Berita

Dakwat skrin sutera yang digunakan dalam lukisan semburan plastik juga dikenali sebagai dakwat skrin sutera. Ia digunakan untuk meregangkan kain sutera, tekstil serat sintetik, atau produk skrin logam ke tali pinggang bingkai mesh, dan kemudian membuat lapisan cat secara manual atau plat percetakan reaksi fotokimia untuk membuat plat percetakan skrin logam. Teknologi pemprosesan jenis ini digunakan secara meluas dalam industri pembuatan plastik, produk penjagaan kulit, mainan kecil, peralatan rumah tangga, bahan binaan hiasan, hadiah, pembungkusan makanan, alat tulis, dan lain -lain. Ciri -ciri utama teknologi percetakan pemindahan haba adalah gambar yang indah, yang hanya memerlukan penggunaan mesin pemindahan panas umum dan peralatan pemindahan haba. Dan proses percetakan pemindahan haba boleh dimampatkan dan dibentuk oleh pengikis semasa percetakan pembungkusan, dan kemudian dakwat percetakan boleh dipindahkan ke bahan proses percetakan mengikut saiz mesh unit teks, dengan itu menghasilkan teks dan imej yang serupa dengan draf kertas. Di samping itu, ia juga mempunyai ciri -ciri lekatan cat yang tinggi dan daya ikatan yang kuat. Sebelum percetakan skrin sutera, perlu memberi perhatian kepada tiga mata ini: 1. Pembersihan tapak percetakan pembungkusan pemprosesan skrin sutera harus memastikan bahawa tiada habuk di udara sebanyak mungkin untuk bengkel pengeluaran percetakan pembungkusan dan plat percetakan yang membuat bengkel pengeluaran, jika tidak, ia akan membahayakan kualiti percetakan pembungkusan. Bagi bengkel pengeluaran dengan keperluan ketepatan yang tinggi untuk percetakan pembungkusan, perlu memasang peralatan penapisan udara apabila perlu untuk mengekalkan kebersihan percetakan dan percetakan plat pembungkusan yang membuat bengkel pengeluaran. 2. Peraturan mengenai suhu dan kelembapan alam sekitar, serta perbezaan suhu dan perubahan kelembapan sepanjang empat musim, menimbulkan ancaman yang signifikan terhadap ketepatan percetakan pembungkusan. Hal ini terutama berlaku untuk percetakan pelbagai warna, di mana bahaya bahkan lebih jelas. Oleh itu, kelembapan dan suhu dalamannya agak stabil, dan kelembapan suhu dan alam sekitar di dalam bilik diselaraskan dengan sewajarnya mengikut perubahan bermusim untuk memastikan ketepatan dimensi percetakan. 3. Menguasai ciri -ciri bahan proses percetakan. Dengan pembangunan teknologi, terdapat pelbagai jenis bahan percetakan bahan mentah dengan penampilan yang berbeza. Sebelum percetakan pembungkusan, dakwat percetakan yang sesuai, pelarut organik, dan pengikis mereka harus dipilih mengikut peraturan yang berbeza.

Teknologi pemprosesan percetakan skrin, yang juga dikenali sebagai teknologi percetakan skrin, merupakan kaedah percetakan utama dalam percetakan stensil. 1. Output fail percetakan skrin; Pada peringkat awal reka bentuk, pereka datang dengan kesan grafik yang dikehendaki dan kemudian menyampaikannya kepada pengilang melalui dokumentasi. Dalam pengeluaran percetakan skrin, monokrom atau pelbagai warna overprinting biasanya digunakan, dan perlu membuat komen pada dokumen di peringkat reka bentuk awal. Format dokumen lebih disukai fail vektor. Jika grafik kecil atau keperluan kejelasan adalah rendah, format imej definisi tinggi boleh disediakan. 2. Pengeluaran filem; Filem, filem dan filem photosensitif yang digunakan dalam fotografi, filem yang digunakan dalam filem, secara amnya merujuk kepada filem, tetapi juga boleh merujuk kepada filem negatif yang digunakan dalam percetakan dan pembuatan plat. Filem dalam percetakan skrin adalah seperti filem gambar, kecuali filem dalam percetakan skrin mengubah pembawa pembangunan dari kertas foto ke skrin yang disalut dengan pelekat fotosensitif. 3. Pengeluaran papan skrin percetakan skrin; Proses khusus membuat papan mesh: Bingkai mesh regangan → pembuatan plat dan saiz → pendedahan → basuh plat mesh 4. Percetakan Warna: Warna percetakan skrin sutera pada dasarnya ditentukan pada peringkat awal reka bentuk, tetapi adalah yang terbaik untuk pereka untuk menyediakan palet warna, yang memerlukan pereka untuk mencampurkannya terlebih dahulu. Dakwat untuk percetakan skrin sutera adalah serupa dengan pigmen untuk lukisan. Apabila percetakan, dakwat dituangkan ke satu hujung plat percetakan skrin, dan pengikis digunakan untuk menggunakan tekanan tertentu ke kawasan dakwat pada plat percetakan skrin. Pada masa yang sama, dakwat bergerak pada kelajuan yang berterusan ke arah hujung plat percetakan skrin. Semasa pergerakan, pengikis menekan dakwat dari mesh bahagian grafik dan teks ke substrat. 5. Mengubati dakwat: Terdapat banyak cara, dan yang paling biasa adalah melalui pengeringan, volatilisasi, dan pengawetan UV. Dakwat dengan kaedah pengawetan yang berbeza boleh membawa gloss dan sifat yang berbeza selepas percetakan, seperti ketahanan (rintangan mekanikal, rintangan kimia, rintangan cuaca), dan harga juga berbeza -beza. Oleh itu, pada peringkat awal, adalah perlu untuk memilih dakwat yang sesuai berdasarkan kos.

