ข่าว

หมึกซิลค์สกรีนที่ใช้ในการพ่นสีพลาสติกเรียกอีกอย่างว่าหมึกซิลค์สกรีน ใช้ในการยืดผ้าไหม สิ่งทอเส้นใยสังเคราะห์ หรือผลิตภัณฑ์สกรีนโลหะลงบนสายพานโครงตาข่าย จากนั้นสร้างชั้นสีหรือแผ่นพิมพ์ปฏิกิริยาโฟโตเคมีคอลด้วยตนเองเพื่อสร้างแผ่นพิมพ์สกรีนโลหะ เทคโนโลยีการประมวลผลประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติก ผลิตภัณฑ์ดูแลผิว ของเล่นขนาดเล็ก เครื่องใช้ในครัวเรือน วัสดุก่อสร้างตกแต่ง ของขวัญ บรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องเขียน ฯลฯ ลักษณะสำคัญของเทคโนโลยีการพิมพ์การถ่ายเทความร้อนคือภาพถ่ายที่สวยงาม ซึ่งต้องใช้เพียงเครื่องปั๊มร้อนทั่วไปและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อน และกระบวนการพิมพ์การถ่ายเทความร้อนสามารถบีบอัดและขึ้นรูปด้วยเครื่องขูดระหว่างการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ จากนั้นหมึกพิมพ์สามารถถ่ายโอนไปยังวัสดุกระบวนการพิมพ์ตามขนาดตาข่ายของหน่วยข้อความ จึงทำให้ได้ข้อความและรูปภาพที่คล้ายกับร่างกระดาษ นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติการยึดเกาะของสีสูงและแรงยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ก่อนการพิมพ์ซิลค์สกรีน จำเป็นต้องคำนึงถึงสามประเด็นต่อไปนี้: 1. การทำความสะอาดสถานที่พิมพ์บรรจุภัณฑ์สำหรับการประมวลผลซิลค์สกรีนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นในอากาศมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตการพิมพ์บรรจุภัณฑ์และการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตแผ่นพิมพ์ มิฉะนั้นจะเป็นอันตรายต่อคุณภาพของการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ สำหรับเวิร์กช็อปการผลิตที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูงสำหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์กรองอากาศเมื่อจำเป็น เพื่อรักษาความสะอาดของการพิมพ์บรรจุภัณฑ์และเวิร์กช็อปการผลิตแผ่นพิมพ์ 2. กฎระเบียบเกี่ยวกับอุณหภูมิและความชื้นในสิ่งแวดล้อม ตลอดจนความแตกต่างของอุณหภูมิและความชื้นที่เปลี่ยนแปลงตลอดทั้งสี่ฤดูกาล ก่อให้เกิดภัยคุกคามที่สำคัญต่อความแม่นยำของการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์แบบหลายสี ซึ่งผลเสียจะเด่นชัดยิ่งขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความชื้นและอุณหภูมิภายในอาคารค่อนข้างคงที่ และอุณหภูมิและความชื้นสิ่งแวดล้อมในห้องจะต้องปรับอย่างเหมาะสมตามการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดการพิมพ์ 3. การเรียนรู้คุณลักษณะของวัสดุกระบวนการพิมพ์ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีทำให้มีวัตถุดิบกระบวนการพิมพ์หลายประเภทที่มีลักษณะแตกต่างกัน ก่อนการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ ควรเลือกหมึกพิมพ์ ตัวทำละลายอินทรีย์ และเครื่องขูดที่เหมาะสมตามกฎระเบียบที่แตกต่างกัน

เทคโนโลยีการประมวลผลการพิมพ์สกรีนหรือที่เรียกว่าเทคโนโลยีการพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการพิมพ์ที่สำคัญในการพิมพ์ลายฉลุ 1. เอาต์พุตไฟล์การพิมพ์สกรีน ในช่วงแรกของการออกแบบ นักออกแบบจะสร้างเอฟเฟกต์กราฟิกที่ต้องการ จากนั้นจึงถ่ายทอดให้กับผู้ผลิตผ่านเอกสารประกอบ ในการผลิตการพิมพ์สกรีน โดยทั่วไปจะใช้การพิมพ์ทับแบบขาวดำหรือหลายสี และจำเป็นต้องแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับเอกสารในขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้น รูปแบบเอกสารควรเป็นไฟล์เวกเตอร์ หากกราฟิกมีขนาดเล็กหรือข้อกำหนดด้านความคมชัดต่ำ คุณสามารถจัดเตรียมรูปแบบภาพที่มีความคมชัดสูงได้ 2. การผลิตภาพยนตร์ ฟิล์ม ฟิล์มไวแสง และฟิล์มที่ใช้ในการถ่ายภาพ ฟิล์มที่ใช้ในภาพยนตร์ โดยทั่วไปหมายถึงฟิล์ม แต่ยังหมายถึงฟิล์มเนกาทีฟที่ใช้ในการพิมพ์และการทำเพลทอีกด้วย ฟิล์มในการพิมพ์สกรีนก็เหมือนกับฟิล์มในการพิมพ์สกรีน ยกเว้นว่าฟิล์มในการพิมพ์สกรีนจะเปลี่ยนพาหะที่กำลังพัฒนาจากกระดาษภาพถ่ายไปเป็นหน้าจอที่เคลือบด้วยกาวไวแสง 3. การผลิตแผงหน้าจอการพิมพ์สกรีน กระบวนการเฉพาะในการทำแผ่นตาข่าย: การยืดโครงตาข่าย → การทำแผ่นและการปรับขนาด → การเปิดรับแสง → การล้างแผ่นตาข่าย 4. การพิมพ์สี: