồm màn hình nylon, màn hình polyester và màn hình thép không gỉ Những ưu điểm và nhược điểm như sau: Lưới dây nylon Ưu điểm: Độ giãn dài cao; Tĩnh điện thấp; Độ thấm mực tốt; Khả năng phục hồi tốt; Tỷ lệ độ bền cao; Nhược điểm: Khả năng kháng axit kém; Thận trọng: Không nên in các sản phẩm có độ chính xác cao hoặc sản phẩm lớn; Sau khi ngâm trong nước (hoặc khi in mực gốc nước) dễ bị giãn; Lưới thép polyester hay còn gọi là lưới thép polyester: Ưu điểm: Kháng hóa chất; Nhược điểm: Độ giãn dài thấp; Tỷ lệ độ bền thấp; Độ thấm mực thấp; Dễ dàng tạo ra tĩnh điện Lưu ý: Mực in gốc dung môi thường gây ra hiện tượng “vẽ” Lưới thép không gỉ: Ưu điểm: Độ co dãn của lưới thấp; Cường độ cao; Độ thấm mực tốt; Độ chính xác kích thước ổn định; Kháng nước và hóa chất mạnh; Nhược điểm: Độ đàn hồi kém; Giá đắt; Chú ý: Lưới thép không gỉ không thể phục hồi lại hình dạng ban đầu sau khi bị kéo căng. Ưu điểm của in ấn màn hình: (1) Không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của chất nền In thông thường chỉ có thể được thực hiện trên một bề mặt phẳng, trong khi in lụa không chỉ có thể in trên bề mặt phẳng mà còn có thể in trên các vật thể có hình dạng đặc biệt như bề mặt hình cầu. Bất cứ thứ gì có hình dạng đều có thể được in bằng cách in lụa. (2) Bố cục mềm mại với áp lực in nhỏ Lưới thép mềm và đàn hồi. (3) Độ phủ lớp mực mạnh Nó có thể được in bằng màu trắng tinh trên tất cả giấy đen, với hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ. (4) Thích hợp cho nhiều loại mực (5) Khả năng chống xoay quang học mạnh Có thể giữ độ bóng của vật liệu in không thay đổi. (Cả nhiệt độ và ánh sáng mặt trời đều không có tác dụng). Điều này cho phép in một số nhãn dán mà không cần cán màng bổ sung hoặc các quy trình khác. (6) Phương thức in ấn linh hoạt và đa dạng (7) Làm tấm tiện lợi, giá cả phải chăng, công nghệ dễ làm chủ (8) Độ bám dính mạnh (9) Có thể in bằng tay hoặc bằng máy

Các sản phẩm khác nhau trong ngành công nghiệp in màn hình của Trung Quốc được xếp hạng bởi số lượng nhà sản xuất như sau: dấu hiệu và bảng điều khiển, tấm nhựa, tài liệu quảng cáo và mạch in. Một số trường in màn hình mới nổi đang phát triển với tốc độ phi thường, chẳng hạn như đĩa quang, in chống giả, v.v. In bao bì - Mục tiêu dịch vụ chính của ngành công nghiệp bao bì là ngành in trên màn hình. Sự phát triển liên tục và ứng dụng của công nghệ in màn hình sẽ phục vụ tốt hơn cho ngành công nghiệp đóng gói và trang trí, góp phần vào sự thịnh vượng của ngành công nghiệp đóng gói và trang trí, đồng thời mang đến một thị trường rộng lớn hơn cho ngành công nghiệp in màn hình. Chẳng hạn như in hộp bao bì cao cấp, chai, gói thuốc lá, v.v ... Nếu vỏ của các sản phẩm điện lớn được in bằng hình ảnh sáng bằng công nghệ in màn hình, các sản phẩm được trang trí lớn này sẽ được khách hàng yêu thích bất kể trung tâm mua sắm nào họ được đặt, đóng vai trò không thể thay thế trong quảng cáo đóng gói. Với sự phát triển liên tục của công nghệ máy tính ngày nay, nhiều loại phần mềm tiếp tục xuất hiện, đặc biệt là sản xuất CD về giải trí văn hóa, truyền hình, phim ảnh và các ấn phẩm khác nhau, đang tăng lên từng ngày. 92% logo, hình ảnh và văn bản của công ty được in trên CD này được thực hiện bằng cách sử dụng in màn hình. Thiết bị in màn hình có các đặc điểm của đầu tư thấp, chi phí thấp và phù hợp để in nhiều loại đĩa CD và đĩa CD. In quảng cáo - In màn hình sẽ có nhiều thị trường hơn trong quảng cáo thương mại, đặc biệt là đối với các công ty điện và thuốc lá rất coi trọng vai trò của quảng cáo trong việc quảng bá hình ảnh của họ. Thời gian và chất lượng quảng cáo xác định thị phần của công ty. Do đó, các quảng cáo điện khác nhau, quảng cáo ngoài trời và quảng cáo thương mại