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प्लास्टिक स्प्रे पेंटिंग में प्रयुक्त सिल्क स्क्रीन स्याही को सिल्क स्क्रीन स्याही के रूप में भी जाना जाता है। इसका उपयोग रेशम के कपड़े, सिंथेटिक फाइबर वस्त्र, या धातु स्क्रीन उत्पादों को जाल फ्रेम बेल्ट पर फैलाने के लिए किया जाता है, और फिर धातु स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए मैन्युअल रूप से पेंट परत या फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया प्रिंटिंग प्लेट बनाई जाती है। इस प्रकार की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से प्लास्टिक, त्वचा देखभाल उत्पादों, छोटे खिलौने, घरेलू उपकरणों, सजावटी निर्माण सामग्री, उपहार, खाद्य पैकेजिंग, स्टेशनरी आदि के विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। गर्मी हस्तांतरण मुद्रण तकनीक की प्रमुख विशेषताएं उत्कृष्ट तस्वीरें हैं, जिनके लिए केवल सामान्य गर्म मुद्रांकन मशीनों और गर्मी हस्तांतरण उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। और हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रक्रिया को पैकेजिंग प्रिंटिंग के दौरान स्क्रैपर द्वारा संपीड़ित और गठित किया जा सकता है, और फिर प्रिंटिंग स्याही को टेक्स्ट यूनिट के जाल आकार के अनुसार प्रिंटिंग प्रक्रिया सामग्री में स्थानांतरित किया जा सकता है, इस प्रकार पेपर ड्राफ्ट के समान टेक्स्ट और छवि का उत्पादन किया जा सकता है। इसके अलावा, इसमें उच्च पेंट आसंजन और मजबूत बंधन बल की विशेषताएं भी हैं। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले इन तीन बिंदुओं पर ध्यान देना जरूरी है: 1. सिल्क स्क्रीन प्रोसेसिंग पैकेजिंग प्रिंटिंग साइट की सफाई यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि पैकेजिंग प्रिंटिंग उत्पादन कार्यशाला और प्रिंटिंग प्लेट बनाने वाली उत्पादन कार्यशाला के लिए जितना संभव हो हवा में कोई धूल न हो, अन्यथा यह पैकेजिंग प्रिंटिंग की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाएगी। पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली उत्पादन कार्यशालाओं के लिए, पैकेजिंग प्रिंटिंग और प्रिंटिंग प्लेट बनाने वाली उत्पादन कार्यशालाओं की सफाई बनाए रखने के लिए आवश्यक होने पर वायु निस्पंदन उपकरण स्थापित करना आवश्यक है। 2. तापमान और पर्यावरणीय आर्द्रता पर नियम, साथ ही चार मौसमों में तापमान अंतर और आर्द्रता परिवर्तन, पैकेजिंग प्रिंटिंग की सटीकता के लिए एक महत्वपूर्ण खतरा पैदा करते हैं। यह बहु-रंग मुद्रण के लिए विशेष रूप से सच है, जहां नुकसान और भी अधिक स्पष्ट है। इसलिए, यह आवश्यक है कि इनडोर आर्द्रता और तापमान अपेक्षाकृत स्थिर हो, और मुद्रण आयामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कमरे में तापमान और पर्यावरणीय आर्द्रता को मौसमी परिवर्तनों के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाए। 3. मुद्रण प्रक्रिया सामग्री की विशेषताओं में महारत हासिल करना। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विभिन्न दिखावे के साथ विभिन्न प्रकार की मुद्रण प्रक्रिया वाले कच्चे माल उपलब्ध हैं। पैकेजिंग प्रिंटिंग से पहले, विभिन्न नियमों के अनुसार उपयुक्त प्रिंटिंग स्याही, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और उनके स्क्रैपर्स का चयन किया जाना चाहिए।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रोसेसिंग तकनीक, जिसे स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक भी कहा जाता है, स्टेंसिल प्रिंटिंग में एक प्रमुख मुद्रण विधि है। 1. स्क्रीन प्रिंटिंग फ़ाइल आउटपुट; डिज़ाइन के शुरुआती चरणों में, डिज़ाइनर अपने वांछित ग्राफिक प्रभावों के साथ आते हैं और फिर उन्हें दस्तावेज़ीकरण के माध्यम से निर्माता तक पहुंचाते हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादन में, मोनोक्रोम या बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और प्रारंभिक डिज़ाइन चरण में दस्तावेज़ पर टिप्पणियाँ करना आवश्यक है। दस्तावेज़ प्रारूप अधिमानतः एक वेक्टर फ़ाइल है। यदि ग्राफ़िक्स छोटे हैं या स्पष्टता की आवश्यकताएं कम हैं, तो एक उच्च-परिभाषा छवि प्रारूप प्रदान किया जा सकता है। 2. फ़िल्म निर्माण; फिल्म, फोटोसेंसिटिव फिल्म और फोटोग्राफी में प्रयुक्त फिल्म, फिल्मों में प्रयुक्त फिल्म, आम तौर पर फिल्म को संदर्भित करती है, लेकिन प्रिंटिंग और प्लेट बनाने में उपयोग की जाने वाली नकारात्मक फिल्म को भी संदर्भित कर सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग में फिल्म एक तस्वीर की फिल्म की तरह होती है, सिवाय इसके कि स्क्रीन प्रिंटिंग में फिल्म विकासशील वाहक को फोटो पेपर से फोटोसेंसिटिव चिपकने वाले लेपित स्क्रीन में बदल देती है। 