โดยพื้นฐานแล้วสีของการพิมพ์ซิลค์สกรีนนั้นถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนแรกของการออกแบบ แต่วิธีที่ดีที่สุดคือนักออกแบบจะต้องเตรียมชุดสี ซึ่งนักออกแบบจะต้องผสมสีเองก่อน หมึกสำหรับการพิมพ์ซิลค์สกรีนมีความคล้ายคลึงกับเม็ดสีสำหรับทาสี เมื่อทำการพิมพ์ หมึกจะถูกเทลงในปลายด้านหนึ่งของแผ่นพิมพ์สกรีน และใช้มีดโกนเพื่อออกแรงกดบริเวณหมึกบนแผ่นพิมพ์สกรีน ในเวลาเดียวกัน หมึกจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่ไปยังปลายอีกด้านของแผ่นพิมพ์สกรีน ในระหว่างการเคลื่อนไหว มีดโกนจะกดหมึกจากตาข่ายของส่วนกราฟิกและข้อความลงบนพื้นผิว 5. การบ่มหมึก: มีหลายวิธี และวิธีที่พบบ่อยที่สุดคือการทำให้แห้ง การระเหย และการบ่มด้วยรังสียูวี หมึกที่มีวิธีการบ่มที่แตกต่างกันสามารถให้ความเงางามและคุณสมบัติที่แตกต่างกันหลังจากการพิมพ์ เช่น ความทนทาน (ความต้านทานทางกล ทนต่อสารเคมี ทนต่อสภาพอากาศ) และราคาก็แตกต่างกันไป ดังนั้นในระยะแรกจึงจำเป็นต้องเลือกหมึกให้เหมาะสมตามต้นทุน

กระบวนการพิมพ์สกรีนจะรวมสีตั้งแต่สองสีขึ้นไป หรือใช้สีจำนวนเล็กน้อยนอกเหนือจากสีหลัก เพื่อสร้างสีผสมกัน เมื่อเตรียมหมึกสีก่อนใช้งาน ขั้นแรกให้แยกสีที่จะเตรียมบนตัวอย่างสีออกก่อน และแยกความแตกต่างได้อย่างถูกต้องว่าสีต้นฉบับ (หรือต้นฉบับ) นั้นเป็นสีหลัก สีกลาง หรือสีที่ซ้ำกัน หากเป็นสีกลางหรือสีที่ซับซ้อน จำเป็นต้องแยกแยะอัตราส่วนระหว่างสีหลักและสีเสริม ประการที่สอง จำเป็นต้องปรับตัวอย่างตามโทนสีที่ระบุในต้นฉบับต้นฉบับ เฉพาะในกรณีที่ความแตกต่างของสีน้อยหรือเท่ากันเมื่อเทียบกับต้นฉบับต้นฉบับเท่านั้นจึงจะสามารถปรับในปริมาณมากได้และระยะเวลาควรสั้นและปริมาณการปรับควรเหมาะสม การปรับที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการหยุดทำงาน สีหมึกไม่สอดคล้องกัน และส่งผลต่อการผลิตตามปกติ การบริโภคที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดของเสียโดยไม่จำเป็น เมื่อระบายสีหมึกซิลค์สกรีน ควรสังเกตสามจุด: 1. เมื่อผสมหมึก พยายามเพิ่มสีหมึกที่แตกต่างกันให้น้อยที่สุด ยิ่งหมึกมีน้อยชนิด ผลการผสมก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น 2. ใช้หลักการ "จากสว่างไปมืด" ไม่ว่าจะเตรียมหมึกสีอ่อนหรือสีสดใส ควรใช้ความระมัดระวังเมื่อเฉดสีใกล้เคียงกับตัวอย่าง หมึกที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายรายไม่ควรผสมและใช้ ขอแนะนำให้ใช้หมึกที่มีสีต่างกันจากผู้ผลิตรายเดียวกันในการจับคู่สี มิฉะนั้นอาจเกิดโทนสีที่ไม่สม่ำเสมอ และในกรณีที่รุนแรงอาจเกิดการควบแน่น ส่งผลให้เกิดเศษหมึก 3. หมึกพิมพ์สกรีนบางชนิดจะถูกทำให้แห้งโดยการทำให้แห้ง โดยสีอ่อนจะจางลงหลังจากการอบแห้งมากกว่าหมึกที่ยังไม่แห้ง และสีเข้มจะเข้มขึ้นหลังจากการแห้ง นอกจากนี้ยังมองข้ามได้ง่ายว่าโทนสีของหมึกก่อนและหลังการอบแห้งระหว่างการพิมพ์มีความแตกต่างกันหรือไม่ โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวจะเป็นพลาสติก โลหะ กระดาษ แก้ว ฯลฯ ผ่านการอบแห้งตามธรรมชาติ และสีจะไม่เปลี่ยนแปลง แต่หากวัสดุสีที่ใช้สำหรับเซรามิกสามารถปรับได้ตามประสบการณ์เท่านั้นเนื่องจากการพัฒนาสีหลังการเผาไหม้และออกซิเดชั่น สำหรับหมึกพิมพ์ซิลค์สกรีนที่แห้งโดยเทอร์โมเซตติงและโฟโตพอลิเมอไรเซชัน สีอาจแตกต่างกันในความลึกตามที่กล่าวไว้ข้างต้น เมื่อหมึกมีปริมาณมาก สามารถใช้เครื่องผสมหมึกเพื่อปรับสีให้เสร็จสิ้นภายในระยะเวลาอันสั้น ข้อควรพิจารณา: เมื่อเตรียมหมึกซิลค์สกรีนสีอ่อน (วัสดุการพิมพ์) ให้พยายามเติมหมึกสีขาวให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากหมึกสีขาวอาจทำให้สีอื่นเปลี่ยนสีได้ง่าย