cung cấp không gian rộng lớn để in màn hình. Trong cạnh tranh thương mại, các quảng cáo ngoài trời lớn được đánh giá cao cho lĩnh vực quan điểm rộng và hiệu quả tốt. Vì vậy, với sự phát triển của quảng cáo hàng hóa, quảng cáo màu ngoài màn hình của Trung Quốc đã ngày càng thể hiện những lợi thế như kích thước lô lớn, giá thấp, màu sắc tươi sáng và giao hàng nhanh. Nó đã được công nhận bởi ngày càng nhiều bộ phận kế hoạch đô thị và các bộ phận quản lý quảng cáo, thu hút nhiều thương nhân quảng cáo. In mạch - In màn hình chiếm 80% thị phần trong ngành điện tử. Ví dụ, trong việc sản xuất tivi, in màn hình được sử dụng ở nhiều nơi và sự phát triển của các thiết bị hiển thị phẳng lớn như màn hình PALC ngày càng không thể tách rời khỏi in màn hình. Ví dụ, bảng pop xả khí xenon bằng cách áp dụng điện áp bên ngoài và ánh sáng cực tím phát ra được chuyển thành ánh sáng nhìn thấy sau khi được chiếu xạ lên vật liệu huỳnh quang. Nếu sử dụng in màn hình và sản xuất hàng loạt của 40 bảng, chiều rộng của phân vùng có thể đạt tới 30 m. In Craft - Với sự phát triển của phương Tây Trung Quốc và quá trình đô thị hóa nông thôn, động lực của việc tăng các dây chuyền sản xuất gạch gốm rất mạnh. Ngoài ra, Trung Quốc là một quốc gia gốm lớn, không chỉ đáp ứng nhu cầu lớn trong nước mà còn xuất khẩu sang hơn 150 quốc gia và khu vực. Do đó, in màn hình giấy hoa gốm đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp in màn hình của Trung Quốc.

Máy in là một thuật ngữ chung cho các thiết bị cơ học như máy in, máy ràng buộc, máy làm tấm và các thiết bị cơ học phụ trợ khác. Các thiết bị cơ học này có hiệu suất và công dụng khác nhau, do đó, các dạng cơ học tạo nên chúng không hoàn toàn giống nhau. Có nhiều loại máy in, có thể được phân loại theo năm khía cạnh sau: 1 、 Theo loại bố cục, nó có thể được chia thành: máy in phù điêu, máy in mặt bằng, máy in đồng và máy in stprint; 2 、 Theo thông số kỹ thuật của giấy, nó có thể được chia thành: máy in phẳng hoặc đơn, máy in giấy cuộn; 3 、 Theo số lượng màu in, nó có thể được chia thành các máy in đơn sắc, máy in hai màu và máy in nhiều màu; 4 、 Theo định dạng in, nó được chia thành "tám máy in mở, bốn máy in mở, máy in tách, máy in tấm đầy đủ, máy chải in siêu đầy đủ, v.v.; 5 、 Mặc dù có nhiều phương pháp phân loại cho máy in, nhưng phần cốt lõi của máy in là cơ chế dập nổi của thiết bị in. Do đó, dựa trên cách áp dụng áp suất, các máy in thường được chia thành loại phẳng phẳng, loại nhấn hình tròn, loại máy ép hình tròn và loại báo chí xiên.

Có một số quy định cho hoạt động của bất kỳ máy nào và máy in màn hình hoàn toàn tự động cũng không ngoại lệ. Tiếp theo, chúng ta hãy hiểu ngắn gọn các yêu cầu về quy định. 1. Sau khi định vị màn hình của máy in màn hình, sử dụng thước đo và thước dây để kiểm tra xem kích thước định vị có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ không. Đảm bảo rằng có một khoảng cách nhất định giữa màn hình trong quá trình định vị (thường là khoảng 3-5mm tùy thuộc vào độ kín của màn hình). 2. Kỹ thuật in của máy in màn hình: Giữ máy cạo và kéo nó lên ở tốc độ không đổi ở góc 45 ° -50 ° với màn hình. Máy quét nên được nhấn mạnh đồng đều ở cả hai đầu trong quá trình hoạt động. Hướng in phải phù hợp với hướng in khi điều chỉnh vị trí để tránh dịch chuyển trong quá trình in 3. Kiểm tra nghiêm ngặt vị trí và kích thước của màn hình lụa trên mảnh đầu tiên theo bản vẽ, và kiểm tra bất kỳ khiếm khuyết nào như in ấn, in sai, màn hình khô, dầu mỡ, bụi, burrs, thiếu dầu, đường vỡ, rò rỉ dầu và ô nhiễm mực ở các phần khác của mẫu. 4. Màu màn hình lụa được so sánh với thẻ màu tiêu chuẩn và bảng màu được xác nhận của khách hàng, và không có sự khác biệt màu rõ ràng về mặt trực quan.