3. स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन बोर्ड का उत्पादन; मेश बोर्ड बनाने की विशिष्ट प्रक्रिया: मेश फ्रेम स्ट्रेचिंग → प्लेट बनाना और आकार देना → एक्सपोज़र → मेश प्लेट धोना 4. रंग मुद्रण: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का रंग मूल रूप से डिज़ाइन के शुरुआती चरणों में निर्धारित किया जाता है, लेकिन डिज़ाइनर के लिए एक रंग पैलेट प्रदान करना सबसे अच्छा होता है, जिसके लिए डिज़ाइनर को पहले इसे स्वयं मिश्रण करने की आवश्यकता होती है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए स्याही पेंटिंग के लिए पिगमेंट के समान है। मुद्रण करते समय, स्याही को स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के एक छोर पर डाला जाता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही क्षेत्र पर एक निश्चित दबाव लागू करने के लिए एक खुरचनी का उपयोग किया जाता है। साथ ही, स्याही स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के दूसरे छोर की ओर स्थिर गति से चलती है। आंदोलन के दौरान, स्क्रैपर ग्राफिक और टेक्स्ट भागों के जाल से स्याही को सब्सट्रेट पर दबाता है। 5. स्याही का इलाज: कई तरीके हैं, और सबसे आम हैं सुखाने, वाष्पीकरण और यूवी इलाज के माध्यम से। विभिन्न इलाज विधियों वाली स्याही मुद्रण के बाद अलग-अलग चमक और गुण ला सकती है, जैसे स्थायित्व (यांत्रिक प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध), और कीमतें भी भिन्न होती हैं। इसलिए, प्रारंभिक चरण में, लागत के आधार पर उपयुक्त स्याही का चयन करना आवश्यक है।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रसंस्करण दो या दो से अधिक रंगों को जोड़ती है, या रंगों का संयोजन बनाने के लिए मुख्य रंग के अलावा थोड़ी मात्रा में रंगों का उपयोग करती है। उपयोग से पहले रंगीन स्याही तैयार करते समय, पहले तैयार किए जाने वाले रंग को अलग से रंग के नमूने पर उजागर करें, और सही ढंग से पहचानें कि मूल (या मूल) रंग प्राथमिक रंग है, मध्यवर्ती रंग है, या डुप्लिकेट रंग है। यदि यह मध्यवर्ती रंग या जटिल रंग है, तो मुख्य रंग और सहायक रंग के बीच के अनुपात को अलग करना आवश्यक है। दूसरे, मूल पांडुलिपि में दर्शाए गए रंग टोन के अनुसार नमूने को समायोजित करना आवश्यक है। केवल जब मूल पांडुलिपि की तुलना में रंग का अंतर छोटा या बराबर होता है, तो इसे बड़ी मात्रा में समायोजित किया जा सकता है, और समय कम होना चाहिए और समायोजन राशि उचित होनी चाहिए। अपर्याप्त समायोजन से काम रुक जाता है, स्याही का रंग असंगत हो जाता है और सामान्य उत्पादन प्रभावित होता है; अत्यधिक उपभोग से अनावश्यक बर्बादी हो सकती है। सिल्क स्क्रीन स्याही से रंगते समय, तीन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1. स्याही मिलाते समय, यथासंभव कम से कम विभिन्न रंगों की स्याही मिलाने का प्रयास करें। स्याही के जितने कम प्रकार होंगे, मिश्रण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। 2. "प्रकाश से अंधेरे की ओर" के सिद्धांत को अपनाते हुए, चाहे प्रकाश या चमकीले रंग की स्याही तैयार की जा रही हो, जब रंग नमूने के करीब हो तो सावधानी बरतनी चाहिए। विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित स्याही को मिश्रित करके उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। रंग मिलान के लिए एक ही निर्माता से विभिन्न रंगों की स्याही का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। अन्यथा, असमान रंग टोन हो सकते हैं, और गंभीर मामलों में, संक्षेपण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही स्क्रैप हो सकती है। 3. कुछ स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही को सुखाकर सुखाया जाता है, जिसमें हल्के रंग सूखने के बाद बिना सुखाए स्याही की तुलना में हल्के होते हैं, और गहरे रंग सूखने के बाद गहरे रंग के होते हैं। इसके अलावा, यह नजरअंदाज करना आसान है कि छपाई के दौरान सूखने से पहले और सूखने के बाद स्याही के रंग में अंतर है या नहीं। सामान्यतया, प्राकृतिक सुखाने के माध्यम से, सब्सट्रेट प्लास्टिक, धातु, कागज, कांच, आदि है, और रंग नहीं बदलेगा; लेकिन अगर सिरेमिक के लिए उपयोग की जाने वाली रंग सामग्री, जलने और ऑक्सीकरण के बाद इसके रंग विकास के कारण, केवल अनुभव के आधार पर समायोजित की जा सकती है। थर्मोसेटिंग और फोटोपॉलीमराइजेशन द्वारा सुखाए गए सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के लिए, रंग गहराई में भिन्न हो सकता है, जैसा कि ऊपर बताया गया है। जब स्याही की मात्रा बड़ी होती है, तो कम समय में रंग समायोजन को पूरा करने के लिए एक स्याही मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है। ध्यान दें: हल्के रंग की सिल्क स्क्रीन स्याही (मुद्रण सामग्री) तैयार करते समय, जितना संभव हो उतना कम सफेद स्याही जोड़ने का प्रयास करें, क्योंकि सफेद स्याही आसानी से अन्य रंगों का रंग खराब कर सकती है।

प्रिंटिंग स्क्रीन का जाल आकार 1T की अंतरराष्ट्रीय मानक इकाइयों में 1.5 जाल है 2.5 जाल प्रति वर्ग इंच 2.5 जाल छेद के बराबर है। जाल का आकार तार जाल के घनत्व को इंगित करता है। जाल का आकार जितना अधिक होगा, तार का जाल उतना ही सघन होगा और जाल का आकार उतना ही छोटा होगा। स्क्रीन मेश आकार का चयन मुद्रित उत्पाद की सटीकता आवश्यकताओं पर आधारित हो सकता है, और विभिन्न स्क्रीन मेश आकारों को चुना जा सकता है। लाइनों की संख्या चुनने के मानदंड इस प्रकार हैं: जब स्याही की मात्रा की अधिक मांग हो, तो 70-200 लाइन/इंच का उपयोग किया जाना चाहिए; सामान्य मुद्रण के लिए, 200-300 लाइन/इंच का उपयोग किया जाना चाहिए; और बढ़िया ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट के लिए, 300 पंक्तियाँ/इंच