Pemprosesan percetakan skrin menggabungkan dua atau lebih warna, atau menggunakan sedikit warna selain warna utama, untuk membentuk gabungan warna. Apabila menyediakan dakwat warna sebelum digunakan, mula -mula mendedahkan warna untuk disediakan pada sampel warna secara berasingan, dan betul membezakan sama ada warna asal (atau asal) adalah warna primer, warna perantaraan, atau warna pendua. Sekiranya warna perantaraan atau warna kompleks, perlu membezakan nisbah antara warna utama dan warna tambahan. Kedua, perlu menyesuaikan sampel mengikut nada warna yang ditunjukkan dalam manuskrip asal. Hanya apabila perbezaan warna adalah kecil atau sama berbanding dengan manuskrip asal, boleh diselaraskan dalam kuantiti yang besar, dan masa harus pendek dan jumlah pelarasan harus sesuai. Pelarasan yang tidak mencukupi membawa kepada penghentian kerja, warna dakwat yang tidak konsisten, dan mempengaruhi pengeluaran biasa; Penggunaan yang berlebihan boleh menyebabkan sisa yang tidak perlu. Apabila mewarnai dakwat skrin sutera, tiga mata harus diperhatikan: 1. Apabila mencampurkan dakwat, cuba tambahkan sedikit warna dakwat yang mungkin. Jenis dakwat yang lebih sedikit, lebih baik kesan pencampuran. 2. Mengadopsi prinsip "Dari cahaya ke gelap", sama ada menyiapkan dakwat berwarna terang atau cerah, berhati -hati harus diambil apabila warna dekat dengan sampel. Dakwat yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza tidak boleh dicampur dan digunakan. Adalah disyorkan untuk menggunakan dakwat warna yang berbeza dari pengeluar yang sama untuk pemadanan warna. Jika tidak, nada warna yang tidak sekata mungkin berlaku, dan dalam kes yang teruk, pemeluwapan mungkin berlaku, mengakibatkan sekerap dakwat. 3. Beberapa dakwat percetakan skrin dikeringkan oleh pengeringan, dengan warna cahaya menjadi lebih ringan selepas pengeringan daripada yang tidak berkesudahan, dan warna gelap menjadi lebih gelap selepas pengeringan. Di samping itu, mudah untuk mengabaikan sama ada terdapat perbezaan dalam nada warna dakwat sebelum dan selepas pengeringan semasa percetakan. Secara umumnya, melalui pengeringan semulajadi, substrat adalah plastik, logam, kertas, kaca, dan lain -lain, dan warna tidak akan berubah; Tetapi jika bahan pewarna yang digunakan untuk seramik, kerana perkembangan warna selepas pembakaran dan pengoksidaan, hanya boleh diselaraskan berdasarkan pengalaman. Untuk dakwat percetakan skrin sutera yang dikeringkan oleh termoset dan photopolymerization, warna mungkin berbeza -beza, seperti yang disebutkan di atas. Apabila jumlah dakwat besar, pengadun dakwat boleh digunakan untuk melengkapkan pelarasan warna dalam masa yang singkat. Perhatian: Apabila menyiapkan dakwat skrin sutera berwarna ringan (bahan percetakan), cuba tambah dakwat putih yang mungkin, seperti dakwat putih dengan mudah boleh menyebabkan perubahan warna lain.