ขนาดตาข่ายของหน้าจอการพิมพ์คือ 1.5 mesh ในหน่วยมาตรฐานสากล 1T 2.5 mesh เท่ากับ 2.5 mesh รูต่อตารางนิ้ว ขนาดตาข่ายบ่งบอกถึงความหนาแน่นของตะแกรงลวด ยิ่งขนาดตาข่ายสูง ตาข่ายลวดก็จะหนาแน่นขึ้น และขนาดตาข่ายก็จะยิ่งเล็กลง การเลือกขนาดตาข่ายหน้าจออาจขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ และสามารถเลือกขนาดตาข่ายหน้าจอที่แตกต่างกันได้ เกณฑ์ในการเลือกจำนวนบรรทัดมีดังนี้ เมื่อมีความต้องการปริมาณหมึกสูง ควรใช้ 70-200 เส้น/นิ้ว; สำหรับการพิมพ์ทั่วไป ควรใช้ 200-300 เส้น/นิ้ว และสำหรับกราฟิกและข้อความที่ดี ควรใช้ขนาด 300 บรรทัด/นิ้ว ขึ้นไป ข้อมูลเพิ่มเติม วิธีทำเพลท วิธีการทำเพลทโดยตรง วิธีการ: วิธีการทำเพลตโดยตรงคือการวางพื้นผิวฟิล์มไวแสงของฐานฟิล์มข้อมือที่เคลือบด้วยวัสดุไวแสงวางราบบนโต๊ะทำงาน จากนั้นวางกรอบตาข่ายข้อมือที่ยืดออกให้แบนบนฐานฟิล์ม จากนั้น วางส่วนผสมที่ไวต่อแสงลงในกรอบตาข่ายแล้วออกแรงกดด้วยที่ขูดแบบอ่อน หลังจากแห้งสนิทแล้ว ให้ถอดฐานฟิล์มพลาสติกออก ติดตาข่ายข้อมือฟิล์มไวแสง และสามารถใช้สำหรับทำเพลทได้ หลังจากพัฒนาและทำให้แห้งแล้ว ก็จะผลิตซิลค์สกรีนขึ้นมา ผังกระบวนการ: การยืดตาข่าย - การล้างไขมัน - การอบแห้ง - การลอกพื้นผิวออก - การสัมผัส - การพัฒนา - การการทำให้แห้ง - การซ่อมแซม - การปิดผนึกตาข่าย วิธีการทำเพลททางอ้อม วิธีการ: วิธีทำเพลตทางอ้อมคือการให้ฟิล์มทางอ้อมโผล่ออกมาก่อน จากนั้นทำให้แข็งด้วย H2O2 1.2% แล้วนำมาเคลือบด้วยน้ำอุ่น แล้วเช็ดให้แห้งเพื่อให้เป็นฟิล์มกราฟิกที่สามารถลอกออกได้ ในระหว่างการทำเพลท พื้นผิวฟิล์มกาวของฟิล์มกราฟิกจะติดอย่างแน่นหนากับหน้าจอที่ยืดออก และฟิล์มกาวจะถูกกดให้แน่นกับหน้าจอที่เปียก ฐานฟิล์มถูกถอดออก และการพิมพ์สกรีนทำโดยการเป่าให้แห้งด้วยลม กระบวนการทางเทคโนโลยี: 1. ใยยืด-ล้างไขมัน-แห้ง 2. ฟิล์มทางอ้อม - การเปิดรับแสง - การชุบแข็ง - การพัฒนา - การยึดเกาะ - การอบแห้ง - การซ่อมแซม - การปิดผนึก 3. วิธีการทำแผ่นผสมโดยตรง ขั้นแรก ให้วางชั้นกาวไวแสงด้วยน้ำ แอลกอฮอล์ หรือกาวไวแสงลงบนกรอบหน้าจอ เช็ดให้แห้งด้วยลมร้อน เอาฐานของฟิล์มไวแสงออก จากนั้นจึงพิมพ์เพลต หลังจากการพัฒนาแล้วจะมีการทำแผ่นสกรีน

1. การเตรียมกาวไวแสง: กาวไวแสงจะผลิตวัสดุไวแสงโดยตรง ซึ่งโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นประเภทของเหลวเดี่ยวและของเหลวคู่ กาวไวแสงชนิดเหลวชนิดเดียวได้ผสมสารไวแสงเข้ากับลาเท็กซ์แล้วในระหว่างการผลิต และสามารถใช้ได้โดยไม่ต้องเตรียมการ กาวไวแสงแบบของเหลวสองชั้นจะละลายสารไวแสงในน้ำบริสุทธิ์ตามสูตรก่อนใช้งาน จากนั้นจึงผสมให้เข้ากันในน้ำยาง คนให้เข้ากันและทิ้งไว้ 1-2 ชั่วโมง หลังจากที่ฟองหายไปจนหมดก็สามารถใช้งานได้ 2. การใช้กาวไวแสง: โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: ทนต่อตัวทำละลายและทนน้ำ กาวไวแสงที่ทนต่อตัวทำละลาย สามารถทนต่อตัวทำละลายอินทรีย์ต่างๆ เหมาะสำหรับการพิมพ์ด้วยหมึกน้ำมัน กาวไวแสงกันน้ำเหมาะสำหรับการพิมพ์ด้วยหมึกน้ำ (การเคลือบการพิมพ์ที่ละลายน้ำได้เช่นเม็ดสีการพิมพ์สิ่งทอ) ซึ่งอดีตสามารถกู้คืนได้โดยการลอกหน้าจอ โดยทั่วไปแล้วไม่สามารถถอดออกและรีไซเคิลได้ กาวไวแสงชนิดกันน้ำแบบพิเศษ ได้แก่ กาวไวแสงไนลอนและกาวไวแสงไดโซโซ เมื่อใช้งานต้องเลือกกาวไวแสงที่เหมาะสมตามวัตถุการพิมพ์และคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง 3. การเคลือบผิว: ใช้เครื่องเคลือบด้วยมือหรือเครื่องเคลือบเพื่อใช้หน้าจอที่สะอาดและยืดออก เมื่อเคลือบ หลีกเลี่ยงการเพิ่มฟองลงในถังมีดโกน และแห้งที่อุณหภูมิ 30-40 ℃ ความหนาของฟิล์มขึ้นอยู่กับความต้องการของวัสดุพิมพ์ และสามารถควบคุมได้ด้วยจำนวนกระบวนการเคลือบ 4. การอบแห้ง: แห้งที่ 30-40 ℃ 5. การเปิดรับแสง: ติดพื้นผิวฟิล์มลงบนพื้นผิว P ของหน้าจอและปล่อยให้สัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลต ส่วนที่สัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลตจะสูญเสียความสามารถในการละลายน้ำ และเวลาในการสัมผัสจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับกาวไวแสง ความหนาของฟิล์ม ขนาดตาข่าย และเวลาสัมผัส ดูตารางการสัมผัสสารต่างๆ และกำหนดเวลาการสัมผัสที่เหมาะสมก่อนการสัมผัส 6. ข้อควรสนใจ: การเปิดรับแสงที่ไม่เพียงพอจะลดความทนทานของหน้าจอ ในขณะที่การเปิดรับแสงที่มากเกินไปจะส่งผลต่อความคมชัดของภาพ 7. การพัฒนา: แช่ตะแกรงที่เปิดทั้งสองด้านด้วยน้ำสะอาดหรือวางไว้ในถังเก็บน้ำประมาณ 1-2 นาที หลังจากถอดออกแล้ว ให้ล้างหน้าจอด้วยปืนฉีดน้ำแรงดันสูงในรูปแบบละอองน้ำ (ส่วนที่สัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลตจะมีกาวไวต่อแสงที่แข็งตัวบนหน้าจอ และชิ้นส่วนที่ไม่โดนแสงอัลตราไวโอเลตจะละลายในน้ำ) จนกระทั่งลวดลายทั้งหมดได้รับการพัฒนาอย่างชัดเจน ขจัดน้ำส่วนเกินด้วยปืนอัดลม ผ้าหนังไก่ ฯลฯ 8. การอบแห้ง: แห้งที่ 30-40 ℃ 9. การจัดเก็บ วัสดุที่ละเอียดอ่อนควรจัดเก็บในลักษณะที่ปิดสนิท 1. ไม่ไวต่อแสง: 12 เดือน ปิดผนึก แห้ง และมืดที่อุณหภูมิ 20-25 องศาเซลเซียส หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง ต้องหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง แม้จะบรรจุหีบห่อแล้วก็ตาม หลีกเลี่ยงการถูกแสงแดดโดยตรง 2. การแพ้: ประมาณ 6 สัปดาห์ที่อุณหภูมิ 20-25 องศาเซลเซียส หน้าจอเคลือบ: 4 สัปดาห์ ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 20-25 องศาเซลเซียส และในความมืด