या उससे ऊपर का उपयोग किया जाना चाहिए। विस्तृत जानकारी प्लेट बनाने की विधि सीधी प्लेट बनाने की विधि विधि: प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि यह है कि पहले फोटोसेंसिटिव सामग्री से लेपित कलाई फिल्म बेस की फोटोसेंसिटिव फिल्म सतह को कार्यक्षेत्र पर सपाट रखें, और फिर फैली हुई कलाई जाल फ्रेम को फिल्म बेस पर सपाट रखें। फिर, फोटोसेंसिटिव पेस्ट को जालीदार फ्रेम में रखें और नरम खुरचनी से दबाव डालें। अच्छी तरह से सूखने के बाद, प्लास्टिक फिल्म बेस को हटा दें, फोटोसेंसिटिव फिल्म कलाई जाल को संलग्न करें, और इसका उपयोग प्लेट बनाने के लिए किया जा सकता है। विकास और सुखाने के बाद सिल्क स्क्रीन का उत्पादन किया जाता है। प्रक्रिया प्रवाह: जाल को खींचना - घटाना - सुखाना - सब्सट्रेट को छीलना - एक्सपोज़र - विकसित करना - सुखाना - मरम्मत करना - जाल को सील करना अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि विधि: अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि में सबसे पहले अप्रत्यक्ष फिल्म को उजागर करना, इसे 1.2% H2O2 के साथ सख्त करना, गर्म पानी के साथ विकसित करना और छीलने योग्य ग्राफिक फिल्म बनाने के लिए इसे सुखाना शामिल है। प्लेट बनाने के दौरान, ग्राफिक फिल्म की चिपकने वाली फिल्म की सतह को खींची गई स्क्रीन से कसकर जोड़ा जाता है, और चिपकने वाली फिल्म को गीली स्क्रीन पर कसकर दबाया जाता है। फिल्म का आधार हटा दिया जाता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन को हवा से सुखाकर बनाया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया: 1. जाल फैला हुआ - चिकना हुआ - सूखा हुआ 2. अप्रत्यक्ष फिल्म - एक्सपोज़र - सख्त करना - विकास - बंधन - सुखाना - मरम्मत - सील करना 3. सीधी मिश्रित प्लेट बनाने की विधि सबसे पहले, फोटोसेंसिटिव चिपकने वाली परत को पानी, अल्कोहल या फोटोसेंसिटिव एडहेसिव के साथ स्क्रीन फ्रेम पर चिपकाएं, इसे गर्म हवा से सुखाएं, फोटोसेंसिटिव फिल्म का आधार हटा दें, और फिर प्लेट को प्रिंट करें। डेवलपमेंट ट्रीटमेंट के बाद स्क्रीन प्लेट बनाई जाती है.

1. प्रकाश-संवेदनशील चिपकने की तैयारी: प्रकाश-संवेदनशील चिपकने वाला सीधे प्रकाश-संवेदनशील सामग्री का उत्पादन करता है, जिसे आमतौर पर एकल तरल और दोहरे तरल प्रकारों में विभाजित किया जाता है। एकल तरल फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला पहले से ही उत्पादन के दौरान फोटोसेंसिटाइज़र को लेटेक्स में मिला चुका है और इसे बिना तैयारी के इस्तेमाल किया जा सकता है। डबल तरल फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला पहले उपयोग से पहले सूत्र के अनुसार फोटोसेंसिटाइज़र को शुद्ध पानी में घोलता है, और फिर इसे लेटेक्स में अच्छी तरह से मिलाता है, समान रूप से हिलाता है और 1-2 घंटे के लिए छोड़ देता है। बुलबुले पूरी तरह से गायब हो जाने के बाद इसका उपयोग किया जा सकता है। 2. फोटोसेंसिटिव एडहेसिव का उपयोग: इसे आमतौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: विलायक प्रतिरोधी और जल प्रतिरोधी। विलायक प्रतिरोधी फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला, विभिन्न कार्बनिक विलायकों को झेलने में सक्षम, तेल आधारित स्याही के साथ मुद्रण के लिए उपयुक्त; वाटरप्रूफ फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला, पानी आधारित स्याही (पानी में घुलनशील प्रिंटिंग कोटिंग्स, जैसे कपड़ा प्रिंटिंग पिगमेंट) के साथ मुद्रण के लिए उपयुक्त, जिनमें से पूर्व को स्क्रीन स्ट्रिपिंग द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है; उत्तरार्द्ध को आम तौर पर अलग और पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है। विशिष्ट जल-प्रतिरोधी प्रकाश-संवेदनशील चिपकने वाले में नायलॉन प्रकाश-संवेदनशील चिपकने वाला और डायज़ो प्रकाश-संवेदनशील चिपकने वाला शामिल है। उपयोग करते समय, मुद्रण वस्तु और प्रासंगिक निर्देशों के अनुसार उपयुक्त प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला का चयन किया जाना चाहिए। 3. कोटिंग: खिंची हुई और घटी हुई साफ स्क्रीन को लगाने के लिए हाथ की कोटिंग या कोटिंग मशीन का उपयोग करें। कोटिंग करते समय, स्क्रैपर बाल्टी में बुलबुले डालने से बचें, और 30-40 ℃ के तापमान पर सुखाएं। फिल्म की मोटाई मुद्रित सामग्री की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है और इसे कोटिंग प्रक्रियाओं की संख्या द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। 4. सुखाना: 30-40 ℃ पर सुखाएं। 5. एक्सपोज़र: फिल्म सब्सट्रेट को स्क्रीन की पी सतह पर चिपकाएं और इसे पराबैंगनी प्रकाश में उजागर करें। पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने वाला हिस्सा अपनी पानी में घुलनशीलता खो देता है, और एक्सपोज़र का समय प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाले, फिल्म की मोटाई, जाल के आकार और एक्सपोज़र समय के आधार पर भिन्न होता है। विभिन्न एक्सपोज़र शेड्यूल देखें और एक्सपोज़र से पहले इष्टतम एक्सपोज़र समय निर्धारित करें। 6. ध्यान दें: अपर्याप्त एक्सपोज़र से स्क्रीन का स्थायित्व कम हो जाएगा, जबकि अत्यधिक एक्सपोज़र छवि की स्पष्टता को प्रभावित करेगा। 