Berita

Tinta layar sutra yang digunakan dalam lukisan semprot plastik juga dikenal sebagai tinta layar sutra. Ini digunakan untuk meregangkan kain sutra, tekstil serat sintetis, atau produk layar logam ke sabuk bingkai jaring, dan kemudian secara manual membuat lapisan cat atau pelat cetak reaksi fotokimia untuk membuat pelat sablon logam. Jenis teknologi pemrosesan ini banyak digunakan dalam industri manufaktur plastik, produk perawatan kulit, mainan kecil, peralatan rumah tangga, bahan bangunan dekoratif, hadiah, kemasan makanan, alat tulis, dll. Karakteristik utama dari teknologi pencetakan perpindahan panas adalah foto-foto indah, yang hanya memerlukan penggunaan mesin hot stamping umum dan peralatan perpindahan panas. Dan proses pencetakan perpindahan panas dapat dikompresi dan dibentuk oleh scraper pada saat pencetakan kemasan, kemudian tinta cetak dapat dipindahkan ke bahan proses pencetakan sesuai dengan ukuran mesh unit teks, sehingga menghasilkan teks dan gambar yang mirip dengan kertas draft. Selain itu juga memiliki ciri daya rekat cat yang tinggi dan daya rekat yang kuat. Sebelum melakukan sablon sutra, perlu memperhatikan tiga hal berikut: 1. Pembersihan tempat pencetakan kemasan pengolahan layar sutra harus memastikan bahwa tidak ada debu di udara sebanyak mungkin untuk bengkel produksi pencetakan kemasan dan bengkel produksi pembuatan pelat cetak, jika tidak maka akan merusak kualitas pencetakan kemasan. Untuk bengkel produksi yang memerlukan ketelitian tinggi dalam pencetakan kemasan, perlu dipasang peralatan penyaringan udara bila diperlukan untuk menjaga kebersihan bengkel produksi pencetakan kemasan dan pembuatan pelat cetak. 2. Peraturan mengenai suhu dan kelembapan lingkungan, serta perbedaan suhu dan perubahan kelembapan selama empat musim, menimbulkan ancaman yang signifikan terhadap ketepatan pencetakan kemasan. Hal ini terutama berlaku untuk pencetakan multi-warna, yang dampaknya bahkan lebih parah. Oleh karena itu, kelembapan dan suhu dalam ruangan harus relatif stabil, dan suhu serta kelembapan lingkungan di dalam ruangan harus disesuaikan secara tepat sesuai dengan perubahan musim untuk memastikan ketepatan dimensi pencetakan. 3. Menguasai karakteristik bahan proses pencetakan. Dengan berkembangnya teknologi, terdapat berbagai jenis bahan baku proses pencetakan dengan tampilan yang berbeda-beda. Sebelum pencetakan kemasan, tinta cetak, pelarut organik, dan pengikisnya yang sesuai harus dipilih sesuai dengan peraturan yang berbeda.

Teknologi pemrosesan sablon, juga dikenal sebagai teknologi sablon, merupakan metode pencetakan utama dalam pencetakan stensil. 1. Keluaran file sablon; Pada tahap awal desain, desainer menghasilkan efek grafis yang diinginkan dan kemudian menyampaikannya kepada pabrikan melalui dokumentasi. Dalam produksi sablon, pencetakan berlebih monokrom atau multi-warna biasanya digunakan, dan komentar pada dokumen perlu dilakukan pada tahap desain awal. Format dokumen sebaiknya berupa file vektor. Jika grafiknya kecil atau persyaratan kejelasannya rendah, format gambar definisi tinggi dapat disediakan. 2. Produksi film; Film, film fotosensitif dan film yang digunakan dalam fotografi, film yang digunakan dalam film, umumnya mengacu pada film, tetapi dapat juga merujuk pada film negatif yang digunakan dalam pencetakan dan pembuatan pelat. Film dalam sablon seperti film foto, hanya saja film dalam sablon mengubah bahan pembawa yang berkembang dari kertas foto menjadi layar yang dilapisi dengan perekat fotosensitif. 3. Produksi papan layar sablon; Proses spesifik pembuatan papan jaring: Peregangan rangka jaring → pembuatan dan ukuran pelat → pemaparan → pencucian pelat jaring 4. Pencetakan warna: Warna sablon sutra pada dasarnya ditentukan pada tahap awal desain, namun sebaiknya desainer menyediakan palet warna, yang mengharuskan desainer untuk mencampurkannya sendiri terlebih dahulu. Tinta untuk sablon sutra mirip dengan pigmen untuk lukisan. Saat mencetak, tinta dituangkan ke salah satu ujung pelat sablon, dan pengikis digunakan untuk memberikan tekanan tertentu pada area tinta pada pelat sablon. Pada saat yang sama, tinta bergerak dengan kecepatan konstan menuju ujung pelat sablon. Selama pergerakan, pengikis menekan tinta dari jaring bagian grafis dan teks ke media. 5. Menyembuhkan Tinta: Ada banyak cara, dan yang paling umum adalah melalui pengeringan, penguapan, dan pengawetan dengan sinar UV. Tinta dengan metode pengawetan yang berbeda dapat memberikan kilap dan sifat yang berbeda setelah dicetak, seperti daya tahan (ketahanan mekanis, ketahanan kimia, tahan cuaca), dan harga juga bervariasi. Oleh karena itu, pada tahap awal perlu dilakukan pemilihan tinta yang sesuai berdasarkan biaya.