หน้าจอที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการพิมพ์สกรีน ได้แก่ หน้าจอไนลอน หน้าจอโพลีเอสเตอร์ และหน้าจอสแตนเลส ข้อดีและข้อเสียมีดังนี้: ตาข่ายลวดไนลอน ข้อดี: อัตราการยืดตัวสูง ไฟฟ้าสถิตย์ต่ำ การซึมผ่านของหมึกที่ดี ความยืดหยุ่นที่ดี อัตราความทนทานสูง ข้อเสีย: ต้านทานกรดไม่ดี ข้อควรระวัง: ไม่แนะนำให้พิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงหรือผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ หลังจากแช่น้ำ (หรือเมื่อพิมพ์หมึกแบบน้ำ) ก็มีแนวโน้มที่จะผ่อนคลาย ตาข่ายลวดโพลีเอสเตอร์หรือที่เรียกว่าตาข่ายลวดโพลีเอสเตอร์: ข้อดี: ทนต่อสารเคมี; ข้อเสีย: อัตราการยืดตัวต่ำ อัตราความทนทานต่ำ การซึมผ่านของหมึกต่ำ ทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย ข้อควรพิจารณา: หมึกพิมพ์ที่ใช้ตัวทำละลายมักก่อให้เกิดปรากฏการณ์ "การวาดภาพ" ตาข่ายลวดสแตนเลส: ข้อดี: ตาข่ายมีความยืดหยุ่นต่ำ ความเข้มสูง การซึมผ่านของหมึกที่ดี ความแม่นยำของมิติที่มั่นคง ทนต่อน้ำและสารเคมีได้ดี ข้อเสีย: ความยืดหยุ่นไม่ดี ราคาแพง; ข้อควรพิจารณา: ตะแกรงลวดสแตนเลสไม่สามารถคืนรูปทรงเดิมได้หลังจากถูกยืดออก ข้อดีของการพิมพ์สกรีน: (1) ไม่จำกัดขนาดและรูปร่างของพื้นผิว การพิมพ์ทั่วไปสามารถทำได้บนพื้นผิวเรียบเท่านั้น ในขณะที่การพิมพ์สกรีนไม่เพียงแต่สามารถพิมพ์บนพื้นผิวเรียบเท่านั้น แต่ยังพิมพ์บนวัตถุรูปทรงพิเศษ เช่น พื้นผิวทรงกลมได้ด้วย อะไรก็ตามที่มีรูปร่างสามารถพิมพ์ได้โดยใช้การพิมพ์สกรีน (2) รูปแบบที่นุ่มนวลและมีแรงกดในการพิมพ์น้อย ลวดตาข่ายมีความนุ่มและยืดหยุ่น (3) การครอบคลุมชั้นหมึกที่แข็งแกร่ง สามารถพิมพ์ด้วยสีขาวบริสุทธิ์บนกระดาษสีดำทั้งหมดพร้อมเอฟเฟกต์สามมิติที่แข็งแกร่ง (4) เหมาะสำหรับหมึกประเภทต่างๆ (5) ความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อการหมุนด้วยแสง สามารถรักษาความมันเงาของวัสดุพิมพ์ได้ไม่เปลี่ยนแปลง (ทั้งอุณหภูมิและแสงแดดไม่มีผล) ช่วยให้สามารถพิมพ์สติกเกอร์บางชิ้นได้โดยไม่จำเป็นต้องเคลือบหรือกระบวนการอื่นเพิ่มเติม (6) วิธีการพิมพ์ที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย (7) การทำเพลทที่สะดวก ราคาไม่แพง และเทคโนโลยีที่เชี่ยวชาญได้ง่าย (8) การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง (9) สามารถพิมพ์ด้วยมือหรือเครื่องได้

ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ในอุตสาหกรรมการพิมพ์หน้าจอของจีนได้รับการจัดอันดับตามจำนวนผู้ผลิตดังต่อไปนี้: สัญญาณและแผงแผ่นพลาสติกวัสดุโฆษณาและวงจรพิมพ์ ฟิลด์การพิมพ์หน้าจอที่เกิดขึ้นใหม่กำลังเติบโตด้วยความเร็วที่ไม่ธรรมดาเช่นแผ่นดิสก์ออปติคัลการพิมพ์ต่อต้านการปลอมแปลง ฯลฯ การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ - เป้าหมายบริการหลักของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์คืออุตสาหกรรมการพิมพ์หน้าจอ การพัฒนาอย่างต่อเนื่องและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์หน้าจอจะให้บริการอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการตกแต่งได้ดีขึ้นซึ่งมีส่วนช่วยให้เกิดความเจริญรุ่งเรืองของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการตกแต่งและยังนำตลาดที่กว้างขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์หน้าจอ เช่นการพิมพ์กล่องบรรจุภัณฑ์ระดับสูงขวดขวดบุหรี่ ฯลฯ หากเปลือกของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าขนาดใหญ่ถูกพิมพ์ด้วยภาพที่สดใสโดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์หน้าจอผลิตภัณฑ์ที่ตกแต่งด้วยเปลือกหอยขนาดใหญ่เหล่านี้จะเป็นที่รักของลูกค้า ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ในปัจจุบันซอฟต์แวร์ประเภทต่าง ๆ ยังคงเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลิตซีดีเพื่อความบันเทิงทางวัฒนธรรมโทรทัศน์ภาพยนตร์และสิ่งพิมพ์ต่าง ๆ ซึ่งเพิ่มขึ้นทุกวัน 92% ของโลโก้ของ บริษัท รูปภาพและข้อความที่พิมพ์บนซีดีนี้ทำได้โดยใช้การพิมพ์หน้าจอ อุปกรณ์การพิมพ์หน้าจอมีลักษณะของการลงทุนต่ำต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับการพิมพ์ซีดีและซีดีหลายสายพันธุ์ การพิมพ์โฆษณา - การพิมพ์หน้าจอจะมีตลาดมากขึ้นในการโฆษณาเชิงพาณิชย์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ บริษัท ไฟฟ้าและยาสูบที่ให้ความสำคัญกับบทบาทของการโฆษณาในการส่งเสริมภาพลักษณ์ของพวกเขา เวลาและคุณภาพการโฆษณากำหนดส่วนแบ่งการตลาดของ บริษัท ดังนั้นโฆษณาไฟฟ้าต่าง ๆ โฆษณากลางแจ้งและโฆษณาเชิงพาณิชย์ให้พื้นที่กว้างใหญ่สำหรับการพิมพ์หน้าจอ ในการแข่งขันเชิงพาณิชย์โฆษณากลางแจ้งขนาดใหญ่มีมูลค่าสำหรับมุมมองที่กว้างและประสิทธิผลที่ดี ดังนั้นด้วยการพัฒนาโฆษณาสินค้าโภคภัณฑ์การโฆษณาสีกลางแจ้งที่พิมพ์หน้าจอของจีนได้แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบมากขึ้นเช่นขนาดแบทช์ขนาดใหญ่ราคาต่ำสีสดใสและการจัดส่งที่รวดเร็ว ได้รับการยอมรับจากแผนกการวางผังเมืองและแผนกการจัดการโฆษณามากขึ้นเรื่อย ๆ ดึงดูดพ่อค้าโฆษณาจำนวนมาก การพิมพ์วงจร - บัญชีการพิมพ์หน้าจอคิดเป็น 80% ของส่วนแบ่งการตลาดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ตัวอย่างเช่นในการผลิตโทรทัศน์การพิมพ์หน้าจอใช้ในหลาย ๆ ที่และการพัฒนาอุปกรณ์แสดงผลแบนขนาดใหญ่เช่นหน้าจอ PALC นั้นแยกออกจากการพิมพ์หน้าจอมากขึ้นเรื่อย ๆ ตัวอย่างเช่นบอร์ดป๊อปปล่อยก๊าซซีนอนโดยใช้แรงดันไฟฟ้าภายนอกและแสงอัลตราไวโอเลตที่ปล่อยออกมาจะถูกแปลงเป็นแสงที่มองเห็นได้หลังจากถูกฉายรังสีลงบนวัสดุเรืองแสง หากใช้การพิมพ์หน้าจอและการผลิตจำนวนมากของบอร์ดเกรด 40 ความกว้างของพาร์ติชันสามารถเข้าถึงได้ 30 μ m การพิมพ์งานฝีมือ - ด้วยการพัฒนาของจีนตะวันตกและกระบวนการของการกลายเป็นเมืองในชนบทโมเมนตัมของสายการผลิตกระเบื้องเซรามิกที่เพิ่มขึ้นนั้นแข็งแกร่ง นอกจากนี้จีนยังเป็นประเทศเซรามิกที่สำคัญซึ่งไม่เพียง แต่เป็นไปตามความต้องการในประเทศขนาดใหญ่ แต่ยังส่งออกไปยังกว่า 150 ประเทศและภูมิภาค ดังนั้นการพิมพ์หน้าจอกระดาษดอกไม้เซรามิกจึงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการพิมพ์หน้าจอของจีน

เครื่องจักรการพิมพ์เป็นคำทั่วไปสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกลเช่นเครื่องพิมพ์เครื่องจักรที่มีผลผูกพันเครื่องทำแผ่นเครื่องและอุปกรณ์เครื่องจักรเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์เชิงกลเหล่านี้มีประสิทธิภาพและการใช้งานที่แตกต่างกันดังนั้นรูปแบบเชิงกลที่ทำขึ้นมานั้นไม่เหมือนกันอย่างสมบูรณ์ มีเครื่องพิมพ์หลายประเภทซึ่งสามารถจำแนกได้ตามห้าด้านต่อไปนี้: 1、 ตามประเภทเค้าโครงสามารถแบ่งออกเป็น: เครื่องพิมพ์บรรเทา, เครื่องพิมพ์ planographic, เครื่องพิมพ์ Gravure และเครื่องพิมพ์ลายฉลุ; 2、 ตามข้อกำหนดขนาดของกระดาษมันสามารถแบ่งออกเป็น: เครื่องพิมพ์แผ่นแบนหรือแผ่นเดียว, เครื่องพิมพ์กระดาษม้วน; 3、 ตามจำนวนสีการพิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นเครื่องพิมพ์ขาวดำเครื่องพิมพ์สองสีและเครื่องพิมพ์หลายสี 4、 ตามรูปแบบการพิมพ์จะถูกแบ่งออกเป็น "เครื่องพิมพ์แบบเปิดแปดเครื่อง, เครื่องพิมพ์แบบเปิดสี่เครื่อง, เครื่องพิมพ์แบบแยก, เครื่องพิมพ์แผ่นเต็ม, เครื่องแปรงพิมพ์แผ่นเต็มอัลตร้า, ฯลฯ ; 5、 แม้ว่าจะมีวิธีการจำแนกประเภทมากมายสำหรับเครื่องพิมพ์ แต่ส่วนหลักของเครื่องพิมพ์เป็นกลไกการนูนของอุปกรณ์การพิมพ์ ดังนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการใช้ความดันเครื่องพิมพ์โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นแบบกดแบนแบบแบนประเภทกดแบบวงกลมแบบแบนประเภทกดแบบวงกลมแบบแบนและแบบเอียงกดแบบแบน