7. विकास: खुली स्क्रीन के दोनों किनारों को साफ पानी से भिगोएँ या 1-2 मिनट के लिए पानी की टंकी में रखें। हटाने के बाद, स्क्रीन को धुंध के रूप में उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से धोएं (पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने वाले हिस्सों में स्क्रीन पर फोटोसेंसिटिव गोंद सख्त हो जाता है, और पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में नहीं आने वाले हिस्से पानी में घुल जाते हैं) जब तक कि सभी पैटर्न स्पष्ट रूप से विकसित न हो जाएं। प्रेशर एयर गन, चिकन की खाल के कपड़े आदि से अतिरिक्त पानी हटा दें। 8. सुखाना: 30-40 ℃ पर सुखाएं। 9. भंडारण संवेदनशील सामग्रियों को सीलबंद तरीके से संग्रहित किया जाना चाहिए। 1. गैर-संवेदनशील: 12 महीने, 20-25 डिग्री सेल्सियस पर सीलबंद, सूखी और अंधेरी जगह, सीधी धूप से बचना। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता से बचने की आवश्यकता है। पैकेजिंग के साथ भी, सीधे सूर्य की रोशनी के संपर्क से बचें। 2. संवेदीकरण: 20-25 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 6 सप्ताह। लेपित स्क्रीन: 4 सप्ताह, 20-25 डिग्री सेल्सियस और अंधेरे के वातावरण में।

स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली स्क्रीन में नायलॉन स्क्रीन, पॉलिएस्टर स्क्रीन और स्टेनलेस स्टील स्क्रीन शामिल हैं फायदे और नुकसान इस प्रकार हैं: नायलॉन तार जाल लाभ: उच्च बढ़ाव दर; कम स्थैतिक बिजली; अच्छी स्याही पारगम्यता; अच्छा लचीलापन; उच्च स्थायित्व दर; नुकसान: खराब एसिड प्रतिरोध; सावधानी: उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों या बड़े उत्पादों को मुद्रित करना उचित नहीं है; पानी में डुबाने के बाद (या पानी-आधारित स्याही प्रिंट करते समय), इसमें आराम की संभावना होती है; पॉलिएस्टर तार जाल, जिसे पॉलिएस्टर तार जाल के रूप में भी जाना जाता है: लाभ: रासायनिक प्रतिरोध; नुकसान: कम बढ़ाव दर; कम स्थायित्व दर; कम स्याही पारगम्यता; स्थैतिक बिजली उत्पन्न करना आसान है ध्यान दें: विलायक आधारित मुद्रण स्याही अक्सर "ड्राइंग" घटना उत्पन्न करती है स्टेनलेस स्टील तार जाल: लाभ: नेट की कम खिंचाव क्षमता; उच्च तीव्रता; अच्छी स्याही पारगम्यता; स्थिर आयामी सटीकता; मजबूत पानी और रासायनिक प्रतिरोध; नुकसान: खराब लोच; महँगी कीमत; ध्यान दें: स्टेनलेस स्टील वायर मेष को खींचने के बाद उसके मूल आकार में बहाल नहीं किया जा सकता है। स्क्रीन प्रिंटिंग के लाभ: (1) सब्सट्रेट के आकार और आकार तक सीमित नहीं है सामान्य प्रिंटिंग केवल सपाट सतह पर ही की जा सकती है, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग न केवल सपाट सतह पर बल्कि गोलाकार सतहों जैसी विशेष आकार की वस्तुओं पर भी प्रिंट की जा सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके आकृति वाली कोई भी चीज़ मुद्रित की जा सकती है। (2) छोटे मुद्रण दबाव के साथ नरम लेआउट तार की जाली नरम और लोचदार होती है। (3) मजबूत स्याही परत कवरेज इसे पूरे काले कागज पर, मजबूत त्रि-आयामी प्रभाव के साथ, शुद्ध सफेद रंग में मुद्रित किया जा सकता है। (4) विभिन्न प्रकार की स्याही के लिए उपयुक्त (5) ऑप्टिकल रोटेशन के लिए मजबूत प्रतिरोध मुद्रित सामग्री की चमक को अपरिवर्तित रख सकते हैं। (तापमान और धूप दोनों का कोई प्रभाव नहीं पड़ता)। यह अतिरिक्त लेमिनेशन या अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना कुछ स्टिकर की छपाई की अनुमति देता है। (6) लचीली और विविध मुद्रण विधियाँ (7) सुविधाजनक प्लेट बनाना, किफायती मूल्य, और प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करना आसान (8) मजबूत आसंजन (9) इसे हाथ या मशीन से मुद्रित किया जा सकता है

चीन के स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग में विभिन्न उत्पादों को निर्माताओं की संख्या द्वारा निम्नानुसार रैंक किया गया है: संकेत और पैनल, प्लास्टिक शीट, विज्ञापन सामग्री और मुद्रित सर्किट। कुछ उभरते स्क्रीन प्रिंटिंग फ़ील्ड एक असाधारण गति से बढ़ रहे हैं, जैसे कि ऑप्टिकल डिस्क, एंटी-काउंटरफिटिंग प्रिंटिंग, आदि। पैकेजिंग प्रिंटिंग - पैकेजिंग उद्योग का मुख्य सेवा लक्ष्य स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग है। स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का निरंतर विकास और अनुप्रयोग पैकेजिंग और सजावट उद्योग की सेवा करेगा, पैकेजिंग और सजावट उद्योग की समृद्धि में योगदान देगा, और स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग के लिए एक व्यापक बाजार भी लाएगा। जैसे कि हाई-एंड पैकेजिंग बॉक्स, बोतलें, सिगरेट पैक आदि प्रिंट करें, यदि बड़े विद्युत उत्पादों का शेल स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके उज्ज्वल छवियों के साथ मुद्रित किया जाता है, तो इन बड़े शेल सजाए गए उत्पादों को ग्राहकों द्वारा पसंद किया जाएगा, चाहे वे शॉपिंग मॉल में न हों, उन्हें पैकेजिंग विज्ञापन में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हुए। आज कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, विभिन्न प्रकार के सॉफ़्टवेयर उभर रहे हैं, विशेष रूप से सांस्कृतिक मनोरंजन, टेलीविजन, फिल्मों और विभिन्न प्रकाशनों के लिए सीडी का उत्पादन, जो दिन -प्रतिदिन बढ़ रहा है। इस