Ưu điểm của in màn hình: (1) Không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của chất nền In ấn chung chỉ có thể được thực hiện trên một bề mặt phẳng, trong khi in màn hình không chỉ có thể in trên bề mặt phẳng mà còn trên các vật thể có hình dạng đặc biệt như bề mặt hình cầu. Bất cứ thứ gì có hình dạng có thể được in bằng cách in màn hình. (2) Bố cục mềm với áp suất in nhỏ Lưới dây mềm và đàn hồi. (3) Độ che phủ lớp mực mạnh Nó có thể được in bằng màu trắng tinh khiết trên tất cả các tờ giấy đen, với hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ. (4) Thích hợp cho các loại mực khác nhau (5) Khả năng chống xoay quang mạnh mẽ Có thể giữ độ bóng của các vật liệu in không thay đổi. (Cả nhiệt độ và ánh sáng mặt trời không có tác dụng). Điều này cho phép in một số nhãn dán mà không cần phải làm thêm hoặc các quy trình khác. (6) Phương pháp in linh hoạt và đa dạng (7) Làm tấm thuận tiện, giá cả phải chăng và công nghệ dễ dàng để làm chủ

Nhiều người bạn rất thận trọng khi chọn máy in màn hình, vậy chúng ta nên chọn máy in màn hình chất lượng cao như thế nào? Hãy giới thiệu ngắn gọn những điểm dưới đây, hy vọng sẽ giúp bạn bè của chúng tôi. 1 Đầu tiên, chọn chất lượng của máy in màn hình và kiểm tra độ chính xác gia công của các thành phần của nó. Tay nghề tốt nói chung là tốt hơn. 2 Để làm thiết bị tốt, điều quan trọng là phải hiểu các vật liệu được sử dụng trong máy. 3 Sau đó, cần phải xem xét dịch vụ sau bán hàng của nhà sản xuất và hiểu tình trạng dịch vụ hỗ trợ của nhà sản xuất. Đôi khi, cần phải in các tác phẩm thỏa đáng, đòi hỏi sự phối hợp và hợp tác trong tất cả các khía cạnh. Nếu có bất kỳ vấn đề nào với máy, nhà sản xuất có thể hợp tác với bạn một cách kịp thời để sửa chữa nó và không trì hoãn sản xuất của bạn. 4 、 Thứ hai, cần phải chọn một mức giá hợp lý. Khi chọn mua máy in màn hình, điều đầu tiên cần xem xét là mức độ chính xác cần thiết cho việc in màn hình sản phẩm của bạn. Bạn có thể chọn một máy có giá phù hợp dựa trên tình huống của riêng bạn, trong khi đáp ứng các yêu cầu của in màn hình. Đôi khi một máy in màn hình rẻ hơn cũng có thể đạt được hiệu ứng in dự kiến. 5 Cuối cùng, cần nhắc nhở rằng nhiều người mua chọn các nhà phân phối hoặc nhà bán lẻ nhỏ hơn vì khả năng chi trả khi mua thiết bị in màn hình. Lựa chọn đầu tiên cho thiết bị mua hàng là từ một nhà sản xuất, tiếp theo là một nhà sản xuất có hỗ trợ kỹ thuật tương đối đầy đủ và điểm bán hàng trực tiếp trong khu vực. Nên không chọn các nhà phân phối hoặc nhà bán lẻ nhỏ hơn vì họ không có hỗ trợ kỹ thuật tốt và đảm bảo sau bán hàng.