Proses sablon menggabungkan dua warna atau lebih, atau menggunakan sedikit warna selain warna utama, sehingga membentuk kombinasi warna. Saat menyiapkan tinta warna sebelum digunakan, pertama-tama paparkan warna yang akan disiapkan pada sampel warna secara terpisah, dan bedakan dengan benar apakah warna asli (atau asli) merupakan warna primer, warna perantara, atau warna duplikat. Jika itu warna perantara atau warna kompleks, perlu dibedakan perbandingan antara warna utama dan warna tambahan. Kedua, sampel perlu disesuaikan dengan corak warna yang tertera pada naskah asli. Hanya bila perbedaan warnanya kecil atau sama dengan naskah aslinya, barulah dapat disesuaikan dalam jumlah banyak, dan waktunya harus singkat serta jumlah penyesuaiannya harus sesuai. Penyesuaian yang tidak memadai menyebabkan penghentian pekerjaan, warna tinta tidak konsisten, dan mempengaruhi produksi normal; Konsumsi yang berlebihan dapat menyebabkan pemborosan yang tidak perlu. Saat mewarnai tinta layar sutra, ada tiga hal yang harus diperhatikan: 1. Saat mencampur tinta, coba tambahkan sesedikit mungkin warna tinta yang berbeda. Semakin sedikit jenis tinta, semakin baik efek pencampurannya. 2. Mengadopsi prinsip "dari terang ke gelap", baik menyiapkan tinta berwarna terang atau cerah, kehati-hatian harus dilakukan ketika rona mendekati sampel. Tinta yang diproduksi oleh produsen berbeda tidak boleh dicampur dan digunakan. Disarankan untuk menggunakan tinta dengan warna berbeda dari produsen yang sama untuk pencocokan warna. Jika tidak, corak warna yang tidak rata dapat terjadi, dan dalam kasus yang parah, kondensasi dapat terjadi, yang mengakibatkan sisa tinta. 3. Beberapa tinta sablon dikeringkan dengan cara dikeringkan, warna terang menjadi lebih terang setelah dikeringkan dibandingkan yang tidak dikeringkan, dan warna gelap menjadi lebih gelap setelah dikeringkan. Selain itu, mudah untuk mengabaikan apakah terdapat perbedaan corak warna tinta sebelum dan sesudah pengeringan selama pencetakan. Secara umum, melalui pengeringan alami, substratnya adalah plastik, logam, kertas, kaca, dll., dan warnanya tidak akan berubah; Namun jika bahan pewarna yang digunakan untuk keramik, karena perkembangan warnanya setelah pembakaran dan oksidasi, hanya dapat disesuaikan berdasarkan pengalaman. Untuk tinta sablon sutra yang dikeringkan dengan termoset dan fotopolimerisasi, kedalaman warnanya dapat bervariasi, seperti disebutkan di atas. Bila volume tinta besar, pencampur tinta dapat digunakan untuk menyelesaikan penyesuaian warna dalam waktu singkat. Perhatian: Saat menyiapkan tinta sablon (bahan cetak) berwarna terang, usahakan untuk menambahkan tinta putih sesedikit mungkin, karena tinta putih dapat dengan mudah menyebabkan perubahan warna pada warna lain.