มีกฎระเบียบบางประการสำหรับการทำงานของเครื่องใด ๆ และเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติเต็มรูปแบบก็ไม่มีข้อยกเว้น ถัดไปเราจะเข้าใจข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสั้น ๆ 1. หลังจากวางตำแหน่งหน้าจอของเครื่องพิมพ์หน้าจอให้ใช้การวัดคาลิปเปอร์และเทปเพื่อตรวจสอบว่าขนาดการวางตำแหน่งตรงตามข้อกำหนดของการวาดหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีช่องว่างบางอย่างระหว่างหน้าจอระหว่างการวางตำแหน่ง (โดยปกติประมาณ 3-5 มม. ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของหน้าจอ) 2. เทคนิคการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์หน้าจอ: ยกมีดโกนขึ้นมาแล้วดึงขึ้นด้วยความเร็วคงที่ที่มุม 45 ° -50 °ด้วยหน้าจอ มีดโกนควรเน้นอย่างสม่ำเสมอที่ปลายทั้งสองระหว่างการผ่าตัด ทิศทางการพิมพ์ควรสอดคล้องกับทิศทางการพิมพ์เมื่อปรับตำแหน่งเพื่อป้องกันการกระจัดระหว่างการพิมพ์ 3. ตรวจสอบตำแหน่งและขนาดของหน้าจอผ้าไหมอย่างเคร่งครัดในชิ้นแรกตามการวาดและตรวจสอบข้อบกพร่องใด ๆ เช่นการพิมพ์ที่ไม่ได้รับการพิมพ์ผิดหน้าจอแห้งจาระบีฝุ่นละอองการขาดแคลนน้ำมันสายหักการรั่วไหลของน้ำมันและมลพิษหมึกในส่วนอื่น ๆ 4. สีหน้าจอผ้าไหมถูกนำมาเปรียบเทียบกับการ์ดสีมาตรฐานและจานสีที่ได้รับการยืนยันจากลูกค้าและไม่มีความแตกต่างของสีที่ชัดเจน

ข้อดีของการพิมพ์หน้าจอ: (1) ไม่ จำกัด ด้วยขนาดและรูปร่างของสารตั้งต้น การพิมพ์ทั่วไปสามารถทำได้บนพื้นผิวเรียบในขณะที่การพิมพ์หน้าจอไม่เพียง แต่สามารถพิมพ์บนพื้นผิวเรียบ แต่ยังรวมถึงวัตถุรูปทรงพิเศษเช่นพื้นผิวทรงกลม ทุกสิ่งที่มีรูปร่างสามารถพิมพ์ได้โดยใช้การพิมพ์หน้าจอ (2) เค้าโครงอ่อนนุ่มด้วยแรงดันการพิมพ์ขนาดเล็ก ตาข่ายลวดนุ่มและยืดหยุ่น (3) การครอบคลุมเลเยอร์หมึกที่แข็งแกร่ง มันสามารถพิมพ์ในสีขาวบริสุทธิ์บนกระดาษสีดำทั้งหมดด้วยเอฟเฟกต์สามมิติที่แข็งแกร่ง (4) เหมาะสำหรับหมึกประเภทต่างๆ (5) ความต้านทานต่อการหมุนของแสงที่แข็งแกร่ง สามารถรักษาความเงาของวัสดุสิ่งพิมพ์ที่ไม่เปลี่ยนแปลง (ทั้งอุณหภูมิและแสงแดดไม่มีผล) สิ่งนี้ช่วยให้การพิมพ์สติกเกอร์บางตัวโดยไม่จำเป็นต้องมีการเคลือบเพิ่มเติมหรือกระบวนการอื่น ๆ (6) วิธีการพิมพ์ที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย (7) การทำแผ่นที่สะดวกราคาราคาไม่แพงและเทคโนโลยีหลักที่ง่าย

เพื่อนหลายคนระมัดระวังมากเมื่อเลือกเครื่องพิมพ์หน้าจอดังนั้นเราควรเลือกเครื่องพิมพ์หน้าจอคุณภาพสูงได้อย่างไร? มาแนะนำประเด็นเหล่านี้ไว้ข้างล่างโดยสั้นหวังว่าจะช่วยเพื่อนของเรา 1、 ประการแรกเลือกคุณภาพของเครื่องพิมพ์หน้าจอและตรวจสอบความแม่นยำในการตัดเฉือนของส่วนประกอบ ฝีมือดีโดยทั่วไปดีกว่า 2、 ในการสร้างอุปกรณ์ที่ดีเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจวัสดุที่ใช้ในเครื่อง 3、 จากนั้นจำเป็นต้องพิจารณาบริการหลังการขายของผู้ผลิตและเข้าใจสถานะบริการสนับสนุนของผู้ผลิต บางครั้งจำเป็นต้องพิมพ์งานที่น่าพอใจซึ่งต้องมีการประสานงานและความร่วมมือในทุกด้าน หากมีปัญหาใด ๆ กับเครื่องจักรผู้ผลิตสามารถร่วมมือกับคุณในเวลาที่เหมาะสมในการซ่อมแซมและไม่ชะลอการผลิตของคุณ 4、 ประการที่สองจำเป็นต้องเลือกราคาที่สมเหตุสมผล เมื่อเลือกซื้อเครื่องพิมพ์หน้าจอสิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือระดับความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์หน้าจอของผลิตภัณฑ์ของคุณ คุณสามารถเลือกเครื่องที่มีราคาที่เหมาะสมตามสถานการณ์ของคุณเองในขณะที่ตรงตามข้อกำหนดของการพิมพ์หน้าจอ บางครั้งเครื่องพิมพ์หน้าจอที่ถูกกว่าก็สามารถบรรลุเอฟเฟกต์การพิมพ์ที่คาดหวัง 5、 ในที่สุดก็ควรได้รับการเตือนว่าผู้ซื้อจำนวนมากเลือกผู้จัดจำหน่ายหรือผู้ค้าปลีกขนาดเล็กเพื่อความสามารถในการจ่ายเมื่อซื้ออุปกรณ์การพิมพ์หน้าจอ ตัวเลือกแรกสำหรับอุปกรณ์จัดซื้อมาจากผู้ผลิตตามด้วยผู้ผลิตที่มีการสนับสนุนทางเทคนิคที่ค่อนข้างสมบูรณ์และจุดขายตรงในภูมิภาค ขอแนะนำให้ไม่เลือกผู้จัดจำหน่ายหรือผู้ค้าปลีกขนาดเล็กเนื่องจากพวกเขาไม่มีการสนับสนุนทางเทคนิคที่ดีและรับประกันการขายหลังการขาย