Giới thiệu về in màn hình của máy in màn hình hoàn toàn tự động. In màn hình, còn được gọi là in màn hình, là thiết bị được sử dụng. In màn hình thuộc về in stprint, được gọi là một trong bốn phương pháp in chính cùng với in phẳng, in nổi và in gravure. In đục lỗ bao gồm các tấm truyền, tấm mẫu khắc, in phun và in màn hình. Nguyên tắc in stprint là trong quá trình in, tấm in (làm bằng màng giấy hoặc chất nền tấm khác bằng các lỗ mực) chuyển mực qua các lỗ của stprint sang chất nền (thủy tinh, nhựa, phim, kim loại, giấy, gốm, v.v.) thông qua một áp lực nhất định, hình thành các mẫu, màu sắc hoặc văn bản. Trong quá trình in, mực được chuyển vào chất nền thông qua các lỗ lưới của các bộ phận đồ họa và văn bản bằng cách cạo ngang và bóp lưỡi cạp, tạo thành một hình ảnh đồ họa và văn bản tương tự như bản gốc. Thiết bị in màn hình rất đơn giản và dễ vận hành, với việc in và làm đơn giản, chi phí thấp và khả năng thích ứng mạnh mẽ. In màn hình có một loạt các ứng dụng và phù hợp cho nhiều sản phẩm khác nhau. Các sản phẩm in phổ biến bao gồm các bề mặt phẳng khác nhau như thủy tinh, nhựa, phim, kim loại, gốm sứ, thẻ, bảng tên, in phiên dịch, còn được gọi là in stprint đơn giản Z, bắt đầu vào cuối thế kỷ 19. Loại in này được làm trên giấy sáp được làm đặc biệt bằng cách sử dụng máy đánh chữ hoặc bút sắt để tạo ra các tấm đồ họa giấy sáp. Các con lăn mực được sử dụng để in trên các tấm giấy sáp, dẫn đến các hiệu ứng in lý tưởng trên đế. Trong in stprint, in màn hình được sử dụng rộng rãi in màn hình là quá trình kéo dài vải lụa, vải sợi tổng hợp hoặc lưới dây kim loại lên khung và sử dụng lớp phủ thủ công hoặc các phương pháp tạo tấm quang hóa để tạo ra các tấm in màn hình. Công nghệ in màn hình hiện đại sử dụng các vật liệu cảm quang để tạo các tấm in màn hình thông qua các phương pháp tạo tấm nhiếp ảnh (tạo các lỗ màn hình của các phần đồ họa và văn bản của tấm in màn hình qua các lỗ, thay vì chặn các lỗ màn hình của các bộ phận không có mặt máy in.

Bạn biết bao nhiêu về các lợi thế in màn hình của máy in màn hình? Ngày nay, máy in màn hình đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Phương pháp in của máy in màn hình thuộc về in stprint, được gọi là bốn phương pháp in chính cùng với in phẳng, in lồi và in lõm. Các máy in màn hình, còn được gọi là máy in màn hình, được chia thành hoàn toàn tự động và bán tự động, cũng như các dây chuyền sản xuất máy in màn hình hoàn toàn tự động và các nhà máy thông minh. Phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất là in màn hình phẳng bằng cách sử dụng máy in màn hình. Vậy những lợi thế in của máy in màn hình là gì? Dưới đây, biên tập viên từ nhà sản xuất máy in màn hình lượng tử Thâm Quyến sẽ giới thiệu với bạn: Các sản phẩm được in bằng máy in màn hình cho thấy sự phát triển màu sắc rõ ràng: Máy in màn hình sử dụng nhiều loại mực và cũng có thể sử dụng các sắc tố khác. Vì vậy, sử dụng máy in màn hình để in nó có đặc tính có khả năng chống nhẹ. Và bởi vì anh ta in với nhiều màu sắc khác nhau, việc in được sử dụng trên các đối tượng có thể được hiển thị ngoài trời, chẳng hạn như bảng quảng cáo, thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy in màn hình. Các sản phẩm được in bằng máy in màn hình có hiệu ứng ba chiều mạnh và màu sáng và rõ ràng: Do các đặc tính của mực được sử dụng trong in màn hình, độ dày của lớp mực tương đối cao. Vì vậy, so với các phương pháp in khác, các sản phẩm được in bởi các máy in màn hình sẽ trông ba chiều hơn. Đặc biệt đối với việc in mực trên một số bộ phận tinh tế, nếu được in bằng các phương pháp khác, nó có khả năng xuất hiện mờ và không rõ ràng. Nhưng nếu được in bằng máy in màn hình, nó có thể được trình bày rất rõ ràng. Hơn nữa, máy in màn hình không chỉ có thể in màu sắc, mà còn in với nhiều màu sắc khác nhau. Phạm vi sử dụng của máy in màn hình rộng: Do khung cụ thể của màn hình được in bởi máy in màn hình, các sản phẩm được in bởi máy in màn hình có thể lớn hơn các sản phẩm được in bằng các phương pháp in khác, là một lợi thế lớn so với các phương pháp in khác. Bởi vì điều này, máy in màn hình có phạm vi in ​​lớn hơn trong ngành in. Đây là một lợi thế rất tốt cho sự phát triển. Đó là tất cả cho việc giới thiệu các lợi thế in ấn của máy in màn hình được đề cập ở trên. Hoạt động in màn hình rất đơn giản và dễ làm chủ. Máy rất dễ cài đặt và vận hành. Cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc của các doanh nghiệp và nhà máy lớn và nhỏ.