Ukuran mesh layar cetak adalah 1,5 mesh dalam satuan standar internasional 1T 2,5 mesh sama dengan 2,5 lubang mesh per inci persegi. Ukuran mesh menunjukkan kepadatan wire mesh. Semakin tinggi ukuran mata jaring, semakin padat kawatnya, dan semakin kecil ukuran mata jaringnya. Pemilihan ukuran jaring layar dapat didasarkan pada persyaratan keakuratan produk cetakan, dan ukuran jaring layar yang berbeda dapat dipilih. Kriteria pemilihan jumlah baris adalah sebagai berikut: bila terdapat kebutuhan volume tinta yang tinggi, sebaiknya digunakan 70-200 baris/in; untuk pencetakan umum, 200-300 baris/inci harus digunakan; dan untuk grafik dan teks halus, 300 baris/inci atau lebih harus digunakan. Informasi yang Diperluas Metode pembuatan piring Metode pembuatan piring langsung Metode: Metode pembuatan pelat langsung adalah dengan pertama-tama menempatkan permukaan film fotosensitif dari dasar film pergelangan tangan yang dilapisi dengan bahan fotosensitif secara mendatar di atas meja kerja, dan kemudian menempatkan bingkai jaring pergelangan tangan yang diregangkan secara mendatar di atas dasar film. Kemudian, tempatkan pasta fotosensitif dalam bingkai jaring dan berikan tekanan dengan pengikis lembut. Setelah benar-benar kering, lepaskan dasar film plastik, pasang jaring pergelangan tangan film fotosensitif, dan dapat digunakan untuk pembuatan pelat. Setelah pengembangan dan pengeringan, layar sutra diproduksi. Alur proses: Peregangan jaring - degreasing - pengeringan - pengelupasan substrat - pemaparan - pengembangan - pengeringan - perbaikan - penyegelan jaring Metode pembuatan piring tidak langsung Metode: Cara pembuatan pelat tidak langsung adalah dengan mengekspos film tidak langsung terlebih dahulu, mengeraskannya dengan H2O2 1,2%, mengembangkannya dengan air hangat, dan mengeringkannya hingga menjadi film grafis yang dapat dikupas. Selama pembuatan pelat, permukaan film perekat dari film grafis melekat erat pada layar yang diregangkan, dan film perekat ditekan dengan kuat ke layar basah. Basis film dihilangkan, dan layar sablon dibuat dengan cara ditiup hingga kering dengan angin. proses teknologi: 1. Jaring diregangkan - dihilangkan lemaknya - dikeringkan 2. Film tidak langsung - pemaparan - pengerasan - pengembangan - pengikatan - pengeringan - perbaikan - penyegelan 3. Cara pembuatan piring campur langsung Pertama, tempelkan lapisan perekat fotosensitif dengan air, alkohol, atau perekat fotosensitif ke bingkai layar, keringkan dengan udara panas, lepaskan dasar film fotosensitif, lalu cetak pelatnya. Setelah perawatan pengembangan, pelat layar dibuat.

1. Pembuatan perekat fotosensitif: Perekat fotosensitif secara langsung menghasilkan bahan fotosensitif, yang umumnya dibagi menjadi jenis cairan tunggal dan cairan ganda. Perekat fotosensitif cair tunggal telah mencampurkan fotosensitizer ke dalam lateks selama produksi dan dapat digunakan tanpa persiapan. Perekat fotosensitif cair ganda terlebih dahulu melarutkan fotosensitizer dalam air murni sesuai formula sebelum digunakan, kemudian mencampurkannya secara menyeluruh ke dalam lateks, mengaduknya secara merata dan membiarkannya selama 1-2 jam. Setelah gelembungnya benar-benar hilang, bisa digunakan. 2. Penggunaan perekat fotosensitif: Umumnya dibagi menjadi dua jenis: tahan pelarut dan tahan air. Perekat fotosensitif tahan pelarut, mampu menahan berbagai pelarut organik, cocok untuk mencetak dengan tinta berbahan dasar minyak; Perekat fotosensitif tahan air, cocok untuk pencetakan dengan tinta berbahan dasar air (lapisan pencetakan yang larut dalam air, seperti pigmen pencetakan tekstil), yang bekas dapat diperoleh kembali dengan pengupasan layar; Yang terakhir ini umumnya tidak dapat dilepas dan didaur ulang. Perekat fotosensitif tahan air khusus mencakup perekat fotosensitif nilon dan perekat fotosensitif diazo. Saat menggunakan, perekat fotosensitif yang sesuai harus dipilih sesuai dengan objek pencetakan dan instruksi yang relevan. 3. Pelapisan: Gunakan pelapis tangan atau mesin pelapis untuk mengaplikasikan layar bersih yang diregangkan dan dihilangkan lemaknya. Saat melapisi, hindari memasukkan gelembung ke dalam ember pengikis, dan keringkan pada suhu 30-40 ℃. Ketebalan film tergantung pada kebutuhan bahan cetakan dan dapat dikontrol oleh jumlah proses pelapisan. 4. Pengeringan: Keringkan pada suhu 30-40 ℃. 5. Eksposur: Tempelkan substrat film ke permukaan P layar dan paparkan ke sinar ultraviolet. Bagian yang terkena sinar ultraviolet kehilangan kelarutannya dalam air, dan waktu pemaparan bervariasi tergantung pada perekat fotosensitif, ketebalan film, ukuran mata jaring, dan waktu pemaparan. Lihat berbagai jadwal pemaparan dan tentukan waktu pemaparan optimal sebelum pemaparan. 6. Perhatian: Eksposur yang tidak memadai akan mengurangi daya tahan layar, sedangkan eksposur yang berlebihan akan memengaruhi kejernihan gambar. 7. Pengembangan: Rendam kedua sisi layar yang terbuka dengan air bersih atau masukkan ke dalam tangki air selama 1-2 menit. Setelah dilepas, bilas layar dengan pistol air bertekanan tinggi dalam bentuk kabut (bagian yang terkena sinar ultraviolet memiliki lem fotosensitif yang mengeras pada layar, dan bagian yang tidak terkena sinar ultraviolet larut dalam air) hingga semua pola terbentuk dengan jelas. Buang kelebihan air dengan pistol udara bertekanan, kain kulit ayam, dll. 8. Pengeringan: Keringkan pada suhu 30-40 ℃. 9. Penyimpanan Bahan sensitif harus disimpan dalam keadaan tertutup. 1. Tidak peka: 12 bulan, tertutup rapat, kering, dan gelap pada suhu 20-25 derajat Celcius, hindari sinar matahari langsung. Perlu menghindari suhu tinggi dan kelembaban tinggi. Meski dengan kemasan, hindari paparan sinar matahari langsung. 2. Sensitisasi: Kurang lebih 6 minggu pada suhu 20-25 derajat Celcius. Layar berlapis: 4 minggu, di lingkungan 20-25 derajat Celcius dan gelap.