บทนำในการพิมพ์หน้าจอของเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติเต็มรูปแบบ การพิมพ์หน้าจอหรือที่เรียกว่าการพิมพ์หน้าจอเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ การพิมพ์หน้าจอเป็นของการพิมพ์ลายฉลุซึ่งเป็นที่รู้จักกันว่าเป็นหนึ่งในสี่วิธีการพิมพ์ที่สำคัญพร้อมกับการพิมพ์แบนการพิมพ์นูนและการพิมพ์ Gravure การพิมพ์แบบมีรูพรุนรวมถึงแผ่นถ่ายโอนแผ่นรูปแบบแกะสลักการพิมพ์สเปรย์และการพิมพ์หน้าจอ หลักการของการพิมพ์ลายฉลุคือในระหว่างการพิมพ์แผ่นพิมพ์ (ทำจากฟิล์มกระดาษหรือพื้นผิวแผ่นอื่น ๆ ที่มีรูหมึก) การถ่ายโอนหมึกผ่านรูของลายฉลุไปที่พื้นผิว (แก้ว, พลาสติก, ฟิล์ม, โลหะ, กระดาษเซรามิก ฯลฯ ) ผ่านความดันบางรูปแบบ ในระหว่างการพิมพ์หมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังสารตั้งต้นผ่านรูตาข่ายของชิ้นส่วนกราฟิกและข้อความโดยการขูดแนวนอนและการบีบใบมีดมีดโกนสร้างภาพกราฟิกและข้อความคล้ายกับต้นฉบับ อุปกรณ์การพิมพ์หน้าจอนั้นใช้งานง่ายและใช้งานง่ายด้วยการพิมพ์และการทำแผ่นที่เรียบง่ายราคาต่ำและการปรับตัวที่แข็งแกร่ง การพิมพ์หน้าจอมีแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ร่วมกัน ได้แก่ พื้นผิวแบนต่าง ๆ เช่นแก้ว, พลาสติก, ฟิล์ม, โลหะ, เซรามิก, การ์ด, แผ่นป้ายชื่อ, การพิมพ์การพิมพ์ ฯลฯ หรือที่รู้จักกันในชื่อ Z Simple Stencil Printing เริ่มต้นในช่วงปลายศตวรรษที่ 19 การพิมพ์ประเภทนี้ทำบนกระดาษแว็กซ์ที่ทำขึ้นเป็นพิเศษโดยใช้เครื่องพิมพ์ดีดหรือปากกาเหล็กเพื่อสร้างแผ่นกราฟิกกระดาษขี้ผึ้ง ลูกกลิ้งหมึกใช้ในการพิมพ์บนแผ่นกระดาษขี้ผึ้งทำให้เกิดเอฟเฟกต์การพิมพ์ในอุดมคติบนพื้นผิว ในการพิมพ์ลายฉลุการพิมพ์สกรีนใช้การพิมพ์หน้าจออย่างกว้างขวางเป็นกระบวนการของการยืดผ้าไหมผ้าเส้นใยสังเคราะห์หรือตาข่ายลวดโลหะลงบนเฟรมและใช้วิธีการเคลือบด้วยตนเองหรือวิธีการทำแผ่นโฟโตเคมี เทคโนโลยีการพิมพ์หน้าจอที่ทันสมัยใช้วัสดุที่ไวต่อแสงเพื่อสร้างแผ่นการพิมพ์หน้าจอผ่านวิธีการทำแผ่นถ่ายภาพ (ทำให้หลุมหน้าจอของกราฟิกและส่วนที่เป็นข้อความของแผ่นพิมพ์หน้าจอผ่านรูแทนที่จะปิดกั้นรูหน้าจอของชิ้นส่วนที่ไม่ใช่กราฟิก เครื่องพิมพ์

คุณรู้มากแค่ไหนเกี่ยวกับข้อดีของการพิมพ์หน้าจอของเครื่องพิมพ์หน้าจอ? ทุกวันนี้เครื่องพิมพ์หน้าจอถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ วิธีการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์หน้าจอเป็นของการพิมพ์ลายฉลุซึ่งเรียกว่าวิธีการพิมพ์ที่สำคัญสี่วิธีพร้อมกับการพิมพ์แบนการพิมพ์นูนและการพิมพ์แบบเว้า เครื่องพิมพ์หน้าจอหรือที่เรียกว่าเครื่องพิมพ์หน้าจอแบ่งออกเป็นอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติรวมถึงสายการผลิตเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติและโรงงานอัจฉริยะ วิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือการพิมพ์หน้าจอแบนโดยใช้เครื่องพิมพ์หน้าจอ แล้วข้อดีของการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์หน้าจอคืออะไร? ด้านล่างบรรณาธิการจากผู้ผลิตเครื่องพิมพ์หน้าจอเซินเจิ้นควอนตัตจะแนะนำให้คุณรู้จัก: ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์หน้าจอแสดงการพัฒนาสีที่ชัดเจน: เครื่องพิมพ์หน้าจอใช้หมึกหลากหลายประเภทและยังสามารถใช้เม็ดสีอื่น ๆ ได้ ดังนั้นการใช้เครื่องพิมพ์หน้าจอเพื่อพิมพ์มันมีลักษณะของการทนค่อนข้างเบา และเนื่องจากเขาพิมพ์ในหลากหลายสีการพิมพ์ที่ใช้กับวัตถุที่สามารถแสดงกลางแจ้งเช่นป้ายโฆษณามักจะใช้เครื่องพิมพ์หน้าจอ ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์หน้าจอมีเอฟเฟกต์สามมิติที่แข็งแกร่งและสีที่สดใสและชัดเจน: เนื่องจากลักษณะของหมึกที่ใช้ในการพิมพ์หน้าจอความหนาของชั้นหมึกค่อนข้างสูง ดังนั้นเมื่อเทียบกับวิธีการพิมพ์อื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์โดยเครื่องพิมพ์หน้าจอจะดูสามมิติมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์หมึกในบางส่วนที่ละเอียดอ่อนหากพิมพ์โดยวิธีอื่น ๆ มันมีแนวโน้มที่จะปรากฏเบลอและไม่ชัดเจน แต่ถ้าพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์หน้าจอมันสามารถนำเสนอได้อย่างชัดเจน ยิ่งไปกว่านั้นเครื่องพิมพ์หน้าจอไม่เพียง แต่พิมพ์ด้วยสีทึบ แต่ยังพิมพ์ในสีที่แตกต่างกัน ช่วงการใช้งานของเครื่องพิมพ์หน้าจอนั้นกว้าง: เนื่องจากเฟรมเฉพาะของหน้าจอที่พิมพ์โดยเครื่องพิมพ์หน้าจอผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์โดยเครื่องพิมพ์หน้าจออาจมีขนาดใหญ่กว่าที่พิมพ์โดยวิธีการพิมพ์อื่น ๆ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่ดีเมื่อเทียบกับวิธีการพิมพ์อื่น ๆ ด้วยเหตุนี้เครื่องพิมพ์หน้าจอจึงมีช่วงการพิมพ์ที่ใหญ่ขึ้นในอุตสาหกรรมการพิมพ์ นี่เป็นข้อได้เปรียบที่ดีมากสำหรับการพัฒนา นั่นคือทั้งหมดสำหรับการแนะนำข้อดีการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์หน้าจอที่กล่าวถึงข้างต้น การดำเนินการพิมพ์หน้าจอนั้นง่ายและง่ายต่อการควบคุม เครื่องติดตั้งและใช้งานง่าย ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมากขององค์กรขนาดใหญ่และขนาดเล็กและโรงงาน