सीडी पर प्रिंट किए गए कंपनी के लोगो, छवियों और पाठ का 92% स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण में कम निवेश, कम लागत की विशेषताएं हैं, और सीडी और सीडी की कई किस्मों को छपाई के लिए उपयुक्त है। विज्ञापन मुद्रण - स्क्रीन प्रिंटिंग में वाणिज्यिक विज्ञापन में अधिक बाजार होगा, विशेष रूप से विद्युत और तंबाकू कंपनियों के लिए जो अपनी छवि को बढ़ावा देने में विज्ञापन की भूमिका के लिए बहुत महत्व देते हैं। विज्ञापन की समय और गुणवत्ता कंपनी के बाजार हिस्सेदारी को निर्धारित करती है। इसलिए, विभिन्न विद्युत विज्ञापन, बाहरी विज्ञापन और वाणिज्यिक विज्ञापन स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए विशाल स्थान प्रदान करते हैं। वाणिज्यिक प्रतिस्पर्धा में, बड़े बाहरी विज्ञापनों को उनके व्यापक क्षेत्र और अच्छी प्रभावशीलता के लिए महत्व दिया जाता है। इसलिए, कमोडिटी विज्ञापन के विकास के साथ, चीन के स्क्रीन प्रिंटेड कलर आउटडोर विज्ञापन ने बड़े बैच आकार, कम कीमत, उज्ज्वल रंग और तेजी से वितरण जैसे फायदे दिखाए हैं। यह अधिक से अधिक शहरी नियोजन विभागों और विज्ञापन प्रबंधन विभागों द्वारा मान्यता प्राप्त है, कई विज्ञापन व्यापारियों को आकर्षित करते हुए। सर्किट प्रिंटिंग - स्क्रीन प्रिंटिंग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में बाजार हिस्सेदारी का 80% हिस्सा है। उदाहरण के लिए, एक टेलीविजन के उत्पादन में, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग कई स्थानों पर किया जाता है, और बड़े फ्लैट डिस्प्ले डिवाइस जैसे PALC स्क्रीन का विकास स्क्रीन प्रिंटिंग से तेजी से अविभाज्य है। उदाहरण के लिए, पॉप बोर्ड एक बाहरी वोल्टेज को लागू करके एक्सनन गैस का निर्वहन करता है, और उत्सर्जित पराबैंगनी प्रकाश को फ्लोरोसेंट सामग्री पर विकिरणित होने के बाद दृश्य प्रकाश में परिवर्तित किया जाता है। यदि 40 ग्रेड बोर्डों के स्क्रीन प्रिंटिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन का उपयोग करते हैं, तो विभाजन की चौड़ाई 30 μ मीटर तक पहुंच सकती है। क्राफ्ट प्रिंटिंग - पश्चिमी चीन के विकास और ग्रामीण शहरीकरण की प्रक्रिया के साथ, सिरेमिक टाइल उत्पादन लाइनों को बढ़ाने की गति मजबूत है। इसके अलावा, चीन एक प्रमुख सिरेमिक देश है, जो न केवल एक बड़ी घरेलू मांग को पूरा करता है, बल्कि 150 से अधिक देशों और क्षेत्रों को भी निर्यात करता है। इसलिए, सिरेमिक फ्लावर पेपर की स्क्रीन प्रिंटिंग चीन के स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

प्रिंटिंग मशीनरी यांत्रिक उपकरणों जैसे कि प्रिंटिंग मशीन, बाइंडिंग मशीन, प्लेट मेकिंग मशीन और अन्य सहायक यांत्रिक उपकरणों के लिए एक सामान्य शब्द है। इन यांत्रिक उपकरणों में अलग -अलग प्रदर्शन और उपयोग होते हैं, इसलिए, यांत्रिक रूप जो उन्हें बनाते हैं, वे पूरी तरह से समान नहीं हैं। कई प्रकार की प्रिंटिंग मशीनें हैं, जिन्हें निम्नलिखित पांच पहलुओं के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है: 1 、 लेआउट प्रकार के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: राहत प्रिंटिंग मशीन, प्लानोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन, ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन और स्टैंसिल प्रिंटिंग मशीन; 2 、 कागज के आकार के विनिर्देशों के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: फ्लैट या सिंगल शीट प्रिंटिंग मशीन, रोल पेपर प्रिंटिंग मशीन; 3 、 मुद्रण रंगों की संख्या के अनुसार, इसे मोनोक्रोम प्रिंटिंग मशीनों, दो-रंग प्रिंटिंग मशीनों और बहु-रंग मुद्रण मशीनों में विभाजित किया जा सकता है; 4 、 प्रिंटिंग फॉर्मेट के अनुसार, इसे "आठ ओपन प्रिंटिंग मशीन, चार ओपन प्रिंटिंग मशीन, स्प्लिट प्रिंटिंग मशीन, फुल शीट प्रिंटिंग मशीन, अल्ट्रा फुल शीट प्रिंटिंग ब्रश मशीन, आदि में विभाजित किया गया है; 5 、 हालांकि प्रिंटिंग मशीनों के लिए कई वर्गीकरण विधियां हैं, प्रिंटिंग मशीन का मुख्य हिस्सा प्रिंटिंग डिवाइस का एम्बॉसिंग मैकेनिज्म है। इसलिए, जिस तरह से दबाव लागू किया जाता है, उसके आधार पर, प्रिंटिंग मशीनों को आमतौर पर फ्लैट प्रेस फ्लैट प्रकार, परिपत्र प्रेस फ्लैट प्रकार, परिपत्र प्रेस फ्लैट प्रकार और तिरछी प्रेस फ्लैट प्रकार में विभाजित किया जाता है।

किसी भी मशीन के संचालन के लिए कुछ नियम हैं, और पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें कोई अपवाद नहीं हैं। अगला, आइए संक्षेप में विनियामक आवश्यकताओं को समझें। 1। स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की स्क्रीन को पोजिशन करने के बाद, पोजिशनिंग आयाम ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक कैलीपर और टेप उपाय का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि स्थिति के दौरान स्क्रीन के बीच एक निश्चित अंतर है (आमतौर पर स्क्रीन की जकड़न के आधार पर लगभग 3-5 मिमी)। 2। स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की प्रिंटिंग तकनीक: स्क्रैपर को पकड़ें और इसे स्क्रीन के साथ 45 ° -50 ° कोण पर निरंतर गति से खींचें। ऑपरेशन के दौरान दोनों छोरों पर खुरचनी को समान रूप से जोर दिया जाना चाहिए। मुद्रण की दिशा मुद्रण दिशा के अनुरूप होनी चाहिए जब मुद्रण के दौरान विस्थापन को रोकने के लिए स्थिति को समायोजित किया जाता है 3। ड्राइंग के अनुसार पहले टुकड़े पर रेशम स्क्रीन की स्थिति और आकार का सख्ती से निरीक्षण करें, और किसी भी दोष जैसे कि मिसिंग प्रिंटिंग, गलत प्रिंटिंग, ड्राई स्क्रीन, ग्रीस, डस्ट, बूर, तेल की कमी, टूटी हुई रेखाओं, तेल रिसाव और पैटर्न के अन्य हिस्सों में स्याही प्रदूषण की जांच करें। 4। सिल्क स्क्रीन रंग की तुलना मानक रंग कार्ड और ग्राहक की पुष्टि की जाती है, रंग पैलेट की पुष्टि की जाती है, और नेत्रहीन रूप से कोई स्पष्ट रंग अंतर नहीं है।