Saiz mesh skrin percetakan adalah 1.5 mesh dalam unit standard antarabangsa 1T 2.5 mesh adalah sama dengan 2.5 jaringan lubang setiap inci persegi. Saiz mesh menunjukkan ketumpatan dawai. Semakin tinggi saiz mesh, lebih padat dawai, dan saiz mesh yang lebih kecil. Pemilihan saiz mesh skrin boleh berdasarkan keperluan ketepatan produk bercetak, dan saiz mesh skrin yang berbeza boleh dipilih. Kriteria untuk memilih bilangan baris adalah seperti berikut: apabila terdapat permintaan yang tinggi untuk jumlah dakwat, 70-200 baris/in harus digunakan; Untuk percetakan umum, 200-300 baris/in harus digunakan; Dan untuk grafik dan teks halus, 300 baris/di dalam atau ke atas harus digunakan. Maklumat yang dilanjutkan Kaedah membuat plat Kaedah Membuat Plat Langsung Kaedah: Kaedah pembuatan plat langsung adalah untuk meletakkan permukaan filem fotosensitif asas filem pergelangan tangan yang dilapisi dengan bahan fotosensitif di atas meja kerja, dan kemudian letakkan bingkai mesh pergelangan tangan yang diregangkan di pangkalan filem. Kemudian, letakkan pasta fotosensitif dalam bingkai mesh dan gunakan tekanan dengan pengikis lembut. Selepas mengeringkan dengan teliti, keluarkan asas filem plastik, pasangkan jaringan pergelangan tangan fotografi, dan ia boleh digunakan untuk membuat plat. Selepas pembangunan dan pengeringan, skrin sutera dihasilkan. Aliran proses: meregangkan mesh - degreasing - pengeringan - mengupas substrat - pendedahan - pembangunan - pengeringan - pembaikan - menyegel mesh Kaedah pembuatan plat tidak langsung Kaedah: Kaedah pembuatan plat tidak langsung adalah untuk terlebih dahulu mendedahkan filem tidak langsung, mengeraskannya dengan 1.2% H2O2, mengembangkannya dengan air suam, dan keringkan untuk membuat filem grafik yang boleh dikupas. Semasa membuat plat, permukaan filem pelekat filem grafik dipasang dengan ketat pada skrin yang diregangkan, dan filem pelekat ditekan dengan ketat ke skrin basah. Pangkalan filem dikeluarkan, dan skrin percetakan skrin dibuat dengan meniupnya kering dengan angin. proses teknologi: 1. 2. Filem tidak langsung - Pendedahan - Pengerasan - Pembangunan - Ikatan - Pengeringan - Pembaikan - Pengedap 3. Kaedah Membuat Plat Campuran Langsung Pertama, tampal lapisan pelekat fotosensitif dengan pelekat air, alkohol, atau fotosensitif ke bingkai skrin, keringkan dengan udara panas, keluarkan pangkalan filem fotosensitif, dan kemudian cetak plat. Selepas rawatan pembangunan, plat skrin dibuat.

1. Penyediaan pelekat fotosensitif: Pelekat fotosensitif secara langsung menghasilkan bahan -bahan fotosensitif, yang biasanya dibahagikan kepada jenis cecair tunggal dan cecair berganda. Pelekat fotosensitif cecair tunggal telah mencampurkan fotosensitizer ke dalam lateks semasa pengeluaran dan boleh digunakan tanpa persiapan. Pelekat photosensitif cecair berganda mula-mula membubarkan fotosensitizer dalam air tulen mengikut formula sebelum digunakan, dan kemudian mencampurkannya dengan teliti di lateks, kacau sama rata dan meninggalkannya selama 1-2 jam. Selepas gelembung hilang sepenuhnya, ia boleh digunakan. 2. Penggunaan pelekat fotosensitif: Ia biasanya dibahagikan kepada dua jenis: tahan pelarut dan tahan air. Pelarut fotosensitif yang tahan pelarut, mampu menahan pelbagai pelarut organik, sesuai untuk dicetak dengan dakwat berasaskan minyak; Pelekat fotosensitive kalis air, sesuai untuk dicetak dengan dakwat berasaskan air (salutan percetakan larut air, seperti pigmen percetakan tekstil), yang pertama dapat dipulihkan oleh pelucutan skrin; Yang kedua secara amnya tidak boleh terpisah dan dikitar semula. Pelekat photosensitif yang tahan air khusus termasuk pelekat fotosensitive nilon dan diazo fotosensitif pelekat. Apabila menggunakan, pelekat fotosensitif yang sesuai mesti dipilih mengikut objek percetakan dan arahan yang relevan. 3. Salutan: Gunakan salutan tangan atau mesin salutan untuk memohon skrin bersih yang diregangkan dan merendahkan. Apabila salutan, elakkan memperkenalkan gelembung ke dalam baldi pengikis, dan kering pada suhu 30-40 ℃. Ketebalan filem bergantung kepada keperluan bahan bercetak dan boleh dikawal oleh bilangan proses salutan. 4. Pengeringan: Keringkan pada 30-40 ℃. 5. Pendedahan: Letakkan substrat filem ke permukaan p skrin dan dedahkannya kepada cahaya ultraviolet. Bahagian yang terdedah kepada cahaya ultraviolet kehilangan kelarutan airnya, dan masa pendedahan berbeza -beza bergantung kepada pelekat fotosens, ketebalan filem, saiz mesh, dan masa pendedahan. Rujuk kepada pelbagai jadual pendedahan dan tentukan masa pendedahan yang optimum sebelum pendedahan. 6. Perhatian: Pendedahan yang tidak mencukupi akan mengurangkan ketahanan skrin, sementara pendedahan yang berlebihan akan mempengaruhi kejelasan imej. 7. Pembangunan: Rendam kedua-dua belah skrin terdedah dengan air bersih atau letakkan di dalam tangki air selama 1-2 minit. Selepas penyingkiran, bilas skrin dengan pistol air tekanan tinggi dalam bentuk kabut (bahagian-bahagian yang terdedah kepada cahaya ultraviolet mempunyai gam fotosensitif yang mengeras pada skrin, dan bahagian-bahagian yang tidak terdedah kepada cahaya ultraviolet dibubarkan di dalam air) sehingga semua corak dikembangkan dengan jelas. Keluarkan air berlebihan dengan pistol udara tekanan, kain kulit ayam, dll. 8. Pengeringan: Keringkan pada 30-40 ℃. 9. Penyimpanan Bahan sensitif perlu disimpan dengan cara yang tertutup. 1. Tidak sensitif: 12 bulan, dimeteraikan, kering, dan gelap di 20-25 darjah Celsius, mengelakkan cahaya matahari langsung. Perlu mengelakkan suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi. Walaupun dengan pembungkusan, elakkan pendedahan cahaya matahari langsung. 2. Pemekaan: Kira-kira 6 minggu pada 20-25 darjah Celsius. Skrin bersalut: 4 minggu, dalam persekitaran 20-25 darjah Celsius dan kegelapan.