Layar yang umum digunakan untuk sablon antara lain layar nilon, layar poliester, dan layar stainless steel Kelebihan dan kekurangannya adalah sebagai berikut: Jaring kawat nilon Keuntungan: Tingkat perpanjangan yang tinggi; Listrik statis rendah; Permeabilitas tinta yang baik; Ketahanan yang baik; Tingkat daya tahan tinggi; Kekurangan: Ketahanan asam yang buruk; Perhatian: Tidak disarankan untuk mencetak produk dengan presisi tinggi atau produk berukuran besar; Setelah direndam dalam air (atau saat mencetak tinta berbahan dasar air), ia cenderung mengalami relaksasi; Jaring kawat poliester, juga dikenal sebagai jaring kawat poliester: Keuntungan: Ketahanan kimia; Kekurangan: Tingkat perpanjangan yang rendah; Tingkat daya tahan rendah; Permeabilitas tinta rendah; Mudah menghasilkan listrik statis Perhatian: Tinta cetak berbahan dasar pelarut sering kali menghasilkan fenomena "gambar". Jaring kawat baja tahan karat: Keuntungan: Daya regangan jaring yang rendah; Intensitas tinggi; Permeabilitas tinta yang baik; Akurasi dimensi yang stabil; Ketahanan air dan bahan kimia yang kuat; Kekurangan: Elastisitas buruk; Harga mahal; Perhatian: Jaring kawat baja tahan karat tidak dapat dikembalikan ke bentuk aslinya setelah diregangkan. Keuntungan dari sablon: (1) Tidak dibatasi oleh ukuran dan bentuk media Pencetakan umum hanya dapat dilakukan pada permukaan datar, sedangkan sablon tidak hanya dapat mencetak pada permukaan datar tetapi juga pada benda yang berbentuk khusus seperti permukaan bola. Apapun yang mempunyai bentuk bisa dicetak dengan menggunakan sablon. (2) Tata letak lembut dengan tekanan pencetakan kecil Wire mesh lembut dan elastis. (3) Cakupan lapisan tinta yang kuat Dapat dicetak dalam warna putih bersih pada semua kertas hitam, dengan efek tiga dimensi yang kuat. (4) Cocok untuk berbagai jenis tinta (5) Ketahanan yang kuat terhadap rotasi optik Dapat menjaga kilap bahan cetakan tidak berubah. (Baik suhu dan sinar matahari tidak berpengaruh). Hal ini memungkinkan pencetakan beberapa stiker tanpa memerlukan laminasi tambahan atau proses lainnya. (6) Metode pencetakan yang fleksibel dan beragam (7) Pembuatan piring yang nyaman, harga terjangkau, dan teknologi yang mudah dikuasai (8) Daya rekat yang kuat (9) Dapat dicetak dengan tangan atau mesin

Berbagai produk dalam industri pencetakan layar China diberi peringkat oleh jumlah produsen sebagai berikut: tanda dan panel, lembaran plastik, bahan iklan, dan sirkuit cetak. Beberapa bidang pencetakan layar yang muncul tumbuh pada kecepatan yang luar biasa, seperti cakram optik, pencetakan anti-counterfeiting, dll. Pencetakan Pengemasan - Target layanan utama dari industri pengemasan adalah industri pencetakan layar. Pengembangan berkelanjutan dan penerapan teknologi pencetakan layar akan lebih baik melayani industri pengemasan dan dekorasi, berkontribusi pada kemakmuran industri pengemasan dan dekorasi, dan juga membawa pasar yang lebih luas untuk industri pencetakan layar. Seperti mencetak kotak pengemasan kelas atas, botol, paket rokok, dll. Jika cangkang produk listrik besar dicetak dengan gambar cerah menggunakan teknologi pencetakan layar, produk-produk yang dihiasi cangkang besar ini akan dicintai oleh pelanggan tidak peduli pusat perbelanjaan tempat mereka ditempatkan, memainkan peran yang tak tergantikan dalam iklan kemasan. Dengan pengembangan teknologi komputer yang berkelanjutan saat ini, berbagai jenis perangkat lunak terus muncul, terutama produksi CD untuk hiburan budaya, televisi, film, dan berbagai