स्क्रीन प्रिंटिंग के लाभ: (1) सब्सट्रेट के आकार और आकार से सीमित नहीं है सामान्य मुद्रण केवल एक सपाट सतह पर किया जा सकता है, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग न केवल एक सपाट सतह पर प्रिंट कर सकती है, बल्कि विशेष आकार की वस्तुओं जैसे कि गोलाकार सतहों पर भी प्रिंट कर सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके एक आकार के साथ कुछ भी मुद्रित किया जा सकता है। (२) छोटे मुद्रण दबाव के साथ नरम लेआउट तार की जाली नरम और लोचदार होती है। (३) मजबूत स्याही परत कवरेज यह सभी काले कागज पर शुद्ध सफेद में मुद्रित किया जा सकता है, मजबूत तीन आयामी प्रभाव के साथ। (४) विभिन्न प्रकार की स्याही के लिए उपयुक्त (५) ऑप्टिकल रोटेशन के लिए मजबूत प्रतिरोध मुद्रित सामग्रियों की चमक को अपरिवर्तित रख सकते हैं। (तापमान और सूर्य के प्रकाश दोनों का कोई प्रभाव नहीं है)। यह अतिरिक्त फाड़ना या अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना कुछ स्टिकर की छपाई के लिए अनुमति देता है। (६) लचीली और विविध मुद्रण विधियाँ (() सुविधाजनक प्लेट बनाना, सस्ती कीमत, और मास्टर टेक्नोलॉजी के लिए आसान

स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन चुनते समय कई दोस्त बहुत सतर्क होते हैं, इसलिए हमें उच्च गुणवत्ता वाली स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का चयन कैसे करना चाहिए? आइए अपने दोस्तों की मदद करने की उम्मीद करते हुए, नीचे दिए गए इन बिंदुओं को संक्षेप में पेश करें। 1 、 सबसे पहले, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की गुणवत्ता चुनें, और इसके घटकों की मशीनिंग सटीकता की जांच करें। ठीक कारीगरी आम तौर पर बेहतर होती है। 2 、 अच्छे उपकरण बनाने के लिए, मशीन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को समझना महत्वपूर्ण है। 3 、 तो निर्माता की बिक्री के बाद की सेवा पर विचार करना, और निर्माता की सहायक सेवा स्थिति को समझना आवश्यक है। कभी -कभी, संतोषजनक कार्यों को प्रिंट करना आवश्यक होता है, जिसके लिए सभी पहलुओं में समन्वय और सहयोग की आवश्यकता होती है। यदि मशीन के साथ कोई समस्या है, तो क्या निर्माता इसे ठीक करने के लिए समय पर आपके साथ सहयोग कर सकता है और आपके उत्पादन में देरी नहीं कर सकता है। 4 、 दूसरी बात, एक उचित मूल्य चुनना आवश्यक है। स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन खरीदने के लिए चुनते समय, विचार करने के लिए पहली बात यह है कि आपके उत्पाद की स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए आवश्यक सटीकता का स्तर है। स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, आप अपनी खुद की स्थिति के आधार पर एक उपयुक्त मूल्य के साथ एक मशीन चुन सकते हैं। कभी -कभी एक सस्ती स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन अपेक्षित मुद्रण प्रभाव को भी प्राप्त कर सकती है। 5 、 अंत में, यह याद दिलाया जाना चाहिए कि कई खरीदार स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण खरीदते समय सामर्थ्य के लिए छोटे वितरकों या खुदरा विक्रेताओं का चयन करते हैं। उपकरण खरीदने के लिए पहली पसंद एक निर्माता से है, इसके बाद एक निर्माता द्वारा अपेक्षाकृत पूर्ण तकनीकी सहायता और क्षेत्र में प्रत्यक्ष बिक्री बिंदुओं के साथ एक निर्माता है। यह सलाह दी जाती है कि छोटे वितरकों या खुदरा विक्रेताओं का चयन न करें क्योंकि उनके पास अच्छी तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद की गारंटी नहीं है।

पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की स्क्रीन प्रिंटिंग का परिचय। स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसे स्क्रीन प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्टैंसिल प्रिंटिंग से संबंधित है, जिसे फ्लैट प्रिंटिंग, एम्बेस्ड प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग के साथ चार प्रमुख प्रिंटिंग विधियों में से एक के रूप में जाना जाता है। छिद्रित मुद्रण में स्थानांतरण प्लेट, उत्कीर्ण पैटर्न प्लेट, स्प्रे मुद्रण और स्क्रीन प्रिंटिंग शामिल हैं। स्टैंसिल प्रिंटिंग का सिद्धांत यह है कि प्रिंटिंग के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट (स्याही छेद के साथ पेपर फिल्म या अन्य प्लेट सब्सट्रेट से बना है) एक निश्चित दबाव, गठन पैटर्न, रंग, या पाठ लाइनों के माध्यम से सब्सट्रेट (ग्लास, प्लास्टिक, फिल्म, धातु, कागज, सिरेमिक, आदि) के लिए स्टैंसिल के छेद के माध्यम से स्याही को स्थानांतरित करता है। मुद्रण के दौरान, स्याही को ग्राफिक और पाठ भागों के जाल छेद के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जो