Skrin yang biasa digunakan untuk percetakan skrin termasuk skrin nilon, skrin poliester, dan skrin keluli tahan karat Kelebihan dan kekurangan adalah seperti berikut: Nylon wire mesh Kelebihan: Kadar pemanjangan yang tinggi; Elektrik statik rendah; Kebolehtelapan dakwat yang baik; Ketahanan yang baik; Kadar ketahanan yang tinggi; Kekurangan: Rintangan asid yang lemah; PERHATIAN: Tidak dinasihatkan untuk mencetak produk ketepatan tinggi atau produk besar; Selepas rendaman dalam air (atau apabila mencetak dakwat berasaskan air), ia terdedah kepada kelonggaran; Mesh dawai poliester, juga dikenali sebagai mesh dawai poliester: Kelebihan: rintangan kimia; Kelemahan: Kadar pemanjangan yang rendah; Kadar ketahanan yang rendah; Kebolehtelapan dakwat rendah; Senang menjana elektrik statik Perhatian: Dakwat percetakan berasaskan pelarut sering menghasilkan fenomena "lukisan" Kawat keluli tahan karat: Kelebihan: Regangan rendah bersih; Intensiti tinggi; Kebolehtelapan dakwat yang baik; Ketepatan dimensi yang stabil; Air yang kuat dan rintangan kimia; Kelemahan: Keanjalan yang lemah; Harga mahal; Perhatian: Wire wire keluli tahan karat tidak dapat dipulihkan ke bentuk asalnya setelah diregangkan. Kelebihan Percetakan Skrin: (1) tidak terhad oleh saiz dan bentuk substrat Percetakan umum hanya boleh dilakukan pada permukaan rata, manakala percetakan skrin bukan sahaja boleh mencetak pada permukaan rata tetapi juga pada objek berbentuk khas seperti permukaan sfera. Apa -apa sahaja dengan bentuk boleh dicetak menggunakan percetakan skrin. (2) Susun atur lembut dengan tekanan percetakan kecil Mesh dawai lembut dan elastik. (3) liputan lapisan dakwat yang kuat Ia boleh dicetak dengan putih tulen pada semua kertas hitam, dengan kesan tiga dimensi yang kuat. (4) Sesuai untuk pelbagai jenis dakwat (5) Rintangan kuat terhadap putaran optik Boleh menyimpan gloss bahan bercetak tidak berubah. (Kedua -dua suhu dan cahaya matahari tidak mempunyai kesan). Ini membolehkan percetakan beberapa pelekat tanpa memerlukan laminasi tambahan atau proses lain. (6) Kaedah percetakan yang fleksibel dan pelbagai (7) Pembuatan plat yang mudah, harga yang berpatutan, dan mudah menguasai teknologi (8) Lekatan yang kuat (9) Ia boleh dicetak dengan tangan atau mesin

Pelbagai produk dalam industri percetakan skrin China disenaraikan oleh bilangan pengeluar seperti berikut: Tanda dan panel, lembaran plastik, bahan pengiklanan, dan litar bercetak. Sesetengah medan percetakan skrin yang baru muncul berkembang pada kelajuan yang luar biasa, seperti cakera optik, percetakan anti-pemalsuan, dll. Percetakan Pembungkusan - Sasaran perkhidmatan utama industri pembungkusan adalah industri percetakan skrin. Pembangunan berterusan dan penerapan teknologi percetakan skrin akan lebih baik melayani industri pembungkusan dan hiasan, menyumbang kepada kemakmuran industri pembungkusan dan hiasan, dan juga membawa pasaran yang lebih luas untuk industri percetakan skrin. Seperti mencetak kotak pembungkusan mewah, botol, pek rokok, dan lain-lain. Jika shell produk elektrik besar dicetak dengan imej yang cerah menggunakan teknologi percetakan skrin, produk-produk yang dihiasi shell besar ini akan disayangi oleh pelanggan tidak kira pusat membeli-belah yang mereka diletakkan, memainkan peranan yang boleh dilancarkan dalam pengiklanan pembungkusan. Dengan perkembangan teknologi komputer yang berterusan hari ini, pelbagai jenis perisian terus muncul, terutamanya pengeluaran CD untuk hiburan budaya, televisyen, filem, dan pelbagai penerbitan, yang semakin meningkat setiap hari. 92% daripada logo syarikat, imej, dan