publikasi, yang meningkat dari hari ke hari. 92% dari logo perusahaan, gambar, dan teks yang dicetak pada CD ini dilakukan dengan menggunakan pencetakan layar. Peralatan pencetakan layar memiliki karakteristik investasi rendah, biaya rendah, dan cocok untuk mencetak beberapa varietas CD dan CD. Pencetakan Iklan - Pencetakan layar akan memiliki lebih banyak pasar dalam iklan komersial, terutama untuk perusahaan listrik dan tembakau yang sangat mementingkan peran iklan dalam mempromosikan citra mereka. Waktu dan kualitas iklan menentukan pangsa pasar perusahaan. Oleh karena itu, berbagai iklan listrik, iklan luar ruangan, dan iklan komersial memberikan ruang yang luas untuk pencetakan layar. Dalam kompetisi komersial, iklan luar ruang besar dihargai untuk bidang pandang mereka yang luas dan efektivitas yang baik. Jadi, dengan pengembangan iklan komoditas, iklan outdoor warna cetak layar China semakin menunjukkan keunggulan seperti ukuran batch besar, harga rendah, warna -warna cerah, dan pengiriman cepat. Telah diakui oleh semakin banyak departemen perencanaan kota dan departemen manajemen periklanan, menarik banyak pedagang periklanan. Pencetakan Sirkuit - Pencetakan layar menyumbang 80% dari pangsa pasar di industri elektronik. Misalnya, dalam produksi televisi, pencetakan layar digunakan di banyak tempat, dan pengembangan perangkat tampilan datar besar seperti layar palc semakin tidak dapat dipisahkan dari pencetakan layar. Misalnya, papan pop mengeluarkan gas xenon dengan menerapkan tegangan eksternal, dan lampu ultraviolet yang dipancarkan diubah menjadi cahaya yang terlihat setelah diiradiasi ke bahan fluoresen. Jika menggunakan pencetakan layar dan produksi massal 40 papan kelas, lebar partisi dapat mencapai 30 μ m. Pencetakan Kerajinan - Dengan pengembangan Cina Barat dan proses urbanisasi pedesaan, momentum peningkatan jalur produksi ubin keramik sangat kuat. Selain itu, Cina adalah negara keramik utama, yang tidak hanya memenuhi permintaan domestik yang besar, tetapi juga mengekspor ke lebih dari 150 negara dan wilayah. Oleh karena itu, pencetakan layar kertas bunga keramik memainkan peran penting dalam industri pencetakan layar China.

Mesin pencetakan adalah istilah umum untuk peralatan mekanis seperti mesin cetak, mesin pengikat, mesin pembuat pelat, dan peralatan mekanik tambahan lainnya. Perangkat mekanis ini memiliki kinerja dan penggunaan yang berbeda, oleh karena itu, bentuk mekanis yang membentuknya tidak sepenuhnya sama. Ada banyak jenis mesin cetak, yang dapat diklasifikasikan sesuai dengan lima aspek berikut: 1 、 Menurut jenis tata letak, dapat dibagi menjadi: mesin cetak lega, mesin cetak planografi, mesin pencetakan gravure, dan mesin pencetakan stensil; 2 、 Menurut spesifikasi ukuran kertas, dapat dibagi menjadi: mesin cetak datar atau satu lembar, mesin pencetakan kertas gulung; 3 、 Menurut jumlah warna pencetakan, dapat dibagi menjadi mesin cetak monokrom, mesin cetak dua warna, dan mesin pencetakan multi-warna; 4 、 Menurut format pencetakan, dibagi menjadi "delapan mesin cetak terbuka, empat mesin cetak terbuka, mesin cetak terpisah, mesin cetak lembar lengkap, mesin sikat cetak ultra penuh, dll; 5 、 Meskipun ada banyak metode klasifikasi untuk mesin cetak, bagian inti dari mesin pencetakan adalah mekanisme embossing dari perangkat pencetakan. Oleh karena itu, berdasarkan pada cara tekanan diterapkan, mesin pencetakan umumnya dibagi menjadi tipe datar tekan datar, tipe datar tekan melingkar, tipe datar tekan bundar, dan tipe datar tekan miring.