Ngày nay, Hong Kong Dragon thông minh sẽ chia sẻ với bạn những lý do cho tĩnh điện được tạo ra trong quá trình in của máy in màn hình: đặc biệt là trong quá trình in màn hình, khi mẫu mạng bật ra khỏi chất nền, mực trong phần mẫu mạng cũng sẽ tạo thành lụa nhện mịn bằng màn hình, sẽ được kéo lên từ chất nền. Khi màn hình tiếp tục tăng lên, lụa nhện này trôi đi với gió và tràn qua lại trên đế, làm cho bề mặt của chất nền bị bẩn và các cạnh của mẫu ít sắc hơn. Hiện tượng này rất khó chịu và không có nhân viên in nào muốn xem nó. Đây là một hiện tượng tĩnh điện. Chuyện gì đang xảy ra với những thứ tĩnh đó? Từ góc độ nguyên tử, tất cả các vật liệu trung tính, chẳng hạn như nhựa, giấy và các vật liệu cách điện khác, là các hạt nhân nguyên tử được tích điện dương trong mỗi nguyên tử, tương tác với các đám mây điện tử tích điện âm xung quanh chúng. Khi các vật liệu được phân tách bằng tiếp xúc ma sát, các electron trong vật liệu cách điện sẽ phân tách vào bề mặt của vật liệu. Trong in đĩa quang, cái gọi là in màn hình là quá trình chuyển mực vào chất nền thông qua chuyển động tương đối của phiên bản mạng và cào mực dưới một áp suất cạo nhất định. In màn hình (màn hình lụa) và cạp mực (cạp chất kết dính polyurethane) là chất cách điện. Trong in màn hình, họ trải qua quá trình cạo tương đối và ma sát ở vị trí, đặc biệt là dưới độ ẩm thấp, có thể tạo ra tĩnh điện và ảnh hưởng đến việc phân phối điện tích bề mặt trên đế. Đặc biệt đối với các vật liệu cách nhiệt như chất nền PC được sử dụng cho các đĩa quang, chất nền PET được sử dụng để mở cảm ứng và PVC được sử dụng cho tên và logo, có thể tạo ra tĩnh điện trong các hoạt động in màn hình nếu không cẩn thận. Ví dụ, khi chuyển đổi màng in màn hình bằng mực trang trí, đế thú cưng sẽ không dính một lớp PVC trên bề mặt sau khi sản xuất và bề mặt sẽ không bị trầy xước. Tuy nhiên, trước khi cắt màn hình lụa, màng bảo vệ phải được gỡ bỏ. Thông thường, một số nhà khai thác sẽ nhanh chóng loại bỏ màng bảo vệ khi xé nó ra. Ai biết được, tại thời điểm loại bỏ nhanh chóng, điện tĩnh sẽ được tạo ra trên bề mặt của tấm PET trong quá trình tách nhanh màng bảo vệ khỏi tấm PET, đặc biệt là ở độ ẩm thấp. Do đó, có những vấn đề chất lượng như lông bay trên mực ở các cạnh của văn bản in trên in màn hình và các chủ đề mực của các mẫu sang trọng chìm trên các tấm thú cưng trong suốt. Đây là một ví dụ điển hình cho thấy một lần gây ra sự nhầm lẫn lớn cho hội thảo in màn hình của các đơn vị chuyển đổi phim. Do sự hiện diện của tĩnh điện, những khó khăn sản xuất do tĩnh điện trong quá trình in là rất đáng kể. Đôi khi, sự hiện diện của tĩnh điện cũng liên quan đến quá trình in không đáp ứng các yêu cầu. Khi độ ẩm thấp và dung môi mực không đủ, một mặt, điện tĩnh không thể truyền qua độ ẩm do độ ẩm không khí thấp, dẫn đến dung môi mực thấp và độ nhớt cao. Mực tự nhiên tạo ra bản vẽ; Nếu tốc độ in được tăng lên, ma sát mạnh giữa máy cạo mực và mạng sẽ tạo ra tĩnh. Đặc biệt trong các điều kiện của các phiên bản mạng căng thẳng cao, áp suất của chất kết dính polyurethane cạo màn hình cao và tốc độ cạo nhanh, có thể gây ra tĩnh. Đây là lý do tại sao máy in màn hình tạo ra tĩnh điện trong quá trình in.