teks yang dicetak pada CD ini dilakukan menggunakan percetakan skrin. Peralatan percetakan skrin mempunyai ciri -ciri pelaburan yang rendah, kos rendah, dan sesuai untuk mencetak pelbagai jenis CD dan CD. Percetakan Pengiklanan - Percetakan skrin akan mempunyai lebih banyak pasaran dalam pengiklanan komersial, terutamanya untuk syarikat elektrik dan tembakau yang melampirkan sangat penting untuk peranan pengiklanan dalam mempromosikan imej mereka. Masa dan kualiti pengiklanan menentukan bahagian pasaran syarikat. Oleh itu, pelbagai iklan elektrik, iklan luaran, dan iklan komersial menyediakan ruang yang luas untuk percetakan skrin. Dalam persaingan komersial, iklan luar yang besar dinilai untuk bidang pandangan mereka yang luas dan keberkesanan yang baik. Oleh itu, dengan perkembangan pengiklanan komoditi, iklan luaran warna dicetak skrin China semakin menunjukkan kelebihan seperti saiz batch yang besar, harga rendah, warna terang, dan penghantaran cepat. Ia telah diiktiraf oleh lebih banyak jabatan perancangan bandar dan jabatan pengurusan pengiklanan, menarik banyak pedagang pengiklanan. Percetakan litar - Akaun percetakan skrin untuk 80% bahagian pasaran dalam industri elektronik. Sebagai contoh, dalam pengeluaran televisyen, percetakan skrin digunakan di banyak tempat, dan perkembangan peranti paparan rata yang besar seperti skrin PALC semakin tidak dapat dipisahkan dari percetakan skrin. Sebagai contoh, papan pop melepaskan gas xenon dengan menggunakan voltan luaran, dan cahaya ultraviolet yang dipancarkan ditukar menjadi cahaya yang kelihatan selepas disinari ke bahan pendarfluor. Jika menggunakan percetakan skrin dan pengeluaran besar -besaran 40 papan gred, lebar partition dapat mencapai 30 μm. Percetakan Kerajinan - Dengan pembangunan China Barat dan proses urbanisasi luar bandar, momentum peningkatan garisan pengeluaran jubin seramik adalah kuat. Di samping itu, China adalah negara seramik utama, yang bukan sahaja memenuhi permintaan domestik yang besar, tetapi juga mengeksport ke lebih daripada 150 negara dan wilayah. Oleh itu, percetakan skrin kertas bunga seramik memainkan peranan penting dalam industri percetakan skrin China.

Jentera percetakan adalah istilah umum untuk peralatan mekanikal seperti mesin percetakan, mesin mengikat, mesin membuat plat, dan peralatan mekanikal tambahan yang lain. Peranti mekanikal ini mempunyai prestasi dan kegunaan yang berbeza, oleh itu, bentuk mekanikal yang membentuknya tidak sama. Terdapat banyak jenis mesin percetakan, yang boleh diklasifikasikan mengikut lima aspek berikut: 1 、 Menurut jenis susun atur, ia boleh dibahagikan kepada: mesin percetakan bantuan, mesin percetakan planografi, mesin percetakan gravure, dan mesin percetakan stensil; 2 、 Menurut spesifikasi saiz kertas, ia boleh dibahagikan kepada: mesin percetakan lembaran rata atau tunggal, mesin percetakan kertas roll; 3 、 Menurut bilangan warna percetakan, ia boleh dibahagikan kepada mesin percetakan monokrom, mesin percetakan dua warna, dan mesin percetakan pelbagai warna; 4 、 Menurut format percetakan, ia dibahagikan kepada "Lapan Mesin Percetakan Terbuka, Empat Mesin Percetakan Terbuka, Mesin Percetakan Split, Mesin Percetakan Lembaran Penuh, Mesin Berus Percetakan Ultra Penuh, dan lain -lain; 5 、 Walaupun terdapat banyak kaedah klasifikasi untuk mesin percetakan, bahagian teras mesin percetakan adalah mekanisme embossing peranti percetakan. Oleh itu, berdasarkan tekanan cara yang digunakan, mesin percetakan biasanya dibahagikan kepada jenis rata rata -rata, jenis pekeliling rata, jenis pekeliling rata, dan jenis serong yang rata.