Ada beberapa peraturan untuk pengoperasian mesin apa pun, dan mesin pencetakan layar sepenuhnya otomatis tidak terkecuali. Selanjutnya, mari kita pahami secara singkat persyaratan peraturan. 1. Setelah memposisikan layar mesin pencetakan layar, gunakan kaliper dan pita pengukur untuk memeriksa apakah dimensi penentuan posisi memenuhi persyaratan gambar. Pastikan ada celah tertentu antara layar selama pemosisian (biasanya sekitar 3-5mm tergantung pada keketatan layar). 2. Teknik pencetakan mesin pencetakan layar: Tahan scraper dan tarik ke atas pada kecepatan konstan pada sudut 45 ° -50 ° dengan layar. Scraper harus ditekankan secara merata di kedua ujungnya selama operasi. Arah pencetakan harus konsisten dengan arah pencetakan saat menyesuaikan posisi untuk mencegah perpindahan selama pencetakan 3. Periksa secara ketat posisi dan ukuran layar sutra pada bagian pertama sesuai dengan gambar, dan periksa cacat apa pun seperti pencetakan yang terlewatkan, pencetakan yang salah, layar kering, minyak, debu, gerinda, kekurangan minyak, garis pecah, kebocoran minyak, dan polusi tinta di bagian lain dari pola. 4. Warna layar sutra dibandingkan dengan kartu warna standar dan palet warna yang dikonfirmasi pelanggan, dan tidak ada perbedaan warna yang jelas secara visual.

Keuntungan dari Pencetakan Layar: (1) tidak dibatasi oleh ukuran dan bentuk substrat Pencetakan umum hanya dapat dilakukan pada permukaan yang rata, sementara pencetakan layar tidak hanya dapat dicetak pada permukaan yang rata tetapi juga pada benda -benda berbentuk khusus seperti permukaan bola. Apa pun dengan bentuk dapat dicetak menggunakan pencetakan layar. (2) Tata letak lembut dengan tekanan cetak kecil Mesh kawat lembut dan elastis. (3) Cakupan lapisan tinta yang kuat Ini dapat dicetak dalam warna putih murni di semua kertas hitam, dengan efek tiga dimensi yang kuat. (4) Cocok untuk berbagai jenis tinta (5) Resistensi yang kuat terhadap rotasi optik Dapat menjaga kilau bahan cetak tidak berubah. (Suhu dan sinar matahari tidak berpengaruh). Ini memungkinkan pencetakan beberapa stiker tanpa perlu laminasi tambahan atau proses lainnya. (6) Metode pencetakan yang fleksibel dan beragam (7) Pembuatan piring yang nyaman, harga terjangkau, dan teknologi yang mudah dikuasai

Banyak teman sangat berhati-hati saat memilih mesin cetak layar, jadi bagaimana kita harus memilih mesin cetak layar berkualitas tinggi? Mari kita perkenalkan secara singkat poin -poin di bawah ini, berharap dapat membantu teman -teman kita. 1 、 Pertama, pilih kualitas mesin pencetakan layar, dan periksa akurasi pemesinan komponennya. Pengerjaan yang baik umumnya lebih baik. 2 、 Untuk membuat peralatan yang baik, penting untuk memahami bahan yang digunakan dalam mesin. 3 、 Maka perlu untuk mempertimbangkan layanan pabrikan setelah penjualan, dan memahami status layanan pendukung pabrikan. Terkadang, perlu untuk mencetak karya yang memuaskan, yang membutuhkan koordinasi dan kerja sama dalam semua aspek. Jika ada masalah dengan mesin, dapatkah produsen bekerja sama dengan Anda tepat waktu untuk memperbaikinya dan tidak menunda produksi Anda. 4 、 Kedua, perlu memilih harga yang wajar. Saat memilih untuk membeli mesin pencetakan layar, hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah tingkat presisi yang diperlukan untuk pencetakan layar produk Anda. Anda dapat memilih mesin dengan harga yang sesuai berdasarkan situasi Anda sendiri, sambil memenuhi persyaratan pencetakan layar. Terkadang mesin pencetakan layar yang lebih murah juga dapat mencapai efek pencetakan yang diharapkan. 5 、 Akhirnya, harus diingatkan bahwa banyak pembeli memilih distributor atau pengecer yang lebih kecil demi keterjangkauan saat membeli peralatan pencetakan layar. Pilihan pertama untuk peralatan pembelian adalah dari produsen, diikuti oleh produsen dengan dukungan teknis yang relatif lengkap dan titik penjualan langsung di wilayah tersebut. Dianjurkan untuk tidak memilih distributor atau pengecer yang lebih kecil karena mereka tidak memiliki dukungan teknis yang baik dan jaminan setelah penjualan.