कि क्षैतिज स्क्रैपिंग और स्क्रैपर ब्लेड के निचोड़ता है, जो मूल के समान एक ग्राफिक और पाठ छवि बनाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण सरल और संचालित करने में आसान है, जिसमें साधारण मुद्रण और प्लेट बनाने, कम लागत और मजबूत अनुकूलन क्षमता है। स्क्रीन प्रिंटिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है और यह विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त है। सामान्य मुद्रित उत्पादों में विभिन्न सपाट सतहों जैसे ग्लास, प्लास्टिक, फिल्म, धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कार्ड, नेमप्लेट, आदि ट्रांसलिटेशन प्रिंटिंग, जिसे जेड सिंपल स्टैंसिल प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है, 19 वीं शताब्दी के अंत में शुरू हुआ। इस प्रकार की छपाई मोम पेपर ग्राफिक प्लेट बनाने के लिए एक टाइपराइटर या आयरन पेन का उपयोग करके विशेष रूप से बनाए गए वैक्स पेपर पर बनाई जाती है। इंक रोलर्स का उपयोग वैक्स पेपर प्लेटों पर प्रिंट करने के लिए किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट पर आदर्श मुद्रण प्रभाव होता है। स्टैंसिल प्रिंटिंग में, स्क्रीन प्रिंटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है स्क्रीन प्रिंटिंग एक फ्रेम पर रेशम के कपड़े, सिंथेटिक फाइबर फैब्रिक्स, या मेटल वायर मेष को स्ट्रेच करने की प्रक्रिया है, और स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटों का उत्पादन करने के लिए मैनुअल कोटिंग या फोटोकैमिकल प्लेट बनाने के तरीकों का उपयोग करती है। आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक फोटोग्राफिक प्लेट बनाने के तरीकों के माध्यम से स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए फोटोसेंसिटिव सामग्रियों का उपयोग करती है (स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक और टेक्स्टुअल पार्ट्स के स्क्रीन होल को छेद के माध्यम से, नॉन ग्राफिक और टेक्स्टुअल पार्ट्स के स्क्रीन होल को अवरुद्ध करने के बजाय विभिन्न फ्लैट सतहों जैसे कि ग्लास, प्लास्टिक, फिल्म, मेटल, सेरामिक्स, कार्ड, नेमप्लेट के लिए,

स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों के स्क्रीन प्रिंटिंग लाभों के बारे में आप कितना जानते हैं? आजकल, विभिन्न उद्योगों में स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों की प्रिंटिंग विधि स्टैंसिल प्रिंटिंग से संबंधित है, जिसे फ्लैट प्रिंटिंग, उत्तल प्रिंटिंग और अवतल मुद्रण के साथ चार प्रमुख प्रिंटिंग विधियों के रूप में जाना जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें, जिन्हें स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों के रूप में भी जाना जाता है, को पूरी तरह से स्वचालित और अर्ध-स्वचालित, साथ ही पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन उत्पादन लाइनों और स्मार्ट कारखानों में विभाजित किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करके फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग है। तो स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों के प्रिंटिंग फायदे क्या हैं? नीचे, शेन्ज़ेन क्वांटॉन्ग स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन निर्माता के संपादक आपको परिचित कराएंगे: स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करके मुद्रित उत्पाद स्पष्ट रंग विकास दिखाते हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें विभिन्न प्रकार के स्याही प्रकारों का उपयोग करती हैं और अन्य पिगमेंट का उपयोग भी कर सकती हैं। इसलिए इसे प्रिंट करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करना अपेक्षाकृत हल्का प्रतिरोधी होने की विशेषता है। और क्योंकि वह विभिन्न प्रकार के रंगों में प्रिंट करता है, उन वस्तुओं पर उपयोग की जाने वाली छपाई जो बाहर प्रदर्शित की जा सकती हैं, जैसे कि बिलबोर्ड, आमतौर पर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करके मुद्रित उत्पादों में तीन आयामी प्रभाव और उज्ज्वल और स्पष्ट रंग होते हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली स्याही की विशेषताओं के कारण, स्याही की परत की मोटाई अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसलिए अन्य मुद्रण विधियों की तुलना में, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों द्वारा मुद्रित उत्पाद अधिक तीन-आयामी दिखेंगे। विशेष रूप से कुछ नाजुक भागों पर स्याही मुद्रण के लिए, यदि अन्य तरीकों से मुद्रित किया जाता है, तो यह धुंधली और अस्पष्ट दिखाई देने की संभावना है। लेकिन अगर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के साथ मुद्रित किया जाता है, तो इसे बहुत स्पष्ट रूप से प्रस्तुत किया जा सकता है। इसके अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें न केवल ठोस रंगों में प्रिंट कर सकती हैं, बल्कि विभिन्न विभिन्न रंगों में भी प्रिंट कर सकती हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की उपयोग सीमा चौड़ी है: स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन द्वारा मुद्रित स्क्रीन के विशिष्ट फ्रेम के कारण, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन द्वारा मुद्रित उत्पाद अन्य प्रिंटिंग विधियों द्वारा मुद्रित लोगों की तुलना में बड़े हो सकते हैं, जो अन्य प्रिंटिंग विधियों की तुलना में एक महान लाभ है। इस वजह से, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में प्रिंटिंग उद्योग में एक बड़ी प्रिंटिंग रेंज है। यह विकास के लिए बहुत अच्छा फायदा है। यह सब ऊपर उल्लिखित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के प्रिंटिंग लाभों की शुरूआत के लिए है। स्क्रीन प्रिंटिंग ऑपरेशन सरल और मास्टर करने में आसान है। मशीन को स्थापित करना और संचालित करना आसान है। बड़े और छोटे उद्यमों और कारखानों की कार्य दक्षता में बहुत सुधार हुआ।