Terdapat beberapa peraturan untuk operasi mana -mana mesin, dan mesin percetakan skrin automatik sepenuhnya tidak terkecuali. Seterusnya, mari kita memahami secara ringkas keperluan pengawalseliaan. 1. Selepas meletakkan skrin mesin percetakan skrin, gunakan ukuran caliper dan pita untuk memeriksa sama ada dimensi kedudukan memenuhi keperluan lukisan. Pastikan terdapat jurang tertentu di antara skrin semasa kedudukan (biasanya kira-kira 3-5mm bergantung pada ketegangan skrin). 2. Teknik Percetakan Mesin Percetakan Skrin: Pegang pengikis dan tariknya pada kelajuan malar pada sudut 45 ° -50 ° dengan skrin. Pengikis harus ditekankan secara merata pada kedua -dua hujung semasa operasi. Arah percetakan harus selaras dengan arah percetakan ketika menyesuaikan kedudukan untuk mencegah perpindahan semasa percetakan 3. Periksa dengan tegas kedudukan dan saiz skrin sutera pada bahagian pertama mengikut lukisan, dan periksa sebarang kecacatan seperti percetakan yang tidak dijawab, percetakan yang salah, skrin kering, gris, habuk, burrs, kekurangan minyak, garis pecah, kebocoran minyak, dan pencemaran dakwat di bahagian lain corak. 4. Warna skrin sutera dibandingkan dengan kad warna standard dan palet warna yang disahkan pelanggan, dan tidak ada perbezaan warna yang jelas secara visual.

Kelebihan Percetakan Skrin: (1) tidak terhad oleh saiz dan bentuk substrat Percetakan umum hanya boleh dilakukan pada permukaan rata, manakala percetakan skrin bukan sahaja boleh mencetak pada permukaan rata tetapi juga pada objek berbentuk khas seperti permukaan sfera. Apa -apa sahaja dengan bentuk boleh dicetak menggunakan percetakan skrin. (2) Susun atur lembut dengan tekanan percetakan kecil Mesh dawai lembut dan elastik. (3) liputan lapisan dakwat yang kuat Ia boleh dicetak dengan putih tulen pada semua kertas hitam, dengan kesan tiga dimensi yang kuat. (4) Sesuai untuk pelbagai jenis dakwat (5) Rintangan kuat terhadap putaran optik Boleh menyimpan gloss bahan bercetak tidak berubah. (Kedua -dua suhu dan cahaya matahari tidak mempunyai kesan). Ini membolehkan percetakan beberapa pelekat tanpa memerlukan laminasi tambahan atau proses lain. (6) Kaedah percetakan yang fleksibel dan pelbagai (7) Pembuatan plat yang mudah, harga yang berpatutan, dan mudah menguasai teknologi

Ramai rakan sangat berhati-hati ketika memilih mesin percetakan skrin, jadi bagaimana kita harus memilih mesin percetakan skrin berkualiti tinggi? Mari kita memperkenalkan perkara -perkara ini di bawah ini, dengan harapan dapat membantu rakan -rakan kita. 1 、 Pertama, pilih kualiti mesin percetakan skrin, dan periksa ketepatan pemesinan komponennya. Pengerjaan yang baik pada umumnya lebih baik. 2 、 Untuk membuat peralatan yang baik, adalah penting untuk memahami bahan yang digunakan dalam mesin. 3 、 Kemudian perlu mempertimbangkan perkhidmatan selepas jualan pengeluar, dan memahami status perkhidmatan sokongan pengeluar. Kadang -kadang, adalah perlu untuk mencetak kerja -kerja yang memuaskan, yang memerlukan koordinasi dan kerjasama dalam semua aspek. Sekiranya terdapat sebarang masalah dengan mesin, bolehkah pengilang bekerjasama dengan anda tepat pada masanya untuk membaikinya dan tidak melambatkan pengeluaran anda. 4 、 Kedua, perlu memilih harga yang berpatutan. Apabila memilih untuk membeli mesin percetakan skrin, perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah tahap ketepatan yang diperlukan untuk percetakan skrin produk anda. Anda boleh memilih mesin dengan harga yang sesuai berdasarkan keadaan anda sendiri, sambil memenuhi keperluan percetakan skrin. Kadang -kadang mesin percetakan skrin yang lebih murah juga boleh mencapai kesan percetakan yang diharapkan. 5 、 Akhirnya, perlu diingatkan bahawa banyak pembeli memilih pengedar atau peruncit yang lebih kecil demi keterjangkauan ketika membeli peralatan percetakan skrin. Pilihan pertama untuk peralatan pembelian adalah dari pengilang, diikuti oleh pengilang dengan sokongan teknikal yang agak lengkap dan titik jualan langsung di rantau ini. Adalah dinasihatkan untuk tidak memilih pengedar atau peruncit yang lebih kecil kerana mereka tidak mempunyai sokongan teknikal yang baik dan jaminan selepas jualan.