Pengantar pencetakan layar mesin pencetakan layar otomatis sepenuhnya. Pencetakan layar, juga dikenal sebagai pencetakan layar, adalah peralatan yang digunakan. Pencetakan layar milik pencetakan stensil, yang dikenal sebagai salah satu dari empat metode pencetakan utama bersama dengan pencetakan datar, pencetakan timbul, dan pencetakan gravure. Pencetakan berlubang termasuk pelat transfer, pelat pola terukir, pencetakan semprot, dan pencetakan layar. Prinsip pencetakan stensil adalah bahwa selama pencetakan, pelat pencetakan (terbuat dari film kertas atau substrat pelat lainnya dengan lubang tinta) mentransfer tinta melalui lubang stensil ke substrat (kaca, plastik, film, logam, kertas, keramik, dll.) Melalui tekanan tertentu, pola pembentukan, warna, atau saluran teks. Selama pencetakan, tinta ditransfer ke substrat melalui lubang mesh dari bagian grafik dan teks dengan gesekan horizontal dan perasan pisau scraper, membentuk gambar grafik dan teks yang mirip dengan aslinya. Peralatan pencetakan layar sederhana dan mudah dioperasikan, dengan pencetakan dan pembuatan plat sederhana, biaya rendah, dan kemampuan beradaptasi yang kuat. Pencetakan layar memiliki berbagai aplikasi dan cocok untuk berbagai produk. Produk cetak umum meliputi berbagai permukaan datar seperti kaca, plastik, film, logam, keramik, kartu, papan nama, dll. Pencetakan transliterasi, juga dikenal sebagai z sederhana pencetakan stensil, dimulai pada akhir abad ke -19. Jenis pencetakan ini dibuat pada kertas lilin yang dibuat khusus menggunakan mesin tik atau pena besi untuk membuat pelat grafik kertas lilin. Rol tinta digunakan untuk mencetak pada pelat kertas lilin, menghasilkan efek pencetakan yang ideal pada substrat. Dalam pencetakan stensil, pencetakan layar banyak digunakan pencetakan layar adalah proses peregangan kain sutra, kain serat sintetis, atau mesh kawat logam ke dalam bingkai, dan menggunakan lapisan manual atau metode pembuatan pelat fotokimia untuk menghasilkan pelat pencetakan layar. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes of the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, instead of blocking the screen holes of the non graphic and textual parts) for various flat surfaces such as glass, plastic, film, metal, ceramics, cards, nameplates, etc Waiting for planar carriers, etc. The above is the basic introduction of screen printing knowledge for fully automatic Mesin pencetakan layar.

Berapa banyak yang Anda ketahui tentang keunggulan pencetakan layar dari mesin pencetakan layar? Saat ini, mesin cetak layar telah banyak digunakan di berbagai industri. Metode pencetakan mesin pencetakan layar termasuk dalam pencetakan stensil, yang dikenal sebagai empat metode pencetakan utama bersama dengan pencetakan datar, pencetakan cembung, dan pencetakan cekung. Mesin pencetakan layar, juga dikenal sebagai mesin pencetakan layar, dibagi menjadi sepenuhnya otomatis dan semi-otomatis, serta jalur produksi mesin pencetakan layar sepenuhnya otomatis dan pabrik pintar. Metode yang paling banyak digunakan adalah pencetakan layar datar menggunakan mesin pencetakan layar. Jadi apa keuntungan pencetakan mesin pencetakan layar? Di bawah ini, editor dari produsen mesin pencetakan layar Shenzhen Quantong akan memperkenalkan kepada Anda: Produk yang dicetak menggunakan mesin pencetakan layar menunjukkan pengembangan warna yang jelas: Mesin pencetakan layar menggunakan berbagai jenis tinta dan juga dapat memanfaatkan pigmen lainnya. Jadi menggunakan mesin pencetakan layar untuk mencetaknya memiliki karakteristik yang relatif tahan ringan. Dan karena ia mencetak dalam berbagai warna, pencetakan yang digunakan pada objek yang dapat ditampilkan di luar ruangan, seperti papan iklan, biasanya dilakukan dengan menggunakan mesin pencetakan layar. Produk yang dicetak menggunakan mesin pencetakan layar memiliki efek tiga dimensi yang kuat dan warna-warna cerah dan jernih: karena karakteristik tinta yang digunakan dalam pencetakan layar, ketebalan lapisan tinta relatif tinggi. Jadi dibandingkan dengan metode pencetakan lainnya, produk yang dicetak oleh mesin pencetakan layar akan terlihat lebih tiga dimensi. Khusus untuk pencetakan tinta pada beberapa bagian yang halus, jika dicetak dengan metode lain, kemungkinan akan tampak buram dan tidak jelas. Tetapi jika dicetak dengan mesin pencetakan layar, itu dapat disajikan dengan sangat jelas. Selain itu, mesin pencetakan layar tidak hanya dapat mencetak dalam warna solid, tetapi juga mencetak dalam berbagai warna. Rentang penggunaan mesin pencetakan layar lebar: karena bingkai layar spesifik yang dicetak oleh mesin pencetakan layar, produk yang dicetak oleh mesin pencetakan layar dapat lebih besar daripada yang dicetak oleh metode pencetakan lainnya, yang merupakan keuntungan besar dibandingkan dengan metode pencetakan lainnya. Karena itu, mesin cetak layar memiliki jangkauan pencetakan yang lebih besar di industri percetakan. Ini adalah keuntungan yang sangat baik untuk pengembangan. Itu saja untuk pengenalan keunggulan pencetakan mesin pencetakan layar yang disebutkan di atas. Operasi pencetakan layar sederhana dan mudah dikuasai. Mesin ini mudah dipasang dan dioperasikan. Sangat meningkatkan efisiensi kerja perusahaan dan pabrik besar dan kecil.