आज, हांगकांग ड्रैगन इंटेलिजेंट आपके साथ स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों की प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न स्थैतिक बिजली के कारणों को साझा करेगा: विशेष रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में, जब नेटवर्क टेम्पलेट सब्सट्रेट से बाहर निकलता है, तो नेटवर्क पैटर्न भाग में स्याही भी स्क्रीन के साथ शराबी मकड़ी रेशम बनाती है, जिसे सब्सट्रेट और फ्लोट से ऊपर खींच लिया जाएगा। जैसे -जैसे स्क्रीन बढ़ती रहती है, यह मकड़ी रेशम हवा के साथ बहती है और सब्सट्रेट पर आगे और पीछे फैल जाती है, जिससे सब्सट्रेट की सतह गंदे और पैटर्न के किनारों को कम तेज हो जाती है। यह घटना बहुत कष्टप्रद है और कोई भी मुद्रण कर्मी इसे देखना नहीं चाहते हैं। यह एक इलेक्ट्रोस्टैटिक घटना है। उन स्थैतिक बिजली के साथ क्या हो रहा है? एक परमाणु परिप्रेक्ष्य से, सभी तटस्थ सामग्री, जैसे कि प्लास्टिक, कागज, और अन्य इन्सुलेट सामग्री, प्रत्येक परमाणु में सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए परमाणु नाभिक हैं, जो उनके चारों ओर नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए इलेक्ट्रॉन बादलों के साथ बातचीत करते हैं। जब सामग्री को घर्षण संपर्क द्वारा अलग किया जाता है, तो इन्सुलेट सामग्री में इलेक्ट्रॉन सामग्री की सतह पर अलग हो जाएंगे। ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग में, तथाकथित स्क्रीन प्रिंटिंग नेटवर्क संस्करण के सापेक्ष आंदोलन के माध्यम से स्याही को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है और एक निश्चित स्क्रैपिंग दबाव के तहत स्याही खुरचनी है। स्क्रीन प्रिंटिंग (सिल्क स्क्रीन) और इंक स्क्रैपर (पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला स्क्रैपर) इंसुलेटर हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग में, वे स्थिति में सापेक्ष स्क्रैपिंग और घर्षण से गुजरते हैं, विशेष रूप से कम आर्द्रता के तहत, जो स्थिर बिजली उत्पन्न कर सकता है और सब्सट्रेट पर सतह के चार्ज के वितरण को प्रभावित कर सकता है। विशेष रूप से इन्सुलेशन सामग्री जैसे कि पीसी सब्सट्रेट के लिए ऑप्टिकल डिस्क के लिए उपयोग किया जाता है, पीईटी सब्सट्रेट टच ओपनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और नाम और लोगो के लिए उपयोग किए जाने वाले पीवीसी, सावधान नहीं होने पर स्क्रीन प्रिंटिंग संचालन के दौरान स्थिर बिजली उत्पन्न की जा सकती है। उदाहरण के लिए, जब स्क्रीन प्रिंटिंग फिल्म सजावटी स्याही के साथ स्विच करती है, तो पालतू आधार उत्पादन के बाद सतह पर पीवीसी की एक परत को नहीं चिपकाएगा, और सतह को खरोंच नहीं किया जाएगा। हालांकि, सिल्क स्क्रीन को काटने से पहले, सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए। आमतौर पर, कुछ ऑपरेटर इसे फाड़ते समय सुरक्षात्मक फिल्म को जल्दी से हटा देंगे। कौन जानता है, तेजी से हटाने के इस क्षण में, पेट शीट से सुरक्षात्मक फिल्म के तेजी से पृथक्करण के दौरान पालतू शीट की सतह पर स्थिर बिजली उत्पन्न होगी, विशेष रूप से कम आर्द्रता पर। इसलिए, स्क्रीन प्रिंटिंग पर मुद्रित पाठ के किनारों पर स्याही पर उड़ने वाले बाल जैसे गुणवत्ता वाले मुद्दे हैं, और पारदर्शी पालतू चादरों पर डूबने वाले आलीशान पैटर्न के स्याही धागे। यह एक विशिष्ट उदाहरण है जो एक बार फिल्म स्विच इकाइयों की स्क्रीन प्रिंटिंग कार्यशाला के लिए बहुत भ्रम पैदा करता है। स्थैतिक बिजली की उपस्थिति के कारण, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थिर बिजली के कारण होने वाली उत्पादन कठिनाइयाँ महत्वपूर्ण हैं। कभी -कभी, स्थिर बिजली की उपस्थिति भी मुद्रण प्रक्रिया से संबंधित होती है, जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। जब आर्द्रता कम होती है और स्याही विलायक अपर्याप्त होता है, तो एक तरफ, कम हवा की आर्द्रता के कारण नमी के माध्यम से स्थिर बिजली नहीं हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कम स्याही विलायक और उच्च चिपचिपाहट होती है। स्याही ही स्वाभाविक रूप से ड्राइंग पैदा करती है; यदि मुद्रण की गति बढ़ जाती है, तो स्याही खुरचने और नेटवर्क के बीच मजबूत घर्षण स्थिर बिजली उत्पन्न करेगा। विशेष रूप से उच्च तनाव नेटवर्क संस्करणों की शर्तों के तहत, स्क्रीन पर पॉलीयुरेथेन चिपकने वाले स्क्रैपिंग का दबाव अधिक है और स्क्रैपिंग की गति तेज है, जिससे स्थिर बिजली हो सकती है। यही कारण है कि स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थिर बिजली उत्पन्न करती हैं।