Pengenalan kepada Percetakan Skrin Mesin Percetakan Skrin Automatik sepenuhnya. Percetakan skrin, juga dikenali sebagai percetakan skrin, adalah peralatan yang digunakan. Percetakan skrin tergolong dalam percetakan stensil, yang dikenali sebagai salah satu daripada empat kaedah percetakan utama bersama -sama dengan percetakan rata, percetakan timbul, dan percetakan gravure. Percetakan berlubang termasuk plat pemindahan, plat corak terukir, percetakan semburan, dan percetakan skrin. Prinsip percetakan stensil ialah semasa percetakan, plat percetakan (diperbuat daripada filem kertas atau substrat plat lain dengan lubang dakwat) pemindahan dakwat melalui lubang stensil ke substrat (kaca, plastik, filem, logam, kertas, seramik, dan lain -lain) melalui tekanan tertentu, membentuk corak, warna, atau garis teks. Semasa percetakan, dakwat dipindahkan ke substrat melalui lubang mesh bahagian grafik dan teks dengan mengikis mendatar dan memerah bilah pengikis, membentuk imej grafik dan teks yang serupa dengan asal. Peralatan percetakan skrin adalah mudah dan mudah dikendalikan, dengan percetakan dan pembuatan plat mudah, kos rendah, dan kebolehsuaian yang kuat. Percetakan skrin mempunyai pelbagai aplikasi dan sesuai untuk pelbagai produk. Produk bercetak biasa termasuk pelbagai permukaan rata seperti kaca, plastik, filem, logam, seramik, kad, nameplates, dan lain -lain percetakan transliterasi, yang juga dikenali sebagai percetakan stensil Z yang sederhana, bermula pada akhir abad ke -19. Percetakan jenis ini dibuat pada kertas lilin yang dibuat khas menggunakan mesin taip atau pena besi untuk membuat plat grafik kertas lilin. Penggelek dakwat digunakan untuk mencetak pada plat kertas lilin, menghasilkan kesan percetakan yang ideal pada substrat. Dalam percetakan stensil, percetakan skrin digunakan secara meluas percetakan skrin adalah proses fabrik sutera regangan, kain serat sintetik, atau dawai logam ke atas bingkai, dan menggunakan lapisan manual atau plat fotokimia membuat kaedah untuk menghasilkan plat percetakan skrin. Teknologi Percetakan Skrin Moden menggunakan bahan -bahan fotosensitif untuk membuat plat percetakan skrin melalui kaedah membuat plat fotografi (membuat lubang skrin bahagian grafik dan tekstual plat percetakan skrin melalui lubang, bukannya menyekat lubang -lubang skrin yang tidak bersebelahan. Mesin Percetakan Skrin Automatik.

Berapa banyak yang anda tahu mengenai kelebihan percetakan skrin mesin percetakan skrin? Pada masa kini, mesin percetakan skrin telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Kaedah percetakan mesin percetakan skrin tergolong dalam percetakan stensil, yang dikenali sebagai empat kaedah percetakan utama bersama -sama dengan percetakan rata, percetakan cembung, dan percetakan cekung. Mesin percetakan skrin, yang juga dikenali sebagai mesin percetakan skrin, dibahagikan kepada sepenuhnya automatik dan separa automatik, serta talian pengeluaran mesin percetakan skrin sepenuhnya dan kilang pintar. Kaedah yang paling banyak digunakan ialah percetakan skrin rata menggunakan mesin percetakan skrin. Jadi apakah kelebihan percetakan mesin percetakan skrin? Di bawah, editor dari pengeluar mesin percetakan skrin Shenzhen Quantong akan memperkenalkan kepada anda: Produk yang dicetak menggunakan mesin percetakan skrin menunjukkan perkembangan warna yang jelas: Mesin percetakan skrin menggunakan pelbagai jenis dakwat dan juga boleh menggunakan pigmen lain. Oleh itu, menggunakan mesin percetakan skrin untuk mencetaknya mempunyai ciri -ciri yang tahan lama. Dan kerana dia mencetak dalam pelbagai warna, percetakan yang digunakan pada objek yang boleh dipaparkan di luar rumah, seperti papan iklan, biasanya dilakukan menggunakan mesin percetakan skrin. Produk yang dicetak menggunakan mesin percetakan skrin mempunyai kesan tiga dimensi yang kuat dan warna cerah dan jelas: kerana ciri-ciri dakwat yang digunakan dalam percetakan skrin, ketebalan lapisan dakwat agak tinggi. Jadi berbanding dengan kaedah percetakan lain, produk yang dicetak oleh mesin percetakan skrin akan kelihatan lebih tiga dimensi. Terutama untuk percetakan dakwat pada beberapa bahagian halus, jika dicetak oleh kaedah lain, ia mungkin kelihatan kabur dan tidak jelas. Tetapi jika dicetak dengan mesin percetakan skrin, ia boleh dibentangkan dengan jelas. Selain itu, mesin percetakan skrin bukan sahaja boleh mencetak dalam warna pepejal, tetapi juga mencetak dalam pelbagai warna. Pelbagai penggunaan mesin percetakan skrin adalah luas: kerana bingkai spesifik skrin yang dicetak oleh mesin percetakan skrin, produk yang dicetak oleh mesin percetakan skrin boleh lebih besar daripada yang dicetak oleh kaedah percetakan lain, yang merupakan kelebihan yang besar berbanding dengan kaedah percetakan yang lain. Oleh kerana itu, mesin percetakan skrin mempunyai julat percetakan yang lebih besar dalam industri percetakan. Ini adalah kelebihan yang sangat baik untuk pembangunan. Itu sahaja untuk pengenalan kelebihan percetakan mesin percetakan skrin yang disebutkan di atas. Operasi percetakan skrin adalah mudah dan mudah dikuasai. Mesin mudah dipasang dan beroperasi. Sangat meningkatkan kecekapan kerja perusahaan besar dan kecil dan kilang.