Hari ini, Hong Kong Dragon Intelligent akan berbagi dengan Anda alasan untuk listrik statis yang dihasilkan selama proses pencetakan mesin pencetakan layar: terutama dalam proses pencetakan layar, ketika templat jaringan keluar dari substrat, tinta di bagian pola jaringan juga akan membentuk sutra laba -laba berbulu dengan layar, yang akan ditarik dari subrata dan substrat. Saat layar terus naik, laba -laba ini melayang dengan angin dan tumpah bolak -balik pada substrat, membuat permukaan substrat kotor dan tepi pola kurang tajam. Fenomena ini sangat menjengkelkan dan tidak ada personel cetak yang ingin melihatnya. Ini adalah fenomena elektrostatik. Apa yang terjadi dengan listrik statis itu? Dari perspektif atom, semua bahan netral, seperti plastik, kertas, dan bahan isolasi lainnya, adalah inti atom bermuatan positif di setiap atom, yang berinteraksi dengan awan elektron bermuatan negatif di sekitarnya. Ketika bahan dipisahkan oleh kontak gesekan, elektron dalam bahan isolasi akan memisahkan ke permukaan material. Dalam pencetakan disc optik, pencetakan layar yang disebut adalah proses mentransfer tinta ke substrat melalui pergerakan relatif dari versi jaringan dan pengikis tinta di bawah tekanan pengikis tertentu. Pencetakan layar (layar sutra) dan pengikis tinta (pengikis perekat poliuretan) adalah isolator. Dalam pencetakan layar, mereka mengalami pengikisan relatif dan gesekan pada posisi, terutama di bawah kelembaban rendah, yang dapat menghasilkan listrik statis dan mempengaruhi distribusi muatan permukaan pada substrat. Khusus untuk bahan isolasi seperti substrat PC yang digunakan untuk cakram optik, substrat PET yang digunakan untuk pembukaan sentuhan, dan PVC yang digunakan untuk nama dan logo, listrik statis dapat dihasilkan selama operasi pencetakan layar jika tidak hati -hati. Misalnya, ketika film pencetakan layar beralih dengan tinta dekoratif, dasar hewan peliharaan tidak akan menempelkan lapisan PVC di permukaan setelah produksi, dan permukaan tidak akan tergores. Namun, sebelum memotong layar sutra, film pelindung harus dihapus. Biasanya, beberapa operator akan dengan cepat menghapus film pelindung saat merobeknya. Siapa tahu, pada saat pemindahan yang cepat ini, listrik statis akan dihasilkan pada permukaan lembaran PET selama pemisahan cepat film pelindung dari lembaran PET, terutama pada kelembaban rendah. Oleh karena itu, ada masalah berkualitas seperti rambut terbang di atas tinta di tepi teks yang dicetak pada pencetakan layar, dan benang tinta pola mewah yang tenggelam di lembaran hewan peliharaan transparan. Ini adalah contoh khas yang pernah menyebabkan kebingungan besar untuk lokakarya pencetakan layar unit sakelar film. Karena adanya listrik statis, kesulitan produksi yang disebabkan oleh listrik statis selama proses pencetakan adalah signifikan. Terkadang, keberadaan listrik statis juga terkait dengan proses pencetakan yang tidak memenuhi persyaratan. Ketika kelembaban rendah dan pelarut tinta tidak cukup, di satu sisi, listrik statis tidak dapat ditransmisikan melalui kelembaban karena kelembaban udara rendah, menghasilkan pelarut tinta rendah dan viskositas tinggi. Tinta itu sendiri secara alami menghasilkan gambar; Jika kecepatan pencetakan meningkat, gesekan kuat antara pengikis tinta dan jaringan akan menghasilkan listrik statis. Terutama di bawah kondisi versi jaringan tegangan tinggi, tekanan dari gesekan perekat poliuretan tinggi dan kecepatan pengikis cepat, yang dapat menyebabkan listrik statis. Inilah sebabnya mengapa mesin pencetakan layar menghasilkan listrik statis selama proses pencetakan.