วันนี้อัจฉริยะของฮ่องกงมังกรจะแบ่งปันเหตุผลของไฟฟ้าคงที่ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์หน้าจอ: โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการพิมพ์หน้าจอเมื่อเทมเพลตเครือข่ายปรากฏขึ้นจากพื้นผิวหมึกในส่วนรูปแบบเครือข่ายจะก่อตัวเป็นผ้าไหมแมงมุม เมื่อหน้าจอยังคงเพิ่มขึ้นผ้าไหมแมงมุมตัวนี้ลอยไปด้วยลมและการรั่วไหลไปมาบนพื้นผิวทำให้พื้นผิวของพื้นผิวสกปรกและขอบของลวดลายที่คมชัดน้อยลง ปรากฏการณ์นี้น่ารำคาญมากและไม่มีบุคลากรการพิมพ์ที่ต้องการเห็นมัน นี่เป็นปรากฏการณ์ไฟฟ้าสถิต เกิดอะไรขึ้นกับกระแสไฟฟ้าคงที่เหล่านั้น? จากมุมมองของอะตอมวัสดุที่เป็นกลางทั้งหมดเช่นพลาสติกกระดาษและวัสดุฉนวนอื่น ๆ จะมีนิวเคลียสอะตอมที่มีประจุบวกในแต่ละอะตอมซึ่งมีปฏิสัมพันธ์กับเมฆอิเล็กตรอนที่มีประจุลบรอบตัวพวกเขา เมื่อวัสดุถูกคั่นด้วยการสัมผัสแบบเสียดสีอิเล็กตรอนในวัสดุฉนวนจะแยกออกจากพื้นผิวของวัสดุ ในการพิมพ์แผ่นดิสก์แบบออพติคอลการพิมพ์หน้าจอที่เรียกว่าเป็นกระบวนการถ่ายโอนหมึกไปยังสารตั้งต้นผ่านการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ของเวอร์ชันเครือข่ายและเครื่องขูดหมึกภายใต้แรงดันขูดที่แน่นอน การพิมพ์สกรีน (หน้าจอไหม) และมีดโกนหมึก (มีดโกนกาวโพลียูรีเทน) เป็นฉนวน ในการพิมพ์หน้าจอพวกเขาได้รับการขูดและแรงเสียดทานในตำแหน่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ความชื้นต่ำซึ่งสามารถสร้างกระแสไฟฟ้าแบบคงที่และส่งผลกระทบต่อการกระจายของประจุพื้นผิวบนพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุฉนวนกันความร้อนเช่นพื้นผิวพีซีที่ใช้สำหรับแผ่นดิสก์ออปติคัลพื้นผิว PET ที่ใช้สำหรับการเปิดสัมผัสและ PVC ที่ใช้สำหรับชื่อและโลโก้สามารถสร้างกระแสไฟฟ้าแบบคงที่ในระหว่างการดำเนินการพิมพ์หน้าจอหากไม่ระวัง ตัวอย่างเช่นเมื่อฟิล์มพิมพ์หน้าจอสวิตช์ด้วยหมึกตกแต่งฐานสัตว์เลี้ยงจะไม่ติดชั้นของพีวีซีบนพื้นผิวหลังการผลิตและพื้นผิวจะไม่ถูกขีดข่วน อย่างไรก็ตามก่อนที่จะตัดหน้าจอไหมฟิล์มป้องกันจะต้องถูกลบออก โดยปกติผู้ให้บริการบางรายจะถอดฟิล์มป้องกันอย่างรวดเร็วเมื่อฉีกขาดออก ใครจะรู้ว่าในช่วงเวลาของการกำจัดอย่างรวดเร็วไฟฟ้าคงที่จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของแผ่นสัตว์เลี้ยงในระหว่างการแยกฟิล์มป้องกันอย่างรวดเร็วออกจากแผ่นสัตว์เลี้ยงโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความชื้นต่ำ ดังนั้นจึงมีปัญหาด้านคุณภาพเช่นการบินขนบนหมึกที่ขอบของข้อความที่พิมพ์ลงบนการพิมพ์หน้าจอและหัวข้อหมึกของลวดลายหรูหราที่จมลงบนแผ่นสัตว์เลี้ยงที่โปร่งใส นี่เป็นตัวอย่างทั่วไปที่ครั้งหนึ่งเคยทำให้เกิดความสับสนอย่างมากสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการพิมพ์หน้าจอของหน่วยสวิตช์ฟิล์ม เนื่องจากการปรากฏตัวของกระแสไฟฟ้าคงที่ความยากลำบากในการผลิตที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าคงที่ในระหว่างกระบวนการพิมพ์มีความสำคัญ บางครั้งการปรากฏตัวของกระแสไฟฟ้าคงที่ก็เกี่ยวข้องกับกระบวนการพิมพ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เมื่อความชื้นต่ำและตัวทำละลายหมึกไม่เพียงพอในมือข้างหนึ่งไฟฟ้าคงที่ไม่สามารถส่งผ่านความชื้นเนื่องจากความชื้นในอากาศต่ำส่งผลให้ตัวทำละลายหมึกต่ำและความหนืดสูง หมึกเองสร้างภาพวาดตามธรรมชาติ หากความเร็วในการพิมพ์เพิ่มขึ้นแรงเสียดทานที่แข็งแกร่งระหว่างเครื่องขูดหมึกและเครือข่ายจะสร้างกระแสไฟฟ้าแบบคงที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้เงื่อนไขของรุ่นเครือข่ายแรงตึงสูงความดันของกาวโพลียูรีเทนการขูดหน้าจอนั้นสูงและความเร็วในการขูดนั้นเร็วซึ่งอาจทำให้เกิดกระแสไฟฟ้าคงที่ นี่คือเหตุผลที่เครื่องพิมพ์หน้าจอสร้างกระแสไฟฟ้าคงที่ในระหว่างกระบวนการพิมพ์