Hari ini, Hong Kong Dragon pintar akan berkongsi dengan anda sebab -sebab elektrik statik yang dihasilkan semasa proses percetakan mesin percetakan skrin: terutamanya dalam proses percetakan skrin, apabila templat rangkaian muncul dari substrat, dakwat dalam bahagian corak rangkaian juga akan membentuk sutera labah -labah yang lembut dengan skrin, yang akan ditarik dari substrat dan float. Apabila skrin terus meningkat, sutera labah -labah ini melayang dengan angin dan tumpahan ke belakang pada substrat, menjadikan permukaan substrat kotor dan tepi corak kurang tajam. Fenomena ini sangat menjengkelkan dan tiada kakitangan percetakan yang ingin melihatnya. Ini adalah fenomena elektrostatik. Apa yang berlaku dengan elektrik statik itu? Dari perspektif atom, semua bahan neutral, seperti plastik, kertas, dan bahan penebat lain, secara positif dikenakan nukleus atom dalam setiap atom, yang berinteraksi dengan awan elektron yang dikenakan secara negatif di sekelilingnya. Apabila bahan dipisahkan oleh hubungan geseran, elektron dalam bahan penebat akan memisahkan permukaan bahan. Dalam percetakan cakera optik, percetakan skrin yang dipanggil adalah proses pemindahan dakwat ke substrat melalui pergerakan relatif versi rangkaian dan pengikis dakwat di bawah tekanan mengikis tertentu. Percetakan skrin (skrin sutera) dan pengikis dakwat (pengikis pelekat poliuretana) adalah penebat. Dalam percetakan skrin, mereka menjalani pengikis relatif dan geseran dalam kedudukan, terutamanya di bawah kelembapan yang rendah, yang boleh menjana elektrik statik dan menjejaskan pengagihan caj permukaan pada substrat. Terutama untuk bahan penebat seperti substrat PC yang digunakan untuk cakera optik, substrat PET yang digunakan untuk pembukaan sentuhan, dan PVC yang digunakan untuk nama dan logo, elektrik statik boleh dihasilkan semasa operasi percetakan skrin jika tidak berhati -hati. Sebagai contoh, apabila percetakan skrin filem beralih dengan dakwat hiasan, pangkalan haiwan peliharaan tidak akan melekat lapisan PVC di permukaan selepas pengeluaran, dan permukaan tidak akan tercalar. Walau bagaimanapun, sebelum memotong skrin sutera, filem pelindung mesti dikeluarkan. Biasanya, sesetengah pengendali akan dengan cepat mengeluarkan filem pelindung ketika merobeknya. Siapa yang tahu, pada masa ini penyingkiran pesat, elektrik statik akan dihasilkan di permukaan lembaran haiwan kesayangan semasa pemisahan cepat filem pelindung dari lembaran haiwan, terutama pada kelembapan yang rendah. Oleh itu, terdapat masalah kualiti seperti rambut terbang di dakwat di tepi teks bercetak pada percetakan skrin, dan benang dakwat corak mewah yang tenggelam pada lembaran haiwan telus. Ini adalah contoh tipikal yang pernah menyebabkan kekeliruan besar untuk bengkel percetakan skrin unit suis filem. Oleh kerana kehadiran elektrik statik, kesukaran pengeluaran yang disebabkan oleh elektrik statik semasa proses percetakan adalah penting. Kadang -kadang, kehadiran elektrik statik juga berkaitan dengan proses percetakan yang tidak memenuhi keperluan. Apabila kelembapan rendah dan pelarut dakwat tidak mencukupi, di satu pihak, elektrik statik tidak boleh dihantar melalui kelembapan akibat kelembapan udara yang rendah, mengakibatkan pelarut dakwat yang rendah dan kelikatan tinggi. Dakwat itu sendiri secara semulajadi menghasilkan lukisan; Jika kelajuan percetakan meningkat, geseran yang kuat antara pengikis dakwat dan rangkaian akan menghasilkan elektrik statik. Terutama di bawah keadaan versi rangkaian ketegangan yang tinggi, tekanan pelekat poliuretana mengikis skrin adalah tinggi dan kelajuan mengikis cepat, yang boleh menyebabkan elektrik statik. Inilah sebabnya mengapa mesin percetakan skrin menjana elektrik statik